本發(fā)明涉及傳感器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波傳感器的電極安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。

背景技術(shù)：

超聲波傳感器是利用超聲波的特性研制而成的傳感器，一般包括超聲波探頭，而超聲波探頭由鋁制外殼和設(shè)于鋁制外殼的壓電晶片組成以用于傳送或是接收信號，往往內(nèi)部正極設(shè)于壓電晶片上，負(fù)極則設(shè)于鋁制外殼上，且電極的引出方式一般是通過焊接在相應(yīng)位置的導(dǎo)線引出，并將正極與負(fù)極均與外部電路連接，進(jìn)而在壓電晶片的作用下形成超聲波。而由于鋁制殼體不易焊線，一般是通過在鋁制殼體上開孔，在孔內(nèi)插入鉚釘以形成焊接點(diǎn)，從而將引線焊接在鋁制殼體上，如此加工工序繁雜，加工成本高且操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種超聲波的電極安裝結(jié)構(gòu)，其引線可直接焊接至鋁制殼體焊接層上，避免在鋁制殼體上開孔。

本發(fā)明的目的之一采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

超聲波傳感器的電極安裝結(jié)構(gòu)，包括鋁制殼體、壓電陶瓷片以及兩引線，壓電陶瓷片安裝于鋁制殼體內(nèi)并與鋁制殼體電性連接；鋁制殼體上形成有負(fù)極，壓電陶瓷片上形成有正極；鋁制殼體的內(nèi)側(cè)固設(shè)有焊接層，其中一引線以焊接的方式固接于焊接層上并與所述負(fù)極電性連接；另一引線以焊接的方式與所述正極電性連接。

優(yōu)選的，焊接層為銅制材料層。

優(yōu)選的，引線以焊接的方式在壓電陶瓷片表面形成一焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)為銀制材料。

優(yōu)選的，焊接層以加熱的方式熔接于鋁制殼體內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，壓電陶瓷片以粘接的方式固接于鋁制殼體內(nèi)部。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種超聲波傳感器的電極安裝方法，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的目的之二采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波傳感器的電極安裝方法，包括，

步驟一：在鋁制殼體的內(nèi)側(cè)上固定安裝一層焊接層；將一引線焊接在該焊接層上，并且使該引線與鋁制殼體內(nèi)的負(fù)極電性連接；

步驟二：在鋁制殼體的底部安裝壓電陶瓷片，并且使該壓電陶瓷片與鋁制殼體電性連接；

步驟三：將另一引線焊接在壓電陶瓷片上，并且使該引線與壓電陶瓷片的正極電性連接。

優(yōu)選的，在步驟一中，通過加熱焊接層后使焊接層熔接在鋁制殼體內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，在步驟一中，焊接層為銅制材料層。

優(yōu)選的，在步驟二中，壓電陶瓷片粘接在鋁制殼體的底部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：其在鋁制殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有焊接層，因而引線可以直接焊接在該焊接層上并與鋁制殼體上負(fù)極連接，避免在鋁制殼體上加工孔和插入鉚釘，減少加工工序，降低加工成本，且加工方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電極安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、鋁制殼體；11、焊接層；12、焊接點(diǎn)；20、陶瓷片；30、引線。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種超聲波傳感器的電極安裝結(jié)構(gòu)，包括鋁制殼體10、壓電陶瓷片20以及兩引線30，具體壓電陶瓷片20安裝于鋁制殼體10內(nèi)，且壓電陶瓷片20與鋁制殼體10電性連接。另外鋁制殼體10上形成有負(fù)極，且鋁制殼體10的內(nèi)側(cè)固設(shè)有焊接層11，其中一引線30的一端以焊接的方式固接于焊接層11上，并且引線30與所述負(fù)極電性連接；同時，在壓電陶瓷片20上形成有正極，上述另一引線30的一端以焊接的方式與所述正極電性連接。而兩引線30的另一端均伸出于鋁制殼體10外。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過兩引線30將壓電陶瓷片20上的正極和鋁制殼體10上的負(fù)極分別與外部控制電路的正極和負(fù)極電性連接，利用現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生超聲波的原理，壓電陶瓷片20便可振動產(chǎn)生超聲波并經(jīng)鋁制殼體10接收或是傳遞。而由于上述引線30是直接焊接在焊接層11上，故可避免在鋁制殼體10上加工孔和插入鉚釘，減少加工工序，降低加工成本，且加工方便快捷。當(dāng)然，上述引線30以焊接的方式電性連接于電極上，可加大引線30的連接穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，上述焊接層11可選用為銅制材料層，焊接性能好因而便于焊接加工。當(dāng)然，也可選用其他便于焊接的金屬制作焊接層11。

優(yōu)選的，引線30以焊接的方式在壓電陶瓷片20表面形成一焊接點(diǎn)12，可加固引線30與焊接層11的連接關(guān)系，防止引線30脫落造成電路斷開。

優(yōu)選的，焊接層11以加熱的方式熔接于鋁制殼體10內(nèi)側(cè)，便于焊接層11的安裝固定。同樣的，上述壓電陶瓷片20可以是以粘接的方式固接于鋁制殼體10內(nèi)部，方便加工。

本實(shí)施例還提供一種超聲波傳感器的電極安裝方法，包括，

步驟一：在鋁制殼體的內(nèi)側(cè)上固定安裝一層焊接層；將一引線焊接在該焊接層上，并且使該引線與鋁制殼體內(nèi)的負(fù)極電性連接；

步驟二：在鋁制殼體的底部安裝壓電陶瓷片，并且使該壓電陶瓷片與鋁制殼體電性連接；

步驟三：將另一引線焊接在壓電陶瓷片上，并且使該引線與壓電陶瓷片的正極電性連接。

優(yōu)選的，在步驟一中，通過加熱焊接層后使焊接層熔接在鋁制殼體內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，在步驟一中，焊接層為銅制材料層。

優(yōu)選的，在步驟二中，壓電陶瓷片粘接在鋁制殼體的底部。

上述電極的安裝方法無需在鋁制殼體上加工孔和插入鉚釘，減少加工工序，降低加工成本，且加工方便快捷。另外，引線均是以焊接的方式電性連接于電極上，加大引線連接的穩(wěn)定性。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。