本實(shí)用新型涉及于濾清器自動(dòng)化組裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的濾清器涂油機(jī)構(gòu)為油盒中放入一塊海綿，注油泵每隔一段時(shí)間向海綿中注油，需要涂油的濾清器組件通過(guò)擠壓海綿來(lái)涂油。此類涂油機(jī)構(gòu)主要的弊端如下：

一是涂油不均勻，擠壓海綿的程度不同，出油量也不同；

二是潔凈度不夠，海綿在擠壓時(shí)會(huì)有磨損，粘附在產(chǎn)品表面；

三是浪費(fèi)潤(rùn)滑油，因?yàn)榻?jīng)過(guò)海綿的油無(wú)法回收到注油泵中，會(huì)使涂油成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)定量化注油，注油均勻，無(wú)污染，清潔度高，使用過(guò)的潤(rùn)滑油可自動(dòng)回收，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)，其包括：涂油組件，其設(shè)置有上半腔體，上半腔體的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)針型孔，涂油組件側(cè)壁設(shè)置有與針型孔相通的多個(gè)注油孔，該注油孔與注油泵相連；回油組件，其設(shè)置有下半腔體，下半腔體的腔體底部設(shè)置有回油孔，回油孔通過(guò)回油管路而接于注油泵；涂油組件和回油組件組合而成的組合體具有由上半腔體和下半腔體共同組成的濾清器涂油工作腔體，該組合體的前側(cè)為供濾清器進(jìn)入工作腔體的產(chǎn)品置入孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)可以利用針型孔對(duì)工作腔體內(nèi)的濾清器進(jìn)行涂油作業(yè)，并通過(guò)回油孔回收滴落的潤(rùn)滑油至注油泵，整個(gè)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)均勻注油，對(duì)產(chǎn)品無(wú)污染，清潔度高，并可以實(shí)現(xiàn)定量化注油。

進(jìn)一步，涂油組件和回油組件通過(guò)連接件可拆卸地連接構(gòu)成組合體。

進(jìn)一步，連接件為連接板。

進(jìn)一步，上半腔體的腔體頂部為與濾清器外形匹配的弧形結(jié)構(gòu)，針型孔沿著該弧形結(jié)構(gòu)布置。

進(jìn)一步，上半腔體的腔體頂部設(shè)置的針型孔為多組，而涂油組件設(shè)置有與針型孔組數(shù)對(duì)應(yīng)的注油孔，各注油孔對(duì)應(yīng)一組針型孔。

進(jìn)一步，涂油組件設(shè)置有與回油組件配合安裝的內(nèi)凹承臺(tái)，回油組件設(shè)置有與內(nèi)凹承臺(tái)配合的外凸臺(tái)。

進(jìn)一步，還包括：驅(qū)動(dòng)位于工作腔體的濾清器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)涂油作業(yè)的旋轉(zhuǎn)裝置。

進(jìn)一步，下半腔體的入口位置設(shè)置有阻攔油料外泄的邊沿。

附圖說(shuō)明

圖1為一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)主視圖；

圖2為一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)立體圖；

圖3為一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)中涂油組件主視圖；

圖4為一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)中涂油組件立體圖；

圖5為一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)中回油組件立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種濾清器自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)圖1、圖2所示，其包括：外殼呈方形的涂油組件1，其設(shè)置有上半腔體，該上半腔體的外形與濾清器匹配，以便于濾清器回轉(zhuǎn)涂油作業(yè)，例如，半圓形的上半腔體，上半腔體的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)針型孔8，涂油組件側(cè)壁設(shè)置有與針型孔相通的多個(gè)注油孔6，該注油孔與注油泵相連，注油泵將潤(rùn)滑油輸送至注油孔后，由注油孔輸送至針型孔，而后利用針型孔將潤(rùn)滑油噴涂于濾清器。外殼呈方形的回油組件2位于涂油組件的下部，且具有一定的儲(chǔ)油功能，該回油組件設(shè)置有下半腔體，該下半腔體大體上為方腔，尺寸保證濾清器能夠進(jìn)行回轉(zhuǎn)涂油作業(yè)即可，下半腔體的腔體底部設(shè)置有回油孔7，回油孔7通過(guò)回油管路4而接于注油泵，涂油組件和回油組件組合而成的組合體具有由上半腔體和下半腔體共同組成的濾清器涂油工作腔體，該組合體的前側(cè)為供濾清器3進(jìn)入工作腔體的產(chǎn)品置入孔，該產(chǎn)品置入孔為圓形孔，產(chǎn)品通過(guò)組合體前側(cè)的原形孔放入空腔內(nèi)。

參見(jiàn)圖1，涂油組件和回油組件通過(guò)連接件可拆卸地連接構(gòu)成組合體，例如通過(guò)連接板配合螺釘而進(jìn)行可拆卸安裝，在圖1和圖2中可以看出，在組合體的左右側(cè)壁設(shè)置有連接板5，而將涂油組件和回油組件進(jìn)行固定裝配，涂油組件1和回油組件2通過(guò)兩塊連接板5組成一個(gè)機(jī)構(gòu)。

參見(jiàn)圖3和圖4所示，上半腔體的腔體頂部為與濾清器外形匹配的弧形結(jié)構(gòu)，針型孔沿著該弧形結(jié)構(gòu)布置，而上半腔體的腔體頂部設(shè)置的針型孔為多組，例如圖示的6組，每組針型孔為5個(gè)，而涂油組件設(shè)置有與針型孔組數(shù)對(duì)應(yīng)的注油孔，例如涂油組件背側(cè)有六個(gè)注油孔，每個(gè)注油孔對(duì)應(yīng)一組針型孔，針型孔的尺寸和數(shù)量根據(jù)涂油量計(jì)算之后定制。

參見(jiàn)圖4，涂油組件設(shè)置有與回油組件配合安裝的內(nèi)凹承臺(tái)9，該內(nèi)凹承臺(tái)沿著涂油組件的邊緣設(shè)置，參見(jiàn)圖5，回油組件設(shè)置有與內(nèi)凹承臺(tái)配合的外凸臺(tái)10，當(dāng)兩個(gè)組件相互組合時(shí)，可以利用內(nèi)凹承臺(tái)配合外凸臺(tái)而快速的進(jìn)行定位裝配，并且能夠通過(guò)上述結(jié)構(gòu)提高組合體之間的穩(wěn)定性，在圖5中可以看出，產(chǎn)品中滴落下來(lái)的油儲(chǔ)存下半腔體中，在這里下半腔體的入口位置設(shè)置有阻攔油料外泄的邊沿，而作為工作腔體的圓形入口則設(shè)置從下半腔體的蓄油底部凸起的結(jié)構(gòu)即可。

當(dāng)然，該組合體還可以設(shè)置驅(qū)動(dòng)位于工作腔體的濾清器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)涂油作業(yè)的旋轉(zhuǎn)裝置，例如旋轉(zhuǎn)電機(jī)，如果采用手工旋轉(zhuǎn)濾清器依然可行，根據(jù)具體的操作需要進(jìn)行選擇。

工作時(shí)，人工將產(chǎn)品放入空腔(工作腔體)中，啟動(dòng)按鈕，注油泵向機(jī)構(gòu)中注油，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品均勻地涂上潤(rùn)滑油。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。