本發(fā)明涉及用戶電表串戶檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種電能表接線串戶檢測(cè)裝置及其使用判斷方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)小區(qū)配套戶表工程低壓居民客戶批量裝表工作完成后，由于施工質(zhì)量問(wèn)題常出現(xiàn)表后線接線操作失誤的情況，容易導(dǎo)致電表表后線串戶，因此引發(fā)的投訴、計(jì)量差錯(cuò)和電費(fèi)糾紛，對(duì)供電公司優(yōu)質(zhì)服務(wù)水平有很大的影響，破解居民客戶表后線串戶的難題，提升計(jì)量?jī)?yōu)質(zhì)服務(wù)水平和客戶滿意度勢(shì)在必行。

“電能表接線串戶”概念：安裝電表時(shí)，指定客戶A的電能表火線輸出端未接至客戶A的家中，而是串接到客戶B家的進(jìn)線端，造成客戶電能計(jì)量混亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電能表接線串戶檢測(cè)裝置及其使用判斷方法，用于解決常出現(xiàn)表后線接線操作失誤的情況，容易導(dǎo)致電表表后線串戶，從而電費(fèi)糾紛的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：電能表接線串戶檢測(cè)裝置，其特征是，包括用于讀取電能表的初始電流狀態(tài)值、調(diào)整智能負(fù)載的大小、判斷電能表接線是否正確的電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)；和，

用于與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)進(jìn)行通訊、接收電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)的指令、反饋負(fù)載設(shè)備是否通電的智能負(fù)載設(shè)備；

所述的智能負(fù)載設(shè)備的一端與220V電網(wǎng)相連，另一端與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)相連，包括多級(jí)負(fù)載、負(fù)載調(diào)節(jié)裝置和第一通信裝置；所述的負(fù)載調(diào)節(jié)裝置的控制端與多級(jí)負(fù)載相連，負(fù)載調(diào)節(jié)裝置的通信端與第一通信裝置相連；

所述的電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)包括紅外通信裝置、總控裝置和第二通信裝置；所述的紅外通信裝置的輸入端與電能表通過(guò)紅外線相連，紅外通信裝置的輸出端與總控裝置的輸入端相連，總控裝置的通信端與第二通信裝置的輸入端相連，第二通信裝置的輸出端與智能負(fù)載設(shè)備的負(fù)載調(diào)節(jié)裝置相連。

進(jìn)一步地，所述的負(fù)載調(diào)節(jié)裝置包括MCU控制電路和繼電器電路；所述的MCU控制電路包括STM8S103F3P6單片機(jī)芯片及其外圍電路；

所述的繼電器電路包括光電耦合器、三極管Q1、電阻R1、二極管D1、繼電器線圈K1和繼電器觸點(diǎn)k1，所述的繼電器線圈K1的一端、二極管D1的負(fù)極和電阻R1的一端相連并接12V電壓，繼電器線圈K1的另一端和二極管D1的正極與三極管Q1的發(fā)射極相連，電阻R1的另一端和三極管Q1的基極與光電耦合器的1號(hào)引腳相連，光電耦合器的2號(hào)引腳與三極管Q1的集電極相連，光電耦合器的3號(hào)引腳接5V電壓，光電耦合器的4號(hào)引腳與STM8S103F3P6單片機(jī)芯片的控制端相連；繼電器觸點(diǎn)k1的一端與電網(wǎng)相連，繼電器觸點(diǎn)k1的另一端與負(fù)載相連；

所述的第一通信裝置包括第一通信電路，所述的第一通信電路包括第一MAX485CPA芯片及其外圍電路；所述第一MAX485CPA芯片的1號(hào)引腳與STM8S103F3P6單片機(jī)芯片的RXD引腳相連，第一MAX485CPA芯片的4號(hào)引腳與STM8S103F3P6單片機(jī)芯片的TXD引腳相連，第一MAX485CPA芯片的6號(hào)引腳和7號(hào)引腳與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述的紅外通信裝置包括紅外線接收電路和紅外線發(fā)射電路；所述的總控裝置包括單片機(jī)控制電路；所述的第二通信裝置包括第二通信電路；

所述的紅外線發(fā)射電路包括NE555芯片、發(fā)光二極管D2、二極管D3、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電容C2、電容C3、電容C4和三極管Q2；所述的NE555芯片的2號(hào)引腳和6號(hào)引腳分別與二極管D3的正極相連，NE555芯片的5號(hào)引腳與電容C4的一端相連，電容C4的另一端接地；二極管D3的負(fù)極分別與NE555芯片的7號(hào)引腳、電阻R4的一端和電容C2的一端相連；電容C2的另一端接地，電阻R4的另一端與發(fā)光二極管D2的負(fù)極相連，發(fā)光二極管D2的正極與電阻R5的一端相連，電阻R5的另一端與三極管Q2的集電極相連，三極管Q2的發(fā)射極接地，三極管Q2的基極與電阻R3的一端相連，電阻R3的另一端與NE555芯片的3號(hào)引腳相連；NE555芯片的4號(hào)引腳與電阻R4的一端和電容C3的一端相連并接12V電壓，電容C3的另一端接地；

所述的紅外線接收電路包括運(yùn)算放大器A1、紅外光敏二極管D4、三極管Q3、三極管Q4、電阻R6、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電容C5、電容C6、二極管D5和二極管D6；所述的紅外光敏二極管D4的負(fù)極與電阻R6的一端相連，紅外光敏二極管D4的正極與運(yùn)算放大器A1的同相輸入端相連，電阻R6的另一端分別與電阻R7的一端、電容C5的一端和運(yùn)算放大器A1的反相輸入端相連；電阻R7的另一端和電容C5的另一端分別與運(yùn)算放大器A1的輸出端和三極管Q3的基極相連；三極管Q3的集電極分別與電阻R8的一端和電容C6的一端相連，電容C6的另一端與二極管D6的負(fù)極相連，二極管D6的正極與三極管Q4的基極相連；三極管Q4的集電極與電阻R9的一端相連并接總控裝置的輸入端，電阻R9的另一端和電阻R8的另一端相連并接+12V電壓，三極管Q4的發(fā)射極與二極管D5的正極相連并接-12V電壓，二極管D5的負(fù)極與三極管Q3的發(fā)射極相連；

所述的單片機(jī)控制電路包括AT89S51芯片及其外圍電路；

所述的第二通信電路包括第二MAX485CPA芯片及其外圍電路，第二通信電路的電路結(jié)構(gòu)與第一通信電路的電路結(jié)構(gòu)相同，第二MAX485CPA芯片的1號(hào)引腳與AT89S51芯片的RXD引腳相連，第二MAX485CPA芯片的4號(hào)引腳與AT89S51芯片的TXD引腳相連，第二MAX485CPA芯片的6號(hào)引腳和7號(hào)引腳與STM8S103F3P6單片機(jī)芯片的I\O端相連。

電能表接線串戶檢測(cè)裝置的使用判斷方法，利用權(quán)利要求1所述的電能表接線串戶檢測(cè)裝置，其特征是，包括停送電檢測(cè)和不停電檢測(cè)；

所述的停送電檢測(cè)具體包括以下步驟：

步驟1)、將智能負(fù)載設(shè)備接到用戶的220V電源上；

步驟2)、對(duì)電能表的開關(guān)進(jìn)行分閘合閘操作，讀取電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)的電流狀態(tài)值；

步驟3)、如果對(duì)該用戶的電能表進(jìn)行分閘合閘操作后，相對(duì)應(yīng)的智能負(fù)載設(shè)備的電流狀態(tài)發(fā)生改變，則表明用戶的電能表接線正確，否則接線錯(cuò)誤；

所述的不停電檢測(cè)具體包括以下步驟：

步驟a)、將智能負(fù)載設(shè)備接到用戶的220V電源上；

步驟b)、電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)通過(guò)紅外線讀取該用戶電表的初始電流狀態(tài)值；

步驟c)、電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)向智能負(fù)載設(shè)備發(fā)送改變負(fù)載大小的指令，調(diào)節(jié)該用戶的負(fù)載大小，再次讀取該用戶電表的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值；

步驟d)、如果該用戶的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值與初始電流狀態(tài)值不一致，則表明接線正確；如果該用戶的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值與初始電流狀態(tài)值一致，則表明接線錯(cuò)誤。

進(jìn)一步地，所述的步驟c)的前提條件是：除智能負(fù)載設(shè)備外，該用戶家中其余的負(fù)載狀態(tài)不改變。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用智能負(fù)載設(shè)備和電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)來(lái)對(duì)用戶的電流狀態(tài)值進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)電流狀態(tài)值的變化情況來(lái)判斷用戶的電能表是否接線正確；

本發(fā)明的智能負(fù)載設(shè)備采用可調(diào)節(jié)的多級(jí)負(fù)載，通過(guò)負(fù)載調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行智能調(diào)節(jié)負(fù)載的大小。

本發(fā)明的智能負(fù)載設(shè)備和電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)通過(guò)無(wú)線進(jìn)行通信，減小了有線連接的物理限制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的模塊結(jié)構(gòu)連接圖；

圖2為本發(fā)明的MCU控制電路圖；

圖3為本發(fā)明的繼電器電路圖；

圖4為本發(fā)明的第一通信電路圖；

圖5為本發(fā)明的紅外線發(fā)射電路圖；

圖6為本發(fā)明的紅外線接收電路圖；

圖7為本發(fā)明的單片機(jī)控制電路圖；

圖8為本發(fā)明的第二通信電路圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，本發(fā)明包括用于讀取電能表的初始電流狀態(tài)值、調(diào)整智能負(fù)載的大小、判斷電能表接線是否正確的電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)；和用于與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)進(jìn)行通訊、接收電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)的指令、反饋負(fù)載設(shè)備是否通電的智能負(fù)載設(shè)備。

如圖1所示，智能負(fù)載設(shè)備的一端與220V電網(wǎng)相連，另一端與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)相連，包括多級(jí)負(fù)載、負(fù)載調(diào)節(jié)裝置和第一通信裝置；所述的負(fù)載調(diào)節(jié)裝置的控制端與多級(jí)負(fù)載相連，負(fù)載調(diào)節(jié)裝置的通信端與第一通信裝置相連；

所述的電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)包括紅外通信裝置、總控裝置和第二通信裝置；所述的紅外通信裝置的輸入端與電能表通過(guò)紅外線相連，紅外通信裝置的輸出端與總控裝置的輸入端相連，總控裝置的通信端與第二通信裝置的輸入端相連，第二通信裝置的輸出端與智能負(fù)載設(shè)備的負(fù)載調(diào)節(jié)裝置相連。

負(fù)載調(diào)節(jié)裝置包括MCU控制電路和繼電器電路

如圖2所示，MCU控制電路包括STM8S207C8單片機(jī)芯片及其外圍電路。

如圖3所示，繼電器電路包括光電耦合器、三極管Q1、電阻R1、二極管D1、繼電器線圈K1和繼電器觸點(diǎn)k1，所述的繼電器線圈K1的一端、二極管D1的負(fù)極和電阻R1的一端相連并接12V電壓，繼電器線圈K1的另一端和二極管D1的正極與三極管Q1的發(fā)射極相連，電阻R1的另一端和三極管Q1的基極與光電耦合器的1號(hào)引腳相連，光電耦合器的2號(hào)引腳與三極管Q1的集電極相連，光電耦合器的3號(hào)引腳接5V電壓，光電耦合器的4號(hào)引腳與STM8S207C8單片機(jī)芯片的控制端相連；繼電器觸點(diǎn)k1的一端與電網(wǎng)相連，繼電器觸點(diǎn)k1的另一端與負(fù)載相連。

第一通信裝置包括第一通信電路，如圖4所示，第一通信電路包括第一MAX485CPA芯片及其外圍電路；所述第一MAX485CPA芯片的1號(hào)引腳與STM8S207C8單片機(jī)芯片的RXD引腳相連，第一MAX485CPA芯片的4號(hào)引腳與STM8S207C8單片機(jī)芯片的TXD引腳相連，第一MAX485CPA芯片的6號(hào)引腳和7號(hào)引腳與電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)相連。

紅外通信裝置包括紅外線接收電路和紅外線發(fā)射電路；總控裝置包括單片機(jī)控制電路；第二通信裝置包括第二通信電路。

如圖5所示，紅外線發(fā)射電路包括NE555芯片、發(fā)光二極管D2、二極管D3、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電容C2、電容C3、電容C4和三極管Q2；所述的NE555芯片的2號(hào)引腳和6號(hào)引腳分別與二極管D3的正極相連，NE555芯片的5號(hào)引腳與電容C4的一端相連，電容C4的另一端接地；二極管D3的負(fù)極分別與NE555芯片的7號(hào)引腳、電阻R4的一端和電容C2的一端相連；電容C2的另一端接地，電阻R4的另一端與發(fā)光二極管D2的負(fù)極相連，發(fā)光二極管D2的正極與電阻R5的一端相連，電阻R5的另一端與三極管Q2的集電極相連，三極管Q2的發(fā)射極接地，三極管Q2的基極與電阻R3的一端相連，電阻R3的另一端與NE555芯片的3號(hào)引腳相連；NE555芯片的4號(hào)引腳與電阻R4的一端和電容C3的一端相連并接12V電壓，電容C3的另一端接地。

如圖6所示，紅外線接收電路包括運(yùn)算放大器A1、紅外光敏二極管D4、三極管Q3、三極管Q4、電阻R6、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電容C5、電容C6、二極管D5和二極管D6；所述的紅外光敏二極管D4的負(fù)極與電阻R6的一端相連，紅外光敏二極管D4的正極與運(yùn)算放大器A1的同相輸入端相連，電阻R6的另一端分別與電阻R7的一端、電容C5的一端和運(yùn)算放大器A1的反相輸入端相連；電阻R7的另一端和電容C5的另一端分別與運(yùn)算放大器A1的輸出端和三極管Q3的基極相連；三極管Q3的集電極分別與電阻R8的一端和電容C6的一端相連，電容C6的另一端與二極管D6的負(fù)極相連，二極管D6的正極與三極管Q4的基極相連；三極管Q4的集電極與電阻R9的一端相連并接總控裝置的輸入端，電阻R9的另一端和電阻R8的另一端相連并接+12V電壓，三極管Q4的發(fā)射極與二極管D5的正極相連并接-12V電壓，二極管D5的負(fù)極與三極管Q3的發(fā)射極相連。

如圖7所示，單片機(jī)控制電路包括AT89S51芯片及其外圍電路。

如圖8所示，第二通信電路包括第二MAX485CPA芯片及其外圍電路，第二通信電路的電路結(jié)構(gòu)與第一通信電路的電路結(jié)構(gòu)相同，第二MAX485CPA芯片的1號(hào)引腳與AT89S51芯片的RXD引腳相連，第二MAX485CPA芯片的4號(hào)引腳與AT89S51芯片的TXD引腳相連，第二MAX485CPA芯片的6號(hào)引腳和7號(hào)引腳與STM8S207C8單片機(jī)芯片的I\O端相連。

電能表接線串戶檢測(cè)裝置的使用判斷方法，利用電能表接線串戶檢測(cè)裝置，包括停送電檢測(cè)和不停電檢測(cè)。

停送電檢測(cè)具體包括以下步驟：

步驟1)、將智能負(fù)載設(shè)備接到用戶的220V電源上；

步驟2)、對(duì)電能表的開關(guān)進(jìn)行分閘合閘操作，讀取電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)的電流狀態(tài)值；

步驟3)、如果對(duì)該用戶的電能表進(jìn)行分閘合閘操作后，相對(duì)應(yīng)的智能負(fù)載設(shè)備的電流狀態(tài)發(fā)生改變，則表明用戶的電能表接線正確，否則接線錯(cuò)誤。

不停電檢測(cè)具體包括以下步驟：

步驟a)、將智能負(fù)載設(shè)備接到用戶的220V電源上；

步驟b)、電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)通過(guò)紅外線讀取該用戶電表的初始電流狀態(tài)值；

步驟c)、電能表接線串戶檢測(cè)掌機(jī)向智能負(fù)載設(shè)備發(fā)送改變負(fù)載大小的指令，調(diào)節(jié)該用戶的負(fù)載大小，再次讀取該用戶電表的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值；

步驟d)、如果該用戶的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值與初始電流狀態(tài)值不一致，則表明接線正確；如果該用戶的實(shí)時(shí)電流狀態(tài)值與初始電流狀態(tài)值一致，則表明接線錯(cuò)誤。

步驟c)的前提條件是：除智能負(fù)載設(shè)備外，該用戶家中其余的負(fù)載狀態(tài)不改變。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。