本發(fā)明涉及一種360°圓周任意角度高精度測試臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對于電子產(chǎn)品的要求越來越高，一些圓柱型的產(chǎn)品如電容筆等，其表面的電容值的分布是否存在差異將會(huì)影響到這個(gè)產(chǎn)品的性能，因此，對圓柱型產(chǎn)品表面進(jìn)行任意角度的測試至關(guān)重要。對于此類產(chǎn)品的傳統(tǒng)的測試方法而言，其存在產(chǎn)品放置位置唯一，即產(chǎn)品不具有翻轉(zhuǎn)的自由度，需要拆卸翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品才能夠完成測試。同時(shí)，由于空間有限，一般所采集到的數(shù)據(jù)也有限，這就不利于企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量把控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、提高檢測效率的能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)的360°圓周任意角度高精度測試臺(tái)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括底板以及分別設(shè)置在所述底板上的步進(jìn)電機(jī)、360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及檢測模組，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端相連接，所述檢測模組設(shè)置在所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品伸出端的一側(cè)，所述檢測模組與外部數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)相連接。

所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一通孔固定板、雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板、滑動(dòng)板、產(chǎn)品后端固定模組、產(chǎn)品前端定位模組以及第二通孔固定板，所述第一通孔固定板以及所述第二通孔固定板分別固定設(shè)置在所述底板上，所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板適配設(shè)置在所述第一通孔固定板與所述第二通孔固定板之間，所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板上設(shè)置有滑軌，所述滑動(dòng)板適配設(shè)置在所述滑軌上，所述產(chǎn)品后端固定模組與所述產(chǎn)品前端定位模組分別設(shè)置在所述滑動(dòng)板上。

所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板的兩端上分別設(shè)置有第一通孔耳板以及第二通孔耳板，所述第一通孔耳板通過通孔軸設(shè)置在所述第一通孔固定板上，所述第二通孔耳板通過通孔軸設(shè)置在所述第二通孔固定板上，第一通孔固定板、所述第一通孔耳板、所述第二通孔耳板以及所述第二通孔固定板上的通孔的圓心均處于同一軸線上，所述第一通孔耳板的通孔軸上適配套設(shè)有第一同步輪，所述第一同步輪置于所述第一通孔固定板的外側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端上設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過傳動(dòng)帶與所述第二同步輪相連接。

所述產(chǎn)品后端固定模組包括支承板、氣缸、推桿以及產(chǎn)品固定夾具，所述支承板的一端固定設(shè)置在所述第一通孔耳板的通孔軸的外側(cè)端上，所述氣缸固定設(shè)置在所述支承板上，所述產(chǎn)品固定夾具固定設(shè)置在所述滑動(dòng)板的后段表面上，所述推桿的一端與所述氣缸的輸出端相連接，另一端則穿過所述第一通孔耳板的通孔軸與所述產(chǎn)品固定夾具的尾端固定連接。

所述產(chǎn)品前端定位模組包括連接基塊、固定臺(tái)以及扣緊塊，所述連接基塊固定設(shè)置在所述滑動(dòng)板的前段表面上，所述固定臺(tái)固定設(shè)置在所述連接基塊上，所述固定臺(tái)上設(shè)置有產(chǎn)品放置槽，所述扣緊塊扣設(shè)在所述固定臺(tái)上并置于所述產(chǎn)品放置槽的上方，所述產(chǎn)品放置槽與所述產(chǎn)品固定夾具的夾爪處于同一水平線上。

所述檢測模組包括支撐架、滑臺(tái)氣缸以及檢測頭，所述支撐架固定設(shè)置在所述底板上并置于所述第二通孔固定板的一側(cè)，所述滑臺(tái)氣缸固定設(shè)置在所述支撐架上，所述檢測頭固定設(shè)置在所述滑臺(tái)氣缸的輸出端上并置于所述第二通孔固定板的一側(cè)，所述檢測頭與外部數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，由于設(shè)置有360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過同步輪與步進(jìn)電機(jī)相連接，產(chǎn)品放置在該360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，經(jīng)步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)，能夠?qū)a(chǎn)品繞產(chǎn)品的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)0-360°內(nèi)的任意角度，同時(shí)360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有能將產(chǎn)品沿其中軸線前后移動(dòng)的產(chǎn)品后端固定模組，所以本發(fā)明能夠?qū)a(chǎn)品快速擺放至所需要測試的任意角度以及位置，從而使得對產(chǎn)品的檢測更加方便，大大地提高了產(chǎn)品檢測的效率；又由于產(chǎn)品前端定位模組以及產(chǎn)品后端固定模組能夠根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)尺寸進(jìn)行更換，所以本發(fā)明的產(chǎn)品適應(yīng)性更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明的檢測模組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括底板1以及分別設(shè)置在所述底板1上的步進(jìn)電機(jī)2、360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及檢測模組3，所述步進(jìn)電機(jī)2的輸出端與所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端相連接，所述檢測模組3設(shè)置在所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品伸出端的一側(cè)，所述檢測模組3與外部數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)相連接。

所述360°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一通孔固定板41、雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板42、滑動(dòng)板43、產(chǎn)品后端固定模組、產(chǎn)品前端定位模組以及第二通孔固定板45，所述第一通孔固定板41以及所述第二通孔固定板45分別固定設(shè)置在所述底板1上，所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板42適配設(shè)置在所述第一通孔固定板41與所述第二通孔固定板45之間，所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板42上設(shè)置有滑軌423，所述滑動(dòng)板43適配設(shè)置在所述滑軌423上，所述產(chǎn)品后端固定模組與所述產(chǎn)品前端定位模組分別設(shè)置在所述滑動(dòng)板43上。

所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板42的兩端上分別設(shè)置有第一通孔耳板421以及第二通孔耳板422，所述第一通孔耳板421通過通孔軸設(shè)置在所述第一通孔固定板41上，所述第二通孔耳板422通過通孔軸設(shè)置在所述第二通孔固定板45上，第一通孔固定板41、所述第一通孔耳板421、所述第二通孔耳板422以及所述第二通孔固定板45上的通孔的圓心均處于同一軸線上，所述第一通孔耳板421的通孔軸上適配套設(shè)有第一同步輪411，所述第一同步輪411置于所述第一通孔固定板41的外側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)2的輸出端上設(shè)置有第二同步輪21，所述第一同步輪411通過傳動(dòng)帶與所述第二同步輪21相連接。

所述產(chǎn)品后端固定模組包括支承板441、氣缸442、推桿443以及產(chǎn)品固定夾具444，所述支承板441的一端固定設(shè)置在所述第一通孔耳板421的通孔軸的外側(cè)端上，所述氣缸442固定設(shè)置在所述支承板441上，所述產(chǎn)品固定夾具444固定設(shè)置在所述滑動(dòng)板43的后段表面上，所述推桿443的一端與所述氣缸442的輸出端相連接，另一端則穿過所述第一通孔耳板421的通孔軸與所述產(chǎn)品固定夾具444的尾端固定連接。

所述產(chǎn)品前端定位模組包括連接基塊461、固定臺(tái)462以及扣緊塊463，所述連接基塊461固定設(shè)置在所述滑動(dòng)板43的前段表面上，所述固定臺(tái)462固定設(shè)置在所述連接基塊461上，所述固定臺(tái)462上設(shè)置有產(chǎn)品放置槽，所述扣緊塊463扣設(shè)在所述固定臺(tái)462上并置于所述產(chǎn)品放置槽的上方，所述產(chǎn)品放置槽與所述產(chǎn)品固定夾具444的夾爪處于同一水平線上。

所述檢測模組3包括支撐架31、滑臺(tái)氣缸32以及檢測頭33，所述支撐架31固定設(shè)置在所述底板1上并置于所述第二通孔固定板45的一側(cè)，所述滑臺(tái)氣缸32固定設(shè)置在所述支撐架31上，所述檢測頭33固定設(shè)置在所述滑臺(tái)氣缸32的輸出端上并置于所述第二通孔固定板45的一側(cè)，所述檢測頭33與外部數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)相連接。

在本具體實(shí)施例中，所述產(chǎn)品前端定位模組以及所述產(chǎn)品后端固定模組可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際大小尺寸更換。

工作原理：

將產(chǎn)品6的前端固定在所述固定臺(tái)462的產(chǎn)品放置槽內(nèi)、產(chǎn)品6的后端夾置在所述產(chǎn)品固定夾具444上，啟動(dòng)所述步進(jìn)電機(jī)2，所述第二同步輪21帶動(dòng)所述第一同步輪411，所述第一同步輪411帶動(dòng)所述第一通孔耳板421的通孔軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述雙耳式轉(zhuǎn)動(dòng)基板42轉(zhuǎn)動(dòng)，而產(chǎn)品6也被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度；此時(shí)根據(jù)產(chǎn)品所需檢測的點(diǎn)的位置，所述氣缸442推動(dòng)所述推桿443將產(chǎn)品6推至預(yù)設(shè)行程，使得產(chǎn)品的前端依次穿過所述第一通孔耳板421以及所述第二通孔固定板45的通孔并置于所述檢測頭33的一側(cè)；此時(shí)所述滑臺(tái)氣缸32帶動(dòng)所述檢測頭33向產(chǎn)品6方移動(dòng)，直至接觸到產(chǎn)品6外表面，此時(shí)所述檢測頭33檢測產(chǎn)品6外表面的電容值是否一致，檢測所得數(shù)據(jù)則傳輸至外部數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。

本發(fā)明適用于消費(fèi)電子產(chǎn)品檢測領(lǐng)域。