本發(fā)明涉及建筑檢測領(lǐng)域，具體涉及一種用于框架結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆板力學(xué)性能檢測的蓄水圍護裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廠房更新速度的加快，工業(yè)廠房日益增多。廠房的樓面主要用于擺放大型設(shè)備或堆放工業(yè)用料，對其承載力要求較高。在對廠房樓面板承載力的測量中，靜載試驗操作是最為簡便，測量最為準(zhǔn)確、直觀的一種試驗方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，靜載試驗對廠房樓面施加荷載最為常見的方式是堆載。此方法通常使用鋼塊或沙袋作為樓面承受荷載，通過觀察樓面的變形情況，是否有裂縫的出現(xiàn)等輔助判別樓面的承載力是否達到要求。這種試驗裝置的特點是用鋼塊或者沙袋配種，加載、卸載不方便，運輸困難，從而增加了試驗成本。同時，固體堆載容易發(fā)生荷載偏心，造成體系失穩(wěn)，容易產(chǎn)生安全隱患。目前也有通過搭建圍護結(jié)構(gòu)，注入液體水的方式加載，從而進行靜載實驗。然而現(xiàn)有的圍護結(jié)構(gòu)的搭建，需要較多腳手架配合，工序繁瑣，耗時耗力。因此，需要一種能夠解決上述問題，且操作簡單，成本較低的試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于框架結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆板力學(xué)性能檢測的蓄水圍護裝置，本發(fā)明加載、卸載、運輸方便和檢測過程易控，并且大幅度降低實驗成本，增加靜載試驗的安全性。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于框架結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆板力學(xué)性能檢測的蓄水圍護裝置，包括用于構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的四個框架柱以及設(shè)置在四個框架柱之間的現(xiàn)澆板，四個所述框架柱相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)置有角撐板，相鄰兩個角撐板之間設(shè)置有若干立桿，所述立桿底部設(shè)置在底座上，框架結(jié)構(gòu)位于相對應(yīng)的兩個側(cè)邊上的立桿數(shù)量一致并且對稱設(shè)置，其中相對應(yīng)的兩個立桿之間設(shè)置有連接條，所述連接條固定在底座上，所述角撐板表面與立桿表面均設(shè)置有擋板插槽，相對應(yīng)的兩個擋板插槽內(nèi)設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板沿所述框架結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置并圍繞形成一封閉擋邊，所述封閉擋邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有防水土工布。

進一步的，所述角撐板兩側(cè)邊上設(shè)置有松緊綁帶，所述松緊綁帶一端固定在角撐板的一側(cè)邊上，另一端設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤可勾設(shè)在角撐板的另一側(cè)邊上，所述松緊綁帶環(huán)繞框架柱設(shè)置。

進一步的，所述側(cè)擋板位于外側(cè)邊的立桿和角撐板表面還設(shè)置有加勁板，所述加勁板為L型鋼板。

進一步的，所述立桿與底座之間還設(shè)置有斜撐。

進一步的，所述底座位于連接條一側(cè)的表面上設(shè)置有下齒牙，所述下齒牙上方設(shè)置有上壓蓋，所述上壓該底部設(shè)置有與下齒牙配合咬合的上齒牙，所述連接條設(shè)置在下齒牙和上齒牙之間。

進一步的，所述底座端部設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面相對應(yīng)的上壓蓋底部設(shè)置有壓合斜面，所述導(dǎo)向斜面與壓合斜面配合將連接條壓設(shè)在現(xiàn)澆板表面。

進一步的，所述連接條為高強滌綸織帶。

進一步的，所述防水土工布上周邊上設(shè)置有安裝環(huán)，所述側(cè)擋板上部設(shè)置有第二拉鉤，所述安裝環(huán)扣配合設(shè)置在第二拉鉤上。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本裝置采用插設(shè)的形式將側(cè)擋板設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)四周，具有操作速度快，省時省力，無需動用打孔等工具，從以往通過腳手架搭建圍擋需要至少兩天時間，能夠減少到1-2小時內(nèi)完成，并且能夠單人操作，雙人即可快速的完成，并且其相對的兩個立桿之間通過連接條連接，因此在注水受力時，能夠保證立桿位置相對不變，通過連接條始終保持相對拉力，在簡單操作的同時提高了穩(wěn)定性。

2、通過導(dǎo)向斜面和壓合斜面設(shè)置，能夠?qū)⑦B接條在受力繃緊時，也能夠始終貼向地面，能夠保證注水加載過程中連接條不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，提供可靠的實驗效果。

3、下齒牙和下齒牙用來咬合夾緊連接條，能夠起到良好的固定效果，并且拆裝方便，而高強滌綸織帶則保證壓合的長度可更變，保證裝置能夠適用多種尺寸的框架結(jié)構(gòu)使用，適用范圍廣。

4、加勁板通過在側(cè)擋板外側(cè)邊上進行支撐，能夠有效提高側(cè)擋板的受壓能力，因此加勁板能夠適用硬塑料板等材料，便于切割，也降低了成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的相對應(yīng)兩個立桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明防水土工布與側(cè)擋板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1至圖3所示，用于框架結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆板力學(xué)性能檢測的蓄水圍護裝置，包括用于構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的四個框架柱1以及設(shè)置在四個框架柱之間的現(xiàn)澆板，框架結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)布置一般成矩形，因此需要在矩形范圍內(nèi)的現(xiàn)澆板上進行試驗，四個框架柱相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)置有角撐板2，角撐板根據(jù)框架柱的形狀而定，一般框架柱為矩形柱，因此角撐板為L型結(jié)構(gòu)即可，當(dāng)為圓形時，將角撐板設(shè)置為弧形即可，相鄰兩個角撐板之間設(shè)置有若干立桿3，立桿底部設(shè)置在底座4上，框架結(jié)構(gòu)位于相對應(yīng)的兩個側(cè)邊上的立桿數(shù)量一致并且對稱設(shè)置，其中相對應(yīng)的兩個立桿之間設(shè)置有連接條5，連接條固定在底座上，以保證在注水加載時兩側(cè)立桿之間距離不變，角撐板表面與立桿表面均設(shè)置有擋板插槽6，相對應(yīng)的兩個擋板插槽內(nèi)設(shè)置有側(cè)擋板7，側(cè)擋板沿框架結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置并圍繞形成一封閉擋邊，封閉擋邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有防水土工布17，通過封閉檔邊設(shè)計，防水土工布內(nèi)水的重量都會集中到當(dāng)前檢測的現(xiàn)澆板上。

在組裝時，將角撐板安裝在框架柱位于試驗區(qū)域內(nèi)側(cè)的夾角側(cè)邊上，此處以矩形框架柱為例，L型結(jié)構(gòu)的角撐板的直角折彎部正好與框架柱的直角邊配合，然后通過角撐板與立桿配合將側(cè)擋板通過擋板插槽一一插設(shè)安裝，形成封閉擋邊，最后用連接條將相對應(yīng)的兩個底座連接到一起，即實現(xiàn)了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，兩者相互對拉，穩(wěn)定可靠，然后將防水土工布掛設(shè)到側(cè)擋板上，形成一盛水空間，直接注水即可進行檢測。

其中，角撐板兩側(cè)邊上設(shè)置有松緊綁帶8，松緊綁帶一端固定在角撐板的一側(cè)邊上，另一端設(shè)置有拉鉤9，拉鉤可勾設(shè)在角撐板的另一側(cè)邊上，松緊綁帶環(huán)繞框架柱設(shè)置，由于角撐板只是一個L型薄壁鋼管，又沒有打孔固定，因此無法實現(xiàn)位置固定，通過松緊綁即可將角撐板固定在框架柱上，并且不打孔，松緊綁帶能夠適應(yīng)不同尺寸的框架柱，適用范圍廣。

側(cè)擋板位于外側(cè)邊的立桿和角撐板表面還設(shè)置有加勁板10，加勁板為L型鋼板，通過在側(cè)擋板外側(cè)提供支撐，增大側(cè)擋板的端部支承長度，這樣可以增大側(cè)擋板的承載能力，并可以使得側(cè)擋板上承受的水壓力更好的傳遞至立柱及角撐板上。

立桿與底座之間還設(shè)置有斜撐11，保證立桿在水平方向上的剛度。

底座位于連接條一側(cè)的表面上設(shè)置有下齒牙12，下齒牙上方設(shè)置有上壓蓋13，上壓該底部設(shè)置有與下齒牙配合咬合的上齒牙14，連接條設(shè)置在下齒牙和上齒牙之間，上壓蓋通過螺釘鎖固到底座上，下齒牙和上齒牙咬合住連接條后即實現(xiàn)固定，牢固度高，并且安裝快速，只需要將連接條放入兩者之間即可，方便可靠。

底座端部設(shè)置有導(dǎo)向斜面15，導(dǎo)向斜面相對應(yīng)的上壓蓋底部設(shè)置有壓合斜面16，導(dǎo)向斜面與壓合斜面配合將連接條壓設(shè)在現(xiàn)澆板表面，能夠保證注水加載過程中連接條不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，提供可靠的實驗效果。

連接條為高強滌綸織帶，因此能夠根據(jù)實際使用長度做出調(diào)整，靈活性高，適合不同尺寸測試使用。

防水土工布上周邊上設(shè)置有安裝環(huán)，側(cè)擋板上部設(shè)置有第二拉鉤，安裝環(huán)扣配合設(shè)置在第二拉鉤上，操作方便快捷，如圖3所示。

本裝置在組裝使用時，無需打孔，即對建筑本身不造成破壞，并且安裝組件少，沒有太多繁瑣的腳手架搭設(shè)，極大的提高組裝速度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。