本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，涉及織物特性測(cè)試設(shè)備，具體涉及織物毛羽、鋪覆變形特性、起球性等測(cè)試設(shè)備中的壓布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

織物毛羽是指織物表面突出的纖維，毛羽性是織物的重要品質(zhì)特性，不僅影響織物的透氣性、起球性、吸水性等，它還影響織物的一些感官參數(shù)，如表面粗糙度、手感、摩擦性、親膚性等。對(duì)織物毛羽測(cè)試時(shí)需要將織物對(duì)折，把布料表面的毛羽完全顯示出來(lái)，織物毛羽測(cè)試儀利用頂布機(jī)構(gòu)將織物對(duì)折，借助壓布機(jī)構(gòu)壓緊織物。

織物在進(jìn)行鋪覆成型時(shí)，受多個(gè)因素的影響，容易出現(xiàn)纖維錯(cuò)向、間隙及褶皺等鋪覆缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響制件的最終成型質(zhì)量?？椢镤伕沧冃翁匦詼y(cè)試儀，對(duì)織物鋪覆變形特性進(jìn)行測(cè)試，為優(yōu)化織物制件成型工藝參數(shù)及提高其成型質(zhì)量提供參考。測(cè)試時(shí)，也需要借助頂出機(jī)構(gòu)和壓布機(jī)構(gòu)將織物表面完全顯示出來(lái)。

另外，織物起球性、彈性、染色狀態(tài)等測(cè)試設(shè)備中，也都設(shè)置有壓布機(jī)構(gòu)。目前，這些測(cè)試儀器中的壓布機(jī)構(gòu)常采用氣缸，被壓緊織物的單邊兩端各放置一個(gè)氣缸，兩氣缸進(jìn)氣口壓力一樣，氣缸伸出端固定在同一塊壓布板上，對(duì)布的壓緊力均勻可調(diào)。此種方法雖然可靠，但是對(duì)于小型設(shè)備來(lái)說(shuō)，配備一套氣泵，得不償失，并且噪音太大。 有的壓布機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，被壓緊織物的單邊兩端各放置一臺(tái)電機(jī)，通過(guò)絲杠絲母帶動(dòng)同一塊壓布板壓緊布面，這種方式對(duì)加工精度的要求非常高，加工偏差會(huì)導(dǎo)致壓布板卡死。公開(kāi)號(hào)為CN104297070 A的專利文件中公開(kāi)了一種壓布機(jī)構(gòu)，該壓布機(jī)構(gòu)借助壓緊環(huán)壓布，利用一端設(shè)有調(diào)力螺栓的支撐架壓緊壓緊環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是同上兩種壓布機(jī)構(gòu)一樣，壓布板或壓緊環(huán)是一體的，只設(shè)置一塊壓布板，頂出機(jī)構(gòu)穿過(guò)壓布板或壓緊環(huán)，相對(duì)頂出機(jī)構(gòu)，兩側(cè)壓布板或壓緊環(huán)的運(yùn)動(dòng)是同步的。這種結(jié)構(gòu)，測(cè)試時(shí)不便于調(diào)整織物的測(cè)試位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)織物表面多個(gè)位置的鎖定和簡(jiǎn)化測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一種壓布機(jī)構(gòu)，將試樣兩端壓緊在對(duì)稱設(shè)置的兩定位臺(tái)上，兩定位臺(tái)之間的檢測(cè)定位頂板撐起試樣，并借助于頂板和定位臺(tái)相對(duì)位置的變換實(shí)現(xiàn)被測(cè)織物檢測(cè)位置的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了布料表面多個(gè)位置的鎖定，并且每個(gè)位置的布料拉伸力基本一致，為后續(xù)的圖像采集和圖像分析提供便利。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種織物特性測(cè)試儀中的壓布機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在機(jī)架上的被測(cè)織物試樣托臺(tái)、設(shè)置在試樣托臺(tái)上的壓緊限位機(jī)構(gòu)及配套的織物張緊度和檢測(cè)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于：所述試樣托臺(tái)包括兩對(duì)稱設(shè)置的定位臺(tái)，每部分定位臺(tái)均包括試樣壓緊限位機(jī)構(gòu)和獨(dú)立的垂直向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)定位頂板垂直定位在兩定位臺(tái)之間；待測(cè)織物樣品被限定在對(duì)稱定位臺(tái)之間、借助于頂板和定位臺(tái)相對(duì)位置的變換實(shí)現(xiàn)被測(cè)織物檢測(cè)位置的設(shè)定。

進(jìn)一步的，每部分定位臺(tái)結(jié)構(gòu)中包括壓布平臺(tái)、鉸接在壓布平臺(tái)一端的壓緊限位板機(jī)構(gòu)、設(shè)置在壓布平臺(tái)下面的導(dǎo)向滑軌組件和連接在其上的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓布平臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有與壓緊限位板機(jī)構(gòu)上的靠模輪接觸配合的限位靠輪模板，借助于直線驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和限位靠輪模板對(duì)靠模輪的限位、壓緊限位板機(jī)構(gòu)具有豎直平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和豎直方向的移動(dòng)自由度。壓布平臺(tái)升降時(shí)，壓緊限位板機(jī)構(gòu)隨壓布平臺(tái)升降的同時(shí)在靠輪模板的接觸作用下翻轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)了壓布動(dòng)作，又為試樣水平放置和圖像采集提供了空間。

進(jìn)一步的，所述壓緊限位板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)橫截面呈“?”狀的拐頭壓板，拐頭的位置和幾何尺寸與壓布平臺(tái)上的壓緊槽相匹配，與拐頭對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有對(duì)稱耳板，耳板借助銷軸、復(fù)位彈簧與壓布平臺(tái)鉸接、并借助復(fù)位彈簧和設(shè)置在耳板上的靠模輪形成與靠輪模板的接觸、限位配合。利用耳板實(shí)現(xiàn)與靠輪模板的接觸配合和與壓布平臺(tái)的鉸接，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。靠模輪可以繞銷軸旋轉(zhuǎn)，與靠輪模板間是滾動(dòng)摩擦，可以減小阻力，降低損耗。將拐頭壓板鉸接端安裝于壓布平臺(tái)上的對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、可以在較小的翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓緊試樣。復(fù)位彈簧采用扭簧，可保證靠模輪與靠輪模板始終相切并靠緊，可以在上升時(shí)輔助拐頭壓板快速、自動(dòng)復(fù)位，為后續(xù)放置試樣做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步的，所述耳板沿拐頭壓板寬度方向在前后各設(shè)置一個(gè)，與其匹配的靠輪模板對(duì)應(yīng)設(shè)置。這樣設(shè)置既可以使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，又可以為后續(xù)的圖像采集提供空間。

進(jìn)一步的，所述拐頭壓板的拐頭將試樣壓緊在壓布平臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓緊槽內(nèi)形成試樣的壓緊限位結(jié)構(gòu)。拐頭和壓緊槽匹配設(shè)置可以進(jìn)一步壓緊試樣，防止試樣拉伸時(shí)松動(dòng)，保證測(cè)試精度。壓緊槽內(nèi)設(shè)置有彈性墊。彈性墊可以防止拐頭壓板與壓布平臺(tái)和靠輪模板之間相互卡勁、緩解加工和安裝誤差，也能適應(yīng)不同布料的厚度差異。

進(jìn)一步的，所述壓布平臺(tái)上設(shè)置有預(yù)壓布裝置，預(yù)壓布裝置位于拐頭壓板下面，包括定位在壓布平臺(tái)上的安裝座及U形預(yù)壓擋板，U形預(yù)壓擋板借助轉(zhuǎn)軸、復(fù)位扭簧鉸接在安裝座上形成試樣預(yù)壓定位結(jié)構(gòu)。該裝置不僅能夠保證布料的預(yù)定位，還可實(shí)現(xiàn)布料在滑動(dòng)時(shí)平展。

進(jìn)一步的，所述靠輪模板的接觸型線具有翻轉(zhuǎn)按壓或松開(kāi)曲線段和壓緊保持直線段。曲線段的設(shè)置需要與拐頭壓板的翻轉(zhuǎn)角度匹配，保證可靠壓布和試樣放置的空間。拐頭壓板隨壓布平臺(tái)下降到靠輪模板的直線段后會(huì)保持壓緊狀態(tài)，在壓緊狀態(tài)下，控制兩側(cè)壓布平臺(tái)交錯(cuò)升降，可以快速調(diào)整試樣的檢測(cè)位置。

進(jìn)一步的，所述兩壓布平臺(tái)借助各自的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在靠輪模板的壓緊保持直線段交錯(cuò)升降形成調(diào)整試樣與頂板接觸位置的結(jié)構(gòu)。調(diào)整時(shí)，一側(cè)壓布平臺(tái)上升a，另一側(cè)壓布平臺(tái)下降b（a>b，ab值通過(guò)單片機(jī)設(shè)置）,已上升的一側(cè)再下降，直到壓力傳感器的壓力值達(dá)到設(shè)定值后停止，以保持試樣的張緊狀態(tài)和調(diào)整試樣與頂板的接觸位置，并保證位置調(diào)整時(shí)每個(gè)位置的布料拉伸力基本一致。通過(guò)快速調(diào)整試樣的檢測(cè)位置，可以多次重復(fù)檢測(cè)，提高測(cè)試精度。

進(jìn)一步的，所述頂板定位在機(jī)架上、截面為劍形，頂部與織物接觸部位為凸楞，頂部或底部設(shè)置有壓力傳感器。截面為劍形的頂板可以借助其接觸凸楞將織物對(duì)折，以將毛羽顯露出來(lái)；也可以在織物其余特性測(cè)試時(shí)將織物表面完全顯示出來(lái)。設(shè)置壓力傳感器，可以保證位置調(diào)整時(shí)每個(gè)位置的布料拉伸力基本一致。

進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是絲杠和螺母組成的傳動(dòng)副、連接在壓布平臺(tái)下，與配套的軌道、滑套副結(jié)合驅(qū)動(dòng)壓布平臺(tái)的垂直升降。也可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪、齒輪通過(guò)齒條帶動(dòng)兩側(cè)壓布平臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)，還可以采用氣缸驅(qū)動(dòng)兩側(cè)壓布平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中，試樣水平放置在兩壓布平臺(tái)上、頂板位于試樣中部下方，兩側(cè)壓布平臺(tái)的升降單獨(dú)控制，隨著壓布平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，拐頭壓板與靠輪模板接觸配合、翻轉(zhuǎn)壓緊或松開(kāi)試樣兩端，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外動(dòng)力，節(jié)約資源和空間；且檢測(cè)時(shí)，壓布平臺(tái)下降，頂板將布料被檢測(cè)部位完全顯露在上側(cè)，不影響相機(jī)采集圖像。另外，試樣壓緊后，控制兩側(cè)壓布平臺(tái)交錯(cuò)升降，可以快速調(diào)整試樣的檢測(cè)位置，可重復(fù)性好。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明將試樣的拉伸張緊機(jī)構(gòu)與壓緊限位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)合，借助兩套獨(dú)立的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩壓布平臺(tái)升降的同時(shí)使拐頭壓板在靠輪模板的配合下聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓布、試樣拉伸和檢測(cè)位置的調(diào)整，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外動(dòng)力，節(jié)約資源和空間。2、檢測(cè)時(shí)，壓布平臺(tái)下降，頂板將布料被檢測(cè)部位完全顯露在上側(cè)，為后續(xù)的圖像采集和圖像分析提供便利。3、可以快速調(diào)整試樣的檢測(cè)位置，位置調(diào)整時(shí)每個(gè)位置的布料拉伸力基本一致，便于多次重復(fù)檢測(cè)，提高測(cè)試精度。4、整個(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、簡(jiǎn)單，零部件加工精度要求不高，安裝調(diào)試方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓布平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明織物張緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明調(diào)整檢測(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1代表壓布平臺(tái)，1-1是安裝座，1-2是轉(zhuǎn)軸，1-3是U形預(yù)壓擋板，2代表拐頭壓板，2-1代表拐頭，3代表靠輪模板，4代表試樣，5代表耳板，6代表銷軸，7代表復(fù)位彈簧，8代表靠模輪，9代表頂板，10代表壓緊槽，11代表軌道，12代表絲桿，13代表機(jī)架，131是機(jī)架橫板，14是壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

織物特性測(cè)試儀中的壓布機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)附圖，包括固定在機(jī)架13上的頂板9、對(duì)稱設(shè)置在頂板9兩側(cè)的兩壓布平臺(tái)1，壓布平臺(tái)1的外側(cè)設(shè)置有靠輪模板3、上部鉸接有拐頭壓板2，拐頭壓板2鉸接端與靠輪模板3接觸、壓布端位于試樣4上方?？枯喣０?、壓布平臺(tái)1及拐頭壓板2對(duì)稱設(shè)置。拐頭壓板2鉸接端設(shè)置在壓布平臺(tái)1上與其寬度匹配的安裝槽內(nèi)，固定在鉸接端的耳板5上端借助靠模輪8與靠輪模板3接觸配合、下端借助銷軸6與壓布平臺(tái)1鉸接。耳板5沿拐頭壓板2寬度方向在前后各設(shè)置一個(gè)，與其匹配的靠輪模板3對(duì)應(yīng)前后設(shè)置，前后兩塊靠輪模板3底部連接固定、上部的中間位置是空的。銷軸6穿過(guò)壓布平臺(tái)1和耳板5下端，并在兩耳板5間套裝復(fù)位彈簧7，彈簧采用扭簧。靠模輪8借助銷軸6連接在耳板5上端，靠模輪8可以繞銷軸6旋轉(zhuǎn)，分別與前后兩塊靠輪模板3相切。為了實(shí)現(xiàn)檢測(cè)位置的調(diào)整，靠輪模板3的接觸型線具有翻轉(zhuǎn)按壓或松開(kāi)曲線段和壓緊保持直線段。拐頭壓板2壓布端設(shè)置有拐頭2-1，拐頭2-1將試樣4壓緊在壓布平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)設(shè)置的與其厚度匹配的壓緊槽10內(nèi)，壓緊槽10內(nèi)設(shè)置彈性墊。并在壓布平臺(tái)1上設(shè)置有預(yù)壓布裝置，預(yù)壓布裝置位于拐頭壓板2下面，包括定位在壓布平臺(tái)1上的安裝座1-1及U形預(yù)壓擋板1-3，U形預(yù)壓擋板1-3借助轉(zhuǎn)軸1-2、復(fù)位扭簧鉸接在安裝座1-1上，放置試樣4時(shí)，旋轉(zhuǎn)抬起U形預(yù)壓擋板1-3，試樣4放置好后，U形預(yù)壓擋板1-3復(fù)位預(yù)壓定位試樣。

頂板9借助滑動(dòng)軸安裝在機(jī)架橫板131上的銅套內(nèi)，可在銅套內(nèi)小幅度上下滑動(dòng)，壓力傳感器14安裝在頂板9和機(jī)架橫板131之間。頂板9截面為劍形，頂部與織物接觸部位為凸楞。

兩壓布平臺(tái)1的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用絲杠12和螺母組成的傳動(dòng)副，絲杠12穿過(guò)機(jī)架橫板131，可相對(duì)機(jī)架橫板131旋轉(zhuǎn)，兩步進(jìn)電機(jī)分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)絲杠12旋轉(zhuǎn)、絲杠12借助絲母帶動(dòng)左右兩側(cè)壓布平臺(tái)1的安裝板上下運(yùn)動(dòng)，并借助壓布平臺(tái)上的軌道11與機(jī)架13上的滑套副結(jié)合導(dǎo)向。機(jī)架橫板131在豎直方向上位于壓布平臺(tái)1和安裝板之間。

具體實(shí)施時(shí)，抬起預(yù)壓擋板1-3，將試樣4水平放置在預(yù)壓擋板1-3和壓布平臺(tái)1之間，松開(kāi)預(yù)壓擋板1-3，預(yù)壓定位試樣。然后借助左右兩側(cè)拐頭壓板2分別壓緊試樣4的兩邊。參見(jiàn)附圖3，初始狀態(tài)，拐頭壓板2與壓布平臺(tái)1的夾角最大，可以手動(dòng)放置試樣4，隨著壓布平臺(tái)1向下運(yùn)動(dòng)，拐頭壓板2在靠輪模板3的擠壓下逐漸與壓布平臺(tái)1壓合，當(dāng)試樣4被壓緊后，其最高點(diǎn)完全顯露在上側(cè)，為圖像采集提供空間。壓布平臺(tái)1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，試樣4被拉伸，在靠輪模板3的壓緊保持直線段控制兩側(cè)壓布平臺(tái)交錯(cuò)升降，可以快速調(diào)整試樣的檢測(cè)位置。檢測(cè)完畢后，壓布平臺(tái)1 上升復(fù)位。