病理切片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用的切片機機械結構，特別涉及一種病理切片機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的切片機由于整體材料的剛性不足，手輪的轉動容易影響切片進度，通過提高材料剛性提高切片進度成本較大，且效果不好。因此，本申請試圖通過改變切片機的結構，降低手輪轉動帶來的影響，達到提高切片進度的效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中只能夠通過提高材料的質量提高切片精度，會令整體制造成本上升的缺點，提供了一種病理切片機，通過改變內部結構達到緊湊結構，提高切片精度的目的。
[0004]為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0005]—種病理切片機，其特征在于，包括第一移動裝置以及第二移動裝置；
[0006]其中，第二移動裝置安裝于第一移動裝置上；第一移動裝置在驅動裝置的驅動下推動第二移動裝置沿著一給定的X方向移動；
[0007]第二移動裝置包括立柱、滑軌、滑塊、曲柄、手輪以及蠟塊固定裝置；
[0008]所述立柱沿著一垂直于所述X方向的y方向延伸，立柱的一端與所述第一移動裝置相連接；
[0009]所述滑軌沿著所述X方向延伸；所述滑軌安裝于立柱上且沿著所述立柱的延伸方向往復移動；所述滑軌的一端與所述蠟塊固定裝置相連接；
[0010]所述滑塊以可沿著所述滑軌的延伸方向往復移動的方式被安裝于滑軌；
[0011]所述曲柄的一端與所述滑塊活動連接，另一端與手輪相連接；
[0012]所述立柱包括分別設置于所述立柱的延伸方向的一側或者兩側的支撐柱；
[0013]所述支撐柱的朝向所述滑軌方向的內側設置有允許所述滑軌沿著立柱的延伸方向往復移動的導軌；
[0014]所述滑軌的與所述導軌相連接的部分設置有第一 L形側臂以及第二 L形側臂；所述第一 L形側臂以及第二 L形側臂分別垂直于所述滑軌的延伸方向；第一 L形側臂垂直于第二 L形側臂；
[0015]所述靠近手輪的支撐柱上設置有第一加強板；
[0016]所述第一加強板朝向所述滑軌的延伸方向延伸；
[0017]所述手輪上設置有用于感應手輪的轉動的感應裝置；所述感應裝置沿著所述手輪的徑向方向延伸；
[0018]所述第一 L形側臂與滑軌之間設置有第二加強板；所述感應裝置以及所述曲柄分別位于所述第二加強板的兩側。
[0019]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述立柱上開有一道凹槽；所述凹槽沿著立柱的延伸方向延伸；所述導軌設置于所述凹槽內。
[0020]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述第二 L形側臂與所述滑軌的連接處設置有一圓角。
[0021]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述感應裝置大致地沿著與所述曲柄一致的方向延伸。
[0022]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述第二加強板與所述滑軌相連接的連接位置位于所述滑塊的一側。
[0023]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述第二 L形側臂朝向遠離所述手輪的方向延伸。
[0024]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述滑軌被設置于所述立柱的較為接近所述手輪的一側。
[0025]本實用新型具有以下的顯著技術效果:
[0026]通過改變第二移動裝置的部件的相對結構，提高了切片機的緊湊程度，極大地減少了手輪帶來的擾動，提高了切片精度，且切片機的整體體積也有縮小，也進一步降低了切片機的制造成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為病理切片機的由一側進行觀察的部分側面結構示意圖。
[0028]圖2為由圖1的A向進行觀察的病理切片機的部分俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0030]實施例1
[0031 ] 一種病理切片機，如圖1、2所示，包括第一移動裝置100以及第二移動裝置200。圖1、2均為結構簡圖，在已經標識出主要結構的前提下，本領域技術人員可以自行安排其他的細部結構。
[0032]其中，第二移動裝置200安裝于第一移動裝置100上；第一移動裝置100在驅動裝置的驅動下推動第二移動裝置200沿著一給定的X方向移動，在通常的應用中，X方向為任意的水平方向；通常地，第一移動裝置100會包括一個一端通過聯軸器與驅動裝置相連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿的另一端與一個被安裝在底座上的滑板101相連接，通過滾珠絲桿的傳遞，驅動裝置將可以驅動滑板101沿著X方向往復地移動，但本領域技術人員也可以采用其他類似的驅動結構，從而移動第二移動裝置200。在本實施例中，驅動裝置可以是步進電機，或者其他類似的電動或者手動驅動裝置，本領域技術人員可以根據需要選擇實際的驅動裝置。進一步地，本領域技術人員可以依據本實施例的記載自行安排滾珠絲杠、聯軸器以及驅動裝置的相對位置。
[0033]第二移動裝置200包括立柱201、滑軌202、滑塊203、曲柄204、手輪205以及蠟塊固定裝置206 ;本實施例中，第二移動裝置200被安裝在滑板101上，并隨著滑板101的運動實現整體移動，需要指出的是，在第二移動裝置200沿著y方向移動時，由于滑塊203與滑軌202之間的相對位移，手輪205與曲柄204的位置實際上是相對于第一移動裝置100固定不變的，整體移動的為第二移動裝置200的其余部分。
[0034]所述立柱201沿著一垂直于所述X方向的y方向延伸，y方向通常為垂直方向，立柱201的一端，通常是底端與所述第一移動裝置100相連接以便于在第一移動裝置100的推動下移動；立柱201的底端與滑板101相連接，但本領域的技術人員可以通過變更第一移動裝置100的滑板101以及滾珠絲桿的相對位置來得到其他的類似結構。
[0035]所述滑軌202沿著所述X方向延伸，滑軌202應當大致保持與第二移動裝置200整體的移動方向相一致的方向延伸；所述滑軌202安裝于立柱201上且通過安裝于立柱201上的導軌沿著所述立柱的延伸方向往復移動；所述滑軌202的一端與所述蠟塊固定裝置206相連接；滑軌202內安裝有可以令滑塊203沿著滑軌202的延伸方向往復移動的類似導軌的裝置，在不影響本實施例的其他技術特征的前提下，本領域技術人員可以自行選擇導軌的具體結構。
[0036]所述滑塊203被安裝于滑軌202中且沿著所述滑軌202的延伸方向往復移動。
[0037]所述曲柄204的一端與所述滑塊203活動連接，另一端與手輪205相連接；搖動手輪205，曲柄204帶動滑塊203在滑軌202內滑動，由于手輪205的位置是固定的，不會隨著第二移動裝置200的移動而改變位置，因此滑塊203在滑軌202內滑動時推動滑軌202沿著立柱201上下往復移動。
[0038]所述立柱201包括分別設置于所述立柱201的延伸方向的兩側的支撐柱207，支撐柱207