本發(fā)明實(shí)施例涉及復(fù)合材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維織物面內(nèi)、面外滲透率測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

為了提高資源和能源的利用率，滿足制造業(yè)高效、清潔和綠色生產(chǎn)的要求，以及在“大飛機(jī)”國(guó)家重大科技專項(xiàng)的發(fā)展趨勢(shì)下，開發(fā)出高效、節(jié)材和節(jié)能的綠色制造工藝及產(chǎn)品，提高制造業(yè)的工藝水平和掌握核心生產(chǎn)工藝是當(dāng)前形勢(shì)下的迫切要求。復(fù)合材料液體成型工藝(LCM)因具有低成本、一體化和尺寸精確的特點(diǎn)而成為一種關(guān)鍵的新型液體成型技術(shù)。在復(fù)合材料液體成型技術(shù)中由于纖維預(yù)成型體的滲透性能不同可能會(huì)出現(xiàn)干斑和缺陷，與滲透性能相關(guān)的重要參數(shù)就是獲得工業(yè)界關(guān)注的增強(qiáng)材料的滲透率。纖維滲透率可分為面內(nèi)滲透率和面外滲透率。纖維織物的面內(nèi)滲透率和面外滲透率是復(fù)合材料液體成型工藝中模擬注模過程、設(shè)計(jì)模具和優(yōu)化工藝的重要參數(shù)。面內(nèi)滲透率是液體流過平面內(nèi)纖維織物時(shí)所受的阻力參數(shù)。面外滲透率是液體通過纖維織物厚度方向時(shí)所受的阻力參數(shù)。對(duì)于薄壁殼復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，有很大的表面積，與結(jié)構(gòu)件的厚度相比，厚度可以忽略，只考慮增強(qiáng)材料的面內(nèi)滲透率，故在復(fù)合材料液體成型過程中，可將液體充模簡(jiǎn)化為二維流動(dòng)。而對(duì)于厚度較大的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，樹脂流動(dòng)分為三個(gè)方向，樹脂沿厚度方向的滲透率分量不能忽略。隨著大面積和厚截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在液體成型工藝中的應(yīng)用，纖維織物的面內(nèi)和面外滲透率的測(cè)試裝置的建立和測(cè)試技術(shù)的開發(fā)都表現(xiàn)出重要的理論意義和實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷：

采用的面內(nèi)和面外滲透率的測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，并且成本高，而測(cè)試方法也比較復(fù)雜，數(shù)據(jù)的獲取比較困難，例如液體流動(dòng)前鋒對(duì)應(yīng)的時(shí)間參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種采用真空袋封裝預(yù)成型體，以及在預(yù)成型體上表面設(shè)置流量計(jì)，從而使得數(shù)據(jù)獲取簡(jiǎn)單化的纖維織物面內(nèi)、面外滲透率測(cè)試裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種纖維織物面外滲透率測(cè)試裝置，包括：第一模具，其上設(shè)有通孔；第一注膠裝置，通過注膠管道連通所述通孔，用于將液體輸入所述通孔；待測(cè)纖維織物，覆蓋于所述通孔一側(cè)，吸收所述通孔中的液體；真空袋，罩設(shè)在所述待測(cè)纖維織物上，且固定于所述第一模具，使得所述待測(cè)纖維織物容置于所述真空袋與第一模具形成的真空腔內(nèi)，其上某處設(shè)有開口；流量計(jì)，其上的管道一端穿過所述開口貼合所述待測(cè)纖維織物，另一端連接第一出膠裝置，用于測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)所述待測(cè)纖維織物的液體體積。

進(jìn)一步，所述真空袋的所述開口處設(shè)有真空閥，所述真空閥一端連通所述流量計(jì)的管道，另一端貼合所述待測(cè)纖維織物。

進(jìn)一步，所述通孔為螺紋通孔，所述注膠管道與所述通孔連通的一端設(shè)有接頭，所述接頭表面設(shè)有與所述螺紋通孔相咬合的螺紋。

進(jìn)一步，還包括兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)，所述兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)分別設(shè)置在待測(cè)纖維織物與真空閥之間，和所述待測(cè)纖維織物與所述通孔之間。

進(jìn)一步，所述真空腔內(nèi)還設(shè)有填充物，所述填充物貼合設(shè)置于待測(cè)纖維織物的周圍。

進(jìn)一步，所述真空袋通過設(shè)置在所述第一模具上的一圈密封膠固定于所述第一模具。

進(jìn)一步，所述第一出膠裝置為壓力罐。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，提供一種纖維織物面外滲透率的測(cè)試方法，用于上述任一種所述的纖維織物面外滲透率測(cè)試裝置，包括：將真空腔內(nèi)的空氣抽出，使得真空腔內(nèi)的氣壓值達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓值；第一注膠裝置內(nèi)的液體在大氣壓作用下經(jīng)過注膠管道和通孔流入所述待測(cè)纖維織物，并經(jīng)所述待測(cè)纖維織物流入所述流量計(jì)；記錄流經(jīng)所述流量計(jì)的液體體積；當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試第一注膠裝置中液體粘度，記為μ，和測(cè)試第一出膠裝置中液體壓力值，記為ΔP；根據(jù)液體體積、液體粘度μ和液體壓力值ΔP計(jì)算所述待測(cè)纖維織物的面外滲透率K。

進(jìn)一步，根據(jù)液體體積、液體粘度μ和液體壓力值ΔP計(jì)算所述待測(cè)纖維織物的面外滲透率K的步驟具體為：

$K=\frac{\mathrm{\μ}QL}{A\mathrm{\Δ}P};$

式中，μ為當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試的流入通孔中液體的粘度；Q為單位時(shí)間內(nèi)流入流量計(jì)內(nèi)部的液體體積；L為所述待測(cè)纖維織物的厚度；A為所述待測(cè)纖維織物的橫截面面積；ΔP為測(cè)試所述第一出膠裝置中的液體壓力值。

進(jìn)一步，所述測(cè)試第一出膠裝置中液體壓力值的步驟包括：將壓力罐上顯示的壓力值作為所述液體壓力值，記為ΔP。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的又一方面，提供一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試裝置，包括：第二模具，其上設(shè)有待測(cè)纖維織層；輸入管道，一端連接至第二注膠裝置，另一端設(shè)于所述待測(cè)纖維織層一側(cè)，以將所述第二注膠裝置中的液體輸入所述待測(cè)纖維織層；輸出管道，一端設(shè)于所述待測(cè)纖維織層另一側(cè)，另一端連接至第二出膠裝置；真空包裝袋，罩設(shè)在所述待測(cè)纖維織層上，且固定于所述第二模具，使得所述待測(cè)纖維織層、所述輸入管道另一端的一部分和所述輸出管道一端的一部分容置于該真空包裝袋與所述第二模具形成的密閉空間內(nèi)；攝像機(jī)，設(shè)于所述待測(cè)纖維織層旁，以記錄液體流動(dòng)前鋒。

進(jìn)一步，所述輸入管道和所述輸出管道平行設(shè)置于所述待測(cè)纖維織層的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述輸入管道的液體出口和所述輸出管道的液體進(jìn)口的連線與所述待測(cè)纖維織層的其中一條邊平行。

進(jìn)一步，還包括第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置設(shè)于所述輸入管道上。

進(jìn)一步，還包括第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置設(shè)于所述輸出管道上。

進(jìn)一步，所述第二出膠裝置為壓力罐。

進(jìn)一步，所述真空包裝袋通過設(shè)置在所述第二模具上一圈的密封膠固定于所述第二模具。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，提供一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試方法，包括：第二注膠裝置內(nèi)的液體在大氣壓作用下經(jīng)輸入管道流入待測(cè)纖維織層；通過攝像機(jī)記錄纖維織層中液體流動(dòng)的視頻，以獲取液體流動(dòng)前沿到達(dá)所述纖維織層的時(shí)間參數(shù)t；當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試第二注膠裝置中液體的粘度，記為η，和測(cè)試液體出膠裝置中液體的壓力值，記為ΔP'；根據(jù)時(shí)間參數(shù)t、液體的粘度和液體的壓力值計(jì)算所述待測(cè)纖維織層的面內(nèi)滲透率。

進(jìn)一步，讀取第二出膠裝置上壓力表的壓力值，作為液體的壓力值。

進(jìn)一步，所述根據(jù)時(shí)間參數(shù)t、液體的粘度和液體的壓力值計(jì)算所述待測(cè)纖維織層的面內(nèi)滲透率的步驟包括：

根據(jù)以下公式計(jì)算所述面內(nèi)滲透率：

式中，η為當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試的流入第二注膠管中液體的粘度；ΔP'為測(cè)試的第二出膠裝置中液體的壓力值；t為根據(jù)攝像機(jī)錄制的液體流動(dòng)的視頻獲取的當(dāng)液體流動(dòng)前沿到達(dá)所述待測(cè)纖維織層時(shí)的時(shí)間；L'為所述輸入管道和液體流動(dòng)前沿之間的距離；為常數(shù)。

本發(fā)明實(shí)施例通過采用真空袋封裝待測(cè)纖維織物或待測(cè)纖維織層，代替現(xiàn)有技術(shù)中金屬制成的上模具，降低了整套模具的制造成本；

采用流量計(jì)來計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)流出待測(cè)纖維織物的液體體積，計(jì)量結(jié)果更加準(zhǔn)確；

在待測(cè)纖維織物和通孔之間，以及待測(cè)纖維織物上方貼合其分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)，使得液體能夠快速布滿待測(cè)纖維織物與通孔之間的導(dǎo)流網(wǎng)，然后沿著厚度方向均勻浸潤(rùn)；

在待測(cè)纖維織物周圍貼合其設(shè)置填充物，以避免真空袋和待測(cè)纖維織物之間存在較大縫隙，形成架橋，而導(dǎo)致的液體在較大縫隙間流動(dòng)產(chǎn)生邊緣效應(yīng)；

整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且可拆卸，用時(shí)再進(jìn)行組裝，組裝方便。測(cè)試方法中數(shù)據(jù)獲取更簡(jiǎn)單和更精確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的一種纖維織物面外滲透率測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的一種纖維織物面外滲透率測(cè)試方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試方法的流程示意圖。

1-第一模具，2-通孔，3-第一注膠裝置，4-注膠管道，5-待測(cè)纖維織物，6-真空袋，7-流量計(jì)，8-管道，9-真空閥，10-導(dǎo)流網(wǎng)，11-填充物，12-密封膠，13-第一出膠裝置，14-待測(cè)纖維織層；15-輸入管道，16-輸出管道，17-真空包裝袋，18-攝像機(jī)，19-第二模具。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

圖1顯示了本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種纖維織物面外滲透率測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，該面外滲透率測(cè)試裝置包括：

第一模具1，其上設(shè)有通孔2；優(yōu)選地，第一模具為合金鋁模具。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，第一模具并不限于合金鋁模具，其他類型的模具也都不背離本發(fā)明的范圍。

第一注膠裝置3，通過注膠管道4連通通孔2，用于將液體輸入通孔2；作為一種實(shí)施例，第一注膠裝置3可以采用開口的玻璃杯或者塑料的刻度杯。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，第一注膠裝置并不限于開口的玻璃杯或者塑料的刻度杯，其他類型盛放液體的裝置也都不背離本發(fā)明的范圍。

待測(cè)纖維織物5，覆蓋于通孔2一側(cè)，吸收通孔2中的液體；

真空袋6，罩設(shè)在待測(cè)纖維織物5上，且固定于第一模具1，使得待測(cè)纖維織物5容置于真空袋6與第一模具1形成的真空腔內(nèi)，其上某處設(shè)有開口；

流量計(jì)7，其上的管道8一端穿過開口貼合待測(cè)纖維織物5，另一端連接第一出膠裝置13，用于測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)待測(cè)纖維織物5的液體體積。優(yōu)選地，流量計(jì)7采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，流量計(jì)4并不限于玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，其他類型的流量計(jì)也都不背離本發(fā)明的范圍。

其中，真空袋6的開口處設(shè)有真空閥9，真空閥9一端連通流量計(jì)7的管道，另一端貼合待測(cè)纖維織物5。

其中，通孔2為螺紋通孔，注膠管道4與通孔2連通的一端設(shè)有接頭，接頭表面設(shè)有與螺紋通孔相咬合的螺紋。優(yōu)選地，接頭為寶塔接頭。

優(yōu)選地，還包括兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)10，兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)10分別設(shè)置在待測(cè)纖維織物5與真空閥9之間，和待測(cè)纖維織物5與通孔2之間。兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)10能夠使通過通孔進(jìn)入待測(cè)纖維織物的液體首先沿著待測(cè)纖維織物在平面上流動(dòng)，從而快速浸潤(rùn)底層待測(cè)纖維織物，使得液體沿著待測(cè)纖維織物的厚度方向均勻流動(dòng)。

其中，真空腔內(nèi)還設(shè)有填充物11，填充物11貼合設(shè)置于待測(cè)纖維織物5的周圍。優(yōu)選地，填充物11為雕塑土，雕塑土能夠有效地避免液體在真空袋6和填充物11的縫隙間流動(dòng)而導(dǎo)致邊緣效應(yīng)。填充物的增加，提高了整個(gè)測(cè)試過程中數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。

其中，真空袋6通過設(shè)置在第一模具1上的一圈密封膠12固定于第一模具1。

其中，第一出膠裝置13為壓力罐。壓力罐帶有壓力表，能夠測(cè)試壓力罐的壓力值，且壓力罐還帶有閥門，可以通過打開閥門放氣來調(diào)節(jié)壓力值。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，通孔2、流量計(jì)7和真空閥9位于一條豎直線上。

其中，待測(cè)纖維織物由多層纖維織品鋪設(shè)形成。具體地，由于面外滲透率是指液體通過材料厚度方向時(shí)所受的阻力參數(shù)。因此，本發(fā)明實(shí)施例中將待測(cè)纖維織物由多層纖維織品按照一定的鋪設(shè)方式鋪放形成，一定的鋪設(shè)方式可以是采用0/90的鋪層角度鋪疊，當(dāng)鋪設(shè)方式采用0度的鋪層角度鋪疊時(shí)，待測(cè)纖維織物的橫截面為矩形；當(dāng)鋪設(shè)方式為采用90度的鋪層角度鋪疊時(shí)，待測(cè)纖維織物的橫截面為十字狀。每層纖維織品均按照預(yù)定尺寸剪裁而成，大小和形狀均相同。

本發(fā)明的面外滲透率測(cè)試裝置，在測(cè)試完成后，可以進(jìn)行拆卸，部分器件為一次性用品，例如真空袋，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。在下次使用時(shí)，可以按照如下方法組裝得到本發(fā)明的面外滲透率測(cè)試裝置：

清洗第一模具1；具體地，可以是采用酒精或丙酮等溶劑擦除第一模具表面的污染物；

在第一模具上表面按照由下至上的順序依次放置一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)、待測(cè)纖維織物、一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)和真空閥，然后在待測(cè)纖維織物周圍堆積填充物使其貼合待測(cè)纖維織物，再采用真空袋將一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)、待測(cè)纖維織物、一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)、真空閥和填充物罩設(shè)并固定在第一模具1上，其中，真空閥穿過真空袋連接一管道，該管道連接至第一出膠裝置13，且第一模具下表面的通孔通過接頭連接一輸入管道，該輸入管道連接至第一注膠裝置。從而，完成組裝面外滲透率測(cè)試裝置。

圖2顯示了本發(fā)明實(shí)施例二的一種纖維織物面外滲透率測(cè)試方法的流程示意圖。

如圖2所示，一種纖維織物面外滲透率的測(cè)試方法，用于上述任一種纖維織物面外滲透率測(cè)試裝置，包括：

S201，將真空腔內(nèi)的空氣抽出，使得真空腔內(nèi)的氣壓值達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓值；

具體地，是通過打開真空閥，將真空腔內(nèi)的空氣抽出，使得真空腔內(nèi)的氣壓值達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓值，預(yù)設(shè)氣壓值為-100Kpa；

S202，第一注膠裝置3內(nèi)的液體在大氣壓作用下經(jīng)過注膠管道4和通孔2流入待測(cè)纖維織物5，并經(jīng)待測(cè)纖維織物5流入流量計(jì)7；

S203，記錄流經(jīng)所述流量計(jì)7的液體體積；當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試第一注膠裝置3中液體粘度，記為μ，和測(cè)試第一出膠裝置13中液體壓力值，記為ΔP；

S204，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)流過流量計(jì)7的液體體積、液體的粘度μ和壓力值ΔP計(jì)算待測(cè)纖維織物5的面外滲透率K。其中，液體體積Q為記錄的流經(jīng)流量計(jì)7的液體體積除以記錄時(shí)間計(jì)算得到單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)流量計(jì)7的液體體積。

其中，需要說明的是，面外滲透率測(cè)試方法中，待測(cè)纖維織物為預(yù)先采用液體浸潤(rùn)的纖維織物。

具體地，步驟S204包括：

按照以下公式計(jì)算面外滲透率：

$K=\frac{\mathrm{\μ}QL}{A\mathrm{\Δ}P};$

式中，μ為當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試的流入通孔2中液體的粘度；Q為計(jì)算的單位時(shí)間內(nèi)流入流量計(jì)7內(nèi)部的液體體積；L為待測(cè)纖維織物的厚度；A為待測(cè)纖維織物的橫截面面積；ΔP為測(cè)試的第一出膠裝置13中液體的壓力值。

其中，測(cè)試第一出膠裝置13中液體壓力值的步驟包括：

將壓力罐上顯示的壓力值作為所述液體壓力值，記為ΔP。

下面通過舉例對(duì)上述面外滲透率測(cè)試方法進(jìn)行說明：

采用碳纖維織布HF10A-3K作為測(cè)試面外滲透率的預(yù)成型體的材料。將碳纖維織布裁切成尺寸為10×10cm矩形，鋪放200層，鋪層方式為各向同性鋪層。采用玉米油作為測(cè)試液體，室溫為17℃時(shí)，在該室溫下測(cè)得玉米油的粘度為0.016Pa.s。壓力差在～90KPa，測(cè)定纖維鋪層厚度為35mm時(shí)面外滲透率為K＝2.06E-13m²。

本發(fā)明旨在提供一種通過采用真空袋封裝待測(cè)纖維織物或待測(cè)纖維織層，代替現(xiàn)有技術(shù)中金屬制成的上模具，降低了整套模具的制造成本；和采用流量計(jì)來計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)流出待測(cè)纖維織物的液體體積，計(jì)量結(jié)果更加準(zhǔn)確；和在待測(cè)纖維織物和通孔之間，以及待測(cè)纖維織物上方貼合其分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)，使得液體能夠快速布滿待測(cè)纖維織物與通孔之間的導(dǎo)流網(wǎng)，然后沿著厚度方向均勻浸潤(rùn)；以及在待測(cè)纖維織物周圍貼合其設(shè)置填充物，以避免真空袋和待測(cè)纖維織物之間存在較大縫隙，形成架橋，而導(dǎo)致的液體在較大縫隙間流動(dòng)產(chǎn)生邊緣效應(yīng)的面外滲透率測(cè)試裝置和測(cè)試方法，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且可拆卸，測(cè)試方法中數(shù)據(jù)獲取相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)據(jù)獲取方法更簡(jiǎn)單和更精確。

圖3顯示了本發(fā)明實(shí)施例三一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，該面內(nèi)滲透率測(cè)試裝置包括：

第二模具14，其上設(shè)有待測(cè)纖維織層15；

輸入管道16，一端連接至第二注膠裝置，另一端設(shè)于待測(cè)纖維織層15一側(cè)，以將第二注膠裝置中的液體輸入待測(cè)纖維織層15；

輸出管道17，一端設(shè)于待測(cè)纖維織層15另一側(cè)，另一端連接至第二出膠裝置；

真空包裝袋18，罩設(shè)在待測(cè)纖維織層15上，且固定于第二模具14，使得待測(cè)纖維織層15、輸入管道16另一端的一部分和輸出管道17一端的一部分容置于該真空包裝袋18與第二模具14形成的密閉空間內(nèi)；

攝像機(jī)19，設(shè)于待測(cè)纖維織層15旁，以記錄液體流動(dòng)前鋒。

其中，輸入管道16和輸出管道17平行設(shè)置于待測(cè)纖維織層15的兩側(cè)。

其中，輸入管道16的液體出口和輸出管道17的液體進(jìn)口的連線與待測(cè)纖維織層15的其中一條邊平行。

其中，還包括第一夾緊裝置，第一夾緊裝置設(shè)于輸入管道15上。

其中，還包括第二夾緊裝置，第二夾緊裝置設(shè)于輸出管道16上。

其中，第二出膠裝置為壓力罐。

其中，真空包裝袋18通過設(shè)置在第二模具14上一圈的密封膠固定于第二模具14。

圖4顯示了本發(fā)明實(shí)施例四的一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試方法的流程示意圖。

如圖4所示，一種纖維織物面內(nèi)滲透率測(cè)試方法，其特征在于，包括：

S401，第二注膠裝置內(nèi)的液體在大氣壓作用下經(jīng)輸入管道流入待測(cè)纖維織層；

具體地，可以是通過真空泵與第二出膠裝置，調(diào)節(jié)第二出膠裝置中的氣壓，由于輸出管道與密閉空間連通，因此密閉空間內(nèi)空氣會(huì)被抽出，使密閉空間達(dá)到預(yù)設(shè)真空負(fù)壓，進(jìn)而第二注膠裝置內(nèi)的液體在大氣壓作用下就會(huì)經(jīng)輸入管道流入待測(cè)纖維織層。

S402，通過攝像機(jī)記錄纖維織層中液體流動(dòng)的視頻，以獲取液體流動(dòng)前沿到達(dá)纖維織層的時(shí)間參數(shù)t；

具體地，通過查看攝像機(jī)記錄的視頻，就可以查找到液體流動(dòng)前沿到達(dá)待測(cè)纖維織層時(shí)的時(shí)間了，即液體首次到達(dá)待測(cè)纖維織層邊緣將待測(cè)纖維織層浸濕。

S403，當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試第二注膠裝置中液體的粘度，記為η，和測(cè)試液體出膠裝置中液體的壓力值，記為ΔP'；

S404，根據(jù)時(shí)間參數(shù)t、液體的粘度和液體的壓力值計(jì)算待測(cè)纖維織層的面內(nèi)滲透率。

其中，讀取第二出膠裝置上壓力表的壓力值，作為液體的壓力值。

步驟S404包括：根據(jù)以下公式計(jì)算面內(nèi)滲透率：

式中，η為當(dāng)室內(nèi)溫度為預(yù)設(shè)溫度時(shí)，測(cè)試的流入第二注膠管16中液體的粘度；ΔP'為測(cè)試的第二出膠裝置中液體的壓力值；t為根據(jù)攝像機(jī)19錄制的液體流動(dòng)的視頻獲取的當(dāng)液體流動(dòng)前沿到達(dá)待測(cè)纖維織層時(shí)的時(shí)間；L'為輸入管道15和液體流動(dòng)前沿之間的距離；為常數(shù)。

下面通過舉例對(duì)上述面內(nèi)滲透率的測(cè)試方法進(jìn)行說明：

例如：采用多層碳纖維織布HF10A-3K作為測(cè)試面內(nèi)滲透率的纖維織層的材料。將纖維織布裁切成尺寸為30×20cm矩形，鋪放10層，鋪層方式為各向同性鋪層。采用玉米油為測(cè)試液體，室溫為17℃時(shí)，在該溫度下玉米油的粘度為0.016Pa.s。壓力差在-90KPa，測(cè)試所得纖維織層面內(nèi)滲透率為K＝1E-12m²。

本發(fā)明旨在提供一種通過采用真空袋封裝待測(cè)纖維織層，代替現(xiàn)有技術(shù)中金屬制成的上模具，降低了整套模具的制造成本；和采用攝像機(jī)記錄液體流動(dòng)前沿的視頻，進(jìn)而獲取液體流動(dòng)前沿到達(dá)待測(cè)纖維織層的時(shí)間參數(shù)的測(cè)試裝置和測(cè)試方法，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且可拆卸，測(cè)試方法中數(shù)據(jù)獲取相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)據(jù)獲取方法更簡(jiǎn)單，更精確。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。