本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的測量校準(zhǔn)方法。

背景技術(shù)：

噴丸工藝是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形的一種飛機(jī)鈑金特種工藝加工方法,可以提高各種金屬材料的抗疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕和抗裂紋能力，它是大中型民機(jī)金屬機(jī)翼制造領(lǐng)域不可或缺的重大關(guān)鍵技術(shù)之一。

影響噴丸強(qiáng)度的參數(shù)很多，其中彈丸流量流速是主要影響參數(shù)之一，它的不準(zhǔn)確會對噴丸成形或噴丸強(qiáng)化產(chǎn)生直接的影響，在波音公司BAC5730文件中對特種工藝檢查噴丸項目時，要求的噴丸流速流量需滿足±10％的精度，而通過檢索了解，目前國內(nèi)在該檢測領(lǐng)域上沒有具體的文件規(guī)定，對于數(shù)控噴丸機(jī)流量流速校準(zhǔn)的手段及校準(zhǔn)使用的儀器均無明文要求，為了解決這一問題，急需發(fā)明能準(zhǔn)確測定校準(zhǔn)數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種實用，便捷的數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的測量校準(zhǔn)的方法。

一種數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的測量校準(zhǔn)方法，包括彈丸收集器，彈丸收集器為一密封容器，容器側(cè)面設(shè)有一彈丸接收口，與數(shù)控噴丸機(jī)的噴嘴對接相連，容器底部設(shè)有一個排丸口，具體的測量步驟如下：

1)在數(shù)控噴丸機(jī)流量流速整個量程中均勻選擇多個測量校準(zhǔn)點；

2)將彈丸收集器放置在事先準(zhǔn)備好的電子秤上進(jìn)行去皮清零；

3)取下彈丸收集器，將它放置在數(shù)控噴丸機(jī)的噴箱內(nèi)；

4)在數(shù)控噴丸機(jī)的控制面板上設(shè)定第一個選取點的流量流速值及其他參數(shù)，然后設(shè)定數(shù)控噴丸機(jī)噴嘴口的坐標(biāo)系，使噴嘴口與彈丸收集器的接收口處于同一水平線上，但并不與其對接；

5)啟動數(shù)控噴丸機(jī)按照程序開始進(jìn)行空射(即此時噴射的彈丸不流向彈丸收集器內(nèi))；

6)空射3分鐘后，待彈丸流量流速處于穩(wěn)定狀態(tài)，將噴嘴口水平移動與彈丸收集器接收口對接，彈丸流向彈丸收集器內(nèi)，同時利用秒表開始計時，彈丸收集器此時盛接數(shù)控噴丸機(jī)噴射的彈丸；

7)秒表顯示n分鐘時，將噴嘴移出容器的接收口，關(guān)閉數(shù)控噴丸機(jī)；

8)將此時的彈丸收集器放置在電子秤上進(jìn)行稱重，記錄此時的彈丸質(zhì)量m₁；

9)按照上述步驟重復(fù)測量三次，得到三次彈丸的質(zhì)量m₁、m₂和m₃，并按下式計算數(shù)控噴丸機(jī)的實際平均流速流量即為數(shù)控噴丸機(jī)在該點的實際流量值

式中：m₁、m₂、m₃——三次稱得收集彈丸的質(zhì)量

n——收集彈丸的時間；

10)得到第一個數(shù)控噴丸機(jī)流速流量的相對示值誤差：

式中：Q_b——流量流速的標(biāo)稱值

——三次測量的實際流速流量值；

11)從排丸孔排出測量后的彈丸，按照步驟4)——10)測量其余選定的測量校準(zhǔn)點，得到其余選定點的實際平均流速流量和△相對示值誤差值；

12)選取最大的相對示值誤差作為數(shù)控噴丸機(jī)的相對示值誤差。

本發(fā)明不對數(shù)控噴丸機(jī)機(jī)體的管路造成影響，選擇在數(shù)控噴丸機(jī)噴丸管路的末端進(jìn)行校驗，即在數(shù)控噴丸機(jī)噴嘴處對噴射的彈丸的流量流速進(jìn)行校驗；提供了一重有效、簡捷的校準(zhǔn)數(shù)控噴丸機(jī)流速流量的方法，可驗證數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的精度，有效的控制了流量流速對噴丸強(qiáng)度的影響；提供了一種彈丸收集器，可有效的收集噴嘴噴出的彈丸，該方法是將收集與稱重分離，也可設(shè)計收集稱重一體裝置，更便于檢測。

附圖說明：

圖1收集前彈丸收集器去皮、清零

圖2彈丸收集器接收噴射的彈丸

圖3收集后的彈丸收集器

圖中編號說明：1、彈丸收集器；2、電子稱；3、接收口；4、排丸口

具體實施方式

參見附圖1-3以某一數(shù)控噴丸機(jī)流量流速校準(zhǔn)為例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

參見附圖，彈丸收集器1為一密封容器，容器側(cè)面設(shè)有一彈丸接收口3，與數(shù)控噴丸機(jī)的噴嘴對接相連，容器底部設(shè)有一個排丸口4。

1)在數(shù)控噴丸機(jī)流量流速整個量程中均勻選擇多個測量校準(zhǔn)點；例如，在測量校準(zhǔn)過程中選擇5個校準(zhǔn)點，2kg/min、4kg/min、6kg/min、8kg/min、10kg/min；

2)將彈丸收集器1放置在事先準(zhǔn)備好的電子秤2上進(jìn)行去皮清零；

3)取下彈丸收集器1，將它放置在數(shù)控噴丸機(jī)的噴箱內(nèi)；

4)首先對2kg/min流量流速進(jìn)行校準(zhǔn)，在數(shù)控噴丸機(jī)的控制器上設(shè)定流量流速為2kg/min以及其它參數(shù)，然后設(shè)定數(shù)控噴丸機(jī)噴嘴口的坐標(biāo)系，使噴嘴口與彈丸收集器1的接收口3處于同一水平線上，但并不與其對接；

5)啟動數(shù)控噴丸機(jī)按照程序開始進(jìn)行空射(即此時噴射的彈丸不流向彈丸收集器1內(nèi))；

6)空射3分鐘后，待彈丸流量流速處于穩(wěn)定狀態(tài)，將噴嘴口水平移動與彈丸收集器1接收口3對接，彈丸流向彈丸收集器1內(nèi)，同時利用秒表開始計時，彈丸收集器1此時盛接數(shù)控噴丸機(jī)噴射的彈丸；

7)噴射5分鐘后將噴嘴移出接收口3，關(guān)閉數(shù)控噴丸機(jī)停止噴丸，此時收集器內(nèi)收集有5分鐘的彈丸流；；

8)將此時的彈丸收集器1放置在電子秤2上進(jìn)行稱重，記錄此時的彈丸質(zhì)量m₁，得到質(zhì)量為9.75kg；

9)按照上述步驟重復(fù)測量三次，得到三次彈丸的質(zhì)量m₁、m₂和m₃分別是9.75kg、9.72kg和9.74kg。按下式計算數(shù)控噴丸機(jī)的實際平均流速流量即為數(shù)控噴丸機(jī)在該點的實際流量值

式中：m₁、m₂、m₃——三次稱得收集彈丸的質(zhì)量

n——收集彈丸的時間；

10)得到第一個數(shù)控噴丸機(jī)流速流量的相對示值誤差：

式中：Q_b——流量流速的標(biāo)稱值

——三次測量的實際流速流量值；

11)從排丸孔排出測量后的彈丸4，按照步驟4)——10)測量其余選定的測量校準(zhǔn)點，得到其余選定點的實際平均流速流量和△相對示值誤差值，按照以上方法計算得到4kg/min的示值誤差為3％，6kg/min的示值誤差為4％，8kg/min的示值誤差為3％和10kg/min的示值誤差為4％，

12)選取最大的相對示值誤差4％作為數(shù)控噴丸機(jī)的相對示值誤差，即該數(shù)控噴丸機(jī)流量流速的相對示值誤差為4％。

此測量方法由于不影響數(shù)控噴丸機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通用性較強(qiáng)，可適用于多種噴丸機(jī)，為其校準(zhǔn)提供了有效可行的方法。