本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種散熱器測試平臺(tái)及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及時(shí)代的不斷進(jìn)步，電子設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛，電子設(shè)備中的小型化電力半導(dǎo)體元件在工作時(shí)單位面積上的發(fā)熱量極具增加，導(dǎo)致溫度成倍增長，將嚴(yán)重影響電子設(shè)備的質(zhì)量，因此必須采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式進(jìn)行散熱，才能滿足其正常的工作要求。散熱器作為風(fēng)冷散熱方式的核心部件，其性能的好壞對于電子設(shè)備的可靠性來說有著至關(guān)重要的影響。目前，按照散熱器的加工工藝一般可以將散熱器分為以下三類：鋁型材散熱器、插片散熱器以及鏟片散熱器。一般地，散熱器在其制造完成之后，需要對其進(jìn)行測試，測試項(xiàng)目通常包括：表面平面度測試、表面粗糙度測試、翅片拉拔力測試、散熱性能測試等，以檢驗(yàn)散熱器是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品可靠性。

目前，在進(jìn)行散熱器的散熱性能測試時(shí)，一般有兩種方法：整機(jī)測試和平臺(tái)測試。但是，發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)還存在以下問題：1、采用整機(jī)測試時(shí)，需要大量的人力物力，過程較為復(fù)雜。2、采用平臺(tái)測試時(shí)，由于現(xiàn)有的測試平臺(tái)成本較高，使用較為不便，因此會(huì)增加測試成本，降低測試效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種散熱器測試平臺(tái)及其系統(tǒng)，使得對散熱器的性能進(jìn)行測試的操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。并且，本實(shí)施方式還可以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器的性能測試的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種散熱器測試平臺(tái)，包括：用于支撐散熱器的支撐板，平行相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，風(fēng)扇組件以及至少一個(gè)蓋板；支撐板固定在兩個(gè)側(cè)板之間；蓋板固定在兩個(gè)側(cè)板之間，且支撐板、側(cè)板和蓋板之間形成用于容納散熱器的容置空間；風(fēng)扇組件安裝于兩個(gè)側(cè)板的端部，用于為散熱器散熱；其中，蓋板具有用于放置發(fā)熱裝置的中空部，且用于覆蓋散熱器。

本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種散熱器測試系統(tǒng)，包括：發(fā)熱裝置、散熱器以及上述散熱器測試平臺(tái)；散熱器位于支撐板，且容納于容置空間；發(fā)熱裝置固定于散熱器，且位于中空部。

本發(fā)明實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過將支撐板固定在兩個(gè)側(cè)板之間，蓋板固定在兩個(gè)側(cè)板之間，且支撐板、側(cè)板和蓋板之間形成用于容納散熱器的容置空間，使得在使用該測試平臺(tái)對散熱器的性能進(jìn)行測試時(shí)，可以直接將散熱器放置于容置空間，操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。通過將風(fēng)扇組件安裝于兩個(gè)側(cè)板的端部，使得風(fēng)扇組件可以為散熱器散熱；再者，由于蓋板具有用于放置發(fā)熱裝置的中空部，因此在實(shí)際的測試中，可以直接將發(fā)熱裝置固定于散熱器，且位于中空部，以達(dá)到對散熱器的性能進(jìn)行測試的目的，由于發(fā)熱裝置位于中空部，因此可以很方便的對發(fā)熱裝置進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器的性能測試的需求。

另外，為了適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)需求，蓋板可以為兩個(gè)，分別為第一蓋板和第二蓋板；第一蓋板和第二蓋板并列固定于兩個(gè)側(cè)板之間，且第一蓋板和第二蓋板之間形成上述中空部。

另外，風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇安裝板和至少一個(gè)風(fēng)扇；風(fēng)扇安裝板具有與風(fēng)扇對應(yīng)的容置孔；風(fēng)扇安裝板固定于兩個(gè)側(cè)板的端部；風(fēng)扇安裝于容置孔。通過這種設(shè)計(jì)，使得可以為不同型號(hào)的風(fēng)扇配置不同的風(fēng)扇安裝板，從而使可以在一種類型的散熱器測試平臺(tái)上安裝不同型號(hào)的風(fēng)扇，以適應(yīng)對不同類型的散熱器的性能進(jìn)行測試的需求。

另外，散熱器測試平臺(tái)還包括擋風(fēng)板；擋風(fēng)板用于覆蓋至少一個(gè)風(fēng)扇，使得當(dāng)散熱器測試平臺(tái)上安裝有至少兩個(gè)風(fēng)扇時(shí)，如果測試只需要一個(gè)風(fēng)扇，可以使用擋風(fēng)板將另一個(gè)風(fēng)扇擋住，而不用更換風(fēng)扇組件，有助于提高測試效率。

另外，第一蓋板和第二蓋板均分別包括：具有第一固定結(jié)構(gòu)的固定板和具有第一軌道的軌道板；固定板和軌道板分別固定于兩個(gè)側(cè)板，并且固定板固定于軌道板，其中，第一固定結(jié)構(gòu)位于第一軌道。當(dāng)?shù)谝还潭ńY(jié)構(gòu)在第一軌道內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，固定板和軌道板之間發(fā)生相對位移，由于固定板和軌道板分別固定于兩個(gè)側(cè)板，所以兩個(gè)側(cè)板的距離發(fā)生改變，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。

另外，支撐板具有第二固定結(jié)構(gòu)，側(cè)板具有垂直方向的第二軌道；第二固定結(jié)構(gòu)位于第二軌道。當(dāng)?shù)诙潭ńY(jié)構(gòu)在第二軌道內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，支撐板會(huì)沿第二軌道的方向移動(dòng)，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。

另外，固定板還具有第三固定結(jié)構(gòu)，與固定板相固定的側(cè)板具有水平方向的第三軌道；第三固定結(jié)構(gòu)位于第三軌道；軌道板還具有第四固定結(jié)構(gòu)，與軌道板相固定的側(cè)板具有平行于第三軌道的第四軌道；第四固定結(jié)構(gòu)位于四軌道。當(dāng)?shù)谌潭ńY(jié)構(gòu)在第三軌道內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，固定板沿第三軌道的方向移動(dòng)，第四固定結(jié)構(gòu)在第四軌道內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，軌道板沿第四軌道的方向移動(dòng)，從而可以改變第一蓋板和第二蓋板之間的距離，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。

另外，發(fā)熱裝置包括：供電單元和加熱單元；加熱單元固定于散熱器；供電單元電連接于加熱單元?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)供電單元的電壓使加熱單元產(chǎn)生與整機(jī)的發(fā)熱模塊相同的損耗，使得發(fā)熱裝置可以替代整機(jī)的發(fā)熱模塊，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)散熱器測試平臺(tái)對應(yīng)多款不同規(guī)格尺寸散熱器的測試需求。

另外，加熱單元包括：金屬塊和至少一個(gè)金屬棒；金屬塊內(nèi)部設(shè)有容置槽，金屬棒過盈配合于容置槽。

附圖說明

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號(hào)的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中散熱器測試平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式中風(fēng)扇組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式中散熱器測試平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式中需要一個(gè)風(fēng)扇的散熱器測試平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式中需要兩個(gè)風(fēng)扇的散熱器測試平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式中散熱器測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式中加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種散熱器測試平臺(tái)。如圖1所示，散熱器測試平臺(tái)包括：用于支撐散熱器的支撐板1，平行相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板2，風(fēng)扇組件3以及至少一個(gè)蓋板4；支撐板1固定在兩個(gè)側(cè)板2之間；蓋板4固定在兩個(gè)側(cè)板2之間，且支撐板1、側(cè)板2和蓋板4之間形成用于容納散熱器的容置空間；風(fēng)扇組件3安裝于兩個(gè)側(cè)板2的端部，用于為散熱器散熱；其中，蓋板4具有用于放置發(fā)熱裝置的中空部41，且用于覆蓋散熱器。

具體地說，通過將支撐板1固定在兩個(gè)側(cè)板2之間，蓋板4固定在兩個(gè)側(cè)板2之間，且支撐板1、側(cè)板2和蓋板4之間形成用于容納散熱器的容置空間，使得在使用該測試平臺(tái)對散熱器的性能進(jìn)行測試時(shí)，可以直接將散熱器放置于容置空間，操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。通過將風(fēng)扇組件3安裝于兩個(gè)側(cè)板2的端部，使得風(fēng)扇組件3可以為散熱器散熱；再者，由于蓋板4具有用于放置發(fā)熱裝置的中空部41，因此在實(shí)際的測試中，可以直接將發(fā)熱裝置固定于散熱器，且位于中空部41，以達(dá)到對散熱器的性能進(jìn)行測試的目的，由于發(fā)熱裝置位于中空部41，因此可以很方便的對發(fā)熱裝置進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器的性能測試的需求。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式使得對散熱器的性能進(jìn)行測試的操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。并且，本實(shí)施方式還可以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器的性能測試的需求。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種散熱器測試平臺(tái)。第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于：在第二實(shí)施方式中，風(fēng)扇組件可以包括風(fēng)扇安裝板和至少一個(gè)風(fēng)扇。

具體地說，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，風(fēng)扇組件3可以包括風(fēng)扇安裝板31和至少一個(gè)風(fēng)扇(圖中未示出)；風(fēng)扇安裝板31具有與風(fēng)扇對應(yīng)的容置孔32；風(fēng)扇安裝板31固定于兩個(gè)側(cè)板的端部；風(fēng)扇安裝于容置孔32。可以通過風(fēng)扇安裝板31后的壓鉚螺母配合螺釘將風(fēng)扇固定于風(fēng)扇安裝板31。通過這種設(shè)計(jì)，使得可以為不同型號(hào)的風(fēng)扇配置不同的風(fēng)扇安裝板31，從而使可以在一種類型的散熱器測試平臺(tái)上安裝不同型號(hào)的風(fēng)扇，以適應(yīng)對不同類型的散熱器的性能進(jìn)行測試的需求，實(shí)現(xiàn)了多種類型風(fēng)扇的兼容，既節(jié)省了物料，也提高了測試效率、降低了測試成本。并且，可以根據(jù)實(shí)際測試，選用一個(gè)風(fēng)扇還是若干風(fēng)扇。

作為優(yōu)選，散熱器測試平臺(tái)還包括擋風(fēng)板5；擋風(fēng)板5用于覆蓋至少一個(gè)風(fēng)扇，使得當(dāng)散熱器測試平臺(tái)上安裝有至少兩個(gè)風(fēng)扇時(shí)，如果測試只需要一個(gè)風(fēng)扇，可以使用擋風(fēng)板5將另一個(gè)風(fēng)扇擋住，而不用更換風(fēng)扇組件3，有助于提高測試效率。需要說明的是，風(fēng)扇安裝板31的上、下兩側(cè)可以都開有腰圓孔的槽道，擋風(fēng)板5夾持在上、下的槽道之間，且可以沿上、下的槽道左右移動(dòng)。擋風(fēng)板5開有與風(fēng)扇安裝板31重合的腰圓孔平板，此結(jié)構(gòu)件的主要應(yīng)用是在散熱器較小或者所需風(fēng)量較小時(shí)，通過擋風(fēng)板5的左右滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)另一風(fēng)扇安裝孔的封閉，避免漏風(fēng)。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了多種類型風(fēng)扇的兼容，既節(jié)省了物料，也提高了測試效率、降低了測試成本。

本發(fā)明第三實(shí)施方式涉及一種散熱器測試平臺(tái)。第三實(shí)施方式是在第二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于：在第三實(shí)施方式中，為了適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)需求，將蓋板設(shè)計(jì)為兩個(gè)。

具體地說，如圖3所示，蓋板4可以為兩個(gè)，分別為第一蓋板41和第二蓋板42；第一蓋板41和第二蓋板42并列固定于兩個(gè)側(cè)板2之間，且第一蓋板41和第二蓋板42之間形成上述中空部。

其中，第一蓋板41和第二蓋板42均分別包括：具有第一固定結(jié)構(gòu)431的固定板43和具有第一軌道441的軌道板44；固定板43和軌道板44分別固定于兩個(gè)側(cè)板2，并且固定板43固定于軌道板44，其中，第一固定結(jié)構(gòu)431位于第一軌道441。當(dāng)?shù)谝还潭ńY(jié)構(gòu)431在第一軌道441內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，固定板43和軌道板44之間發(fā)生相對位移，由于固定板43和軌道板44分別固定于兩個(gè)側(cè)板2，所以兩個(gè)側(cè)板2的距離發(fā)生改變，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。第一固定結(jié)構(gòu)431可以為壓鉚螺柱，第一軌道441可以為腰圓孔槽道，在壓鉚螺柱在槽道中上下移動(dòng)時(shí)，支撐板1上下移動(dòng)。或者，第一固定結(jié)構(gòu)431可以為固定在支撐板1上的螺紋柱，當(dāng)螺紋柱在第一軌道441的預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過螺母將螺紋柱固定在上述預(yù)設(shè)位置。

值得一提的是，支撐板1具有第二固定結(jié)構(gòu)11，側(cè)板2具有垂直方向的第二軌道21；第二固定結(jié)構(gòu)11位于第二軌道21。當(dāng)?shù)诙潭ńY(jié)構(gòu)11在第二軌道21內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，支撐板1會(huì)沿第二軌道21的方向移動(dòng)，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。具體地說，支撐板1可以由第一底板和第二底板構(gòu)成，并且第一底板和第二底板均帶有折彎邊。第二固定結(jié)構(gòu)11至少為兩個(gè)，其中一個(gè)第二固定結(jié)構(gòu)11位于第一底板的折彎邊，另一個(gè)第二固定結(jié)構(gòu)11位于第二底板的折彎邊，用于與側(cè)板2的第二軌道21相配合。第二固定結(jié)構(gòu)11可以為壓鉚螺柱，第二軌道21可以為腰圓孔槽道，在壓鉚螺柱在槽道中上下移動(dòng)時(shí)，支撐板1上下移動(dòng)?；蛘撸诙潭ńY(jié)構(gòu)11可以為固定在支撐板1上的螺紋柱，當(dāng)螺紋柱在第二軌道21的預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過螺母將螺紋柱固定在上述預(yù)設(shè)位置。

第一底板和第二底板分別固定于兩個(gè)側(cè)板2，并且第一底板具有第五固定結(jié)構(gòu)，第二底板具有第五軌道，第五固定結(jié)構(gòu)位于第五軌道。值得一提的是，第五固定結(jié)構(gòu)可以為壓鉚螺柱，第五軌道可以為腰圓孔槽道，在實(shí)際的應(yīng)用中第五固定結(jié)構(gòu)在第五軌道內(nèi)滑動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過壓鉚螺柱進(jìn)行固定?；蛘?，第五固定結(jié)構(gòu)可以為固定在支撐板1上的螺紋柱，當(dāng)螺紋柱在第五軌道的預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過螺母將螺紋柱固定在上述預(yù)設(shè)位置。

并且，固定板43還具有第三固定結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，與固定板43相固定的側(cè)板2具有水平方向的第三軌道(圖中未示出)；第三固定結(jié)構(gòu)位于第三軌道。軌道板44還具有第四固定結(jié)構(gòu)442，與軌道板44相固定的側(cè)板2具有平行于第三軌道的第四軌道22；第四固定結(jié)構(gòu)442位于第四軌道22。當(dāng)?shù)谌潭ńY(jié)構(gòu)在第三軌道內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，固定板43沿第三軌道的方向移動(dòng)，第四固定結(jié)構(gòu)442在第四軌道22內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，軌道板44沿第四軌道22的方向移動(dòng)，從而可以改變第一蓋板41和第二蓋板42之間的距離，以適應(yīng)于各類不同規(guī)格尺寸的散熱器的測試要求。第三固定結(jié)構(gòu)、第四固定結(jié)構(gòu)442均可以為壓鉚螺柱，第三軌道、第四軌道22均可以為腰圓孔槽道，在實(shí)際的應(yīng)用中，第三固定結(jié)構(gòu)、第四固定結(jié)構(gòu)442分別在第三軌道、第四軌道22內(nèi)滑動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過壓鉚螺柱分別將其進(jìn)行固定。或者，第三固定結(jié)構(gòu)、第四固定結(jié)構(gòu)442均可以為固定在支撐板1上的螺紋柱，當(dāng)螺紋柱分別在第三軌道、第四軌道22的預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過螺母將螺紋柱固定在上述預(yù)設(shè)位置。

需要說明的是，本實(shí)施方式中所提到的壓鉚螺柱與腰圓孔槽道之間的固定都是通過蝶形螺母進(jìn)行手動(dòng)操作，可以節(jié)約測試安裝時(shí)間。

在對散熱器的散熱性能進(jìn)行實(shí)際測試的過程中，可以通過如下步驟進(jìn)行：

1、根據(jù)散熱器的大小通過調(diào)節(jié)第五固定結(jié)構(gòu)在第五軌道內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)第一底板和第二底板的位置，通過調(diào)節(jié)第一固定結(jié)構(gòu)431在第一軌道441內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)固定板43和軌道板44的位置，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)側(cè)板2之間的距離，以適應(yīng)實(shí)際散熱器的尺寸。

2、根據(jù)散熱器的大小，通過調(diào)節(jié)第二固定結(jié)構(gòu)11在第二軌道21內(nèi)的位置，使支撐板1上、下移動(dòng)。

3、根據(jù)散熱器的大小，通過調(diào)節(jié)第三固定結(jié)構(gòu)在第三軌道內(nèi)的位置，來調(diào)節(jié)第一蓋板41和第二蓋板42之間的距離。

4、將散熱器推入上述容置空間，再調(diào)節(jié)第一固定結(jié)構(gòu)431在第一軌道441內(nèi)的位置，使散熱器夾持在兩個(gè)側(cè)板2之間而不發(fā)生松動(dòng)。

5、安裝風(fēng)扇組件。如圖4所示，若一個(gè)風(fēng)扇6的風(fēng)量已經(jīng)滿足測試要求，則將擋風(fēng)板5移動(dòng)到另一風(fēng)扇6的容置孔處，將另一風(fēng)扇6進(jìn)行遮擋，通過蝶形螺母進(jìn)行固定。如圖5所示，若需兩個(gè)風(fēng)扇6，則將擋風(fēng)板5移除。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式可以根據(jù)實(shí)際所測得散熱器以及發(fā)熱裝置的規(guī)格尺寸，來調(diào)節(jié)散熱器測試平臺(tái)在長、寬、高三個(gè)維度尺寸，使得散熱器測試平臺(tái)的適應(yīng)性更強(qiáng)。

本發(fā)明第四實(shí)施方式涉及一種散熱器測試系統(tǒng)。如圖6所示，散熱器測試系統(tǒng)包括：發(fā)熱裝置(圖中未標(biāo)志出)、散熱器7以及第一、第二或第三實(shí)施方式所描述的散熱器測試平臺(tái)。散熱器7位于支撐板，且容納于容置空間；發(fā)熱裝置固定于散熱器7，且位于中空部。

在實(shí)際的應(yīng)用中，在對散熱器7的性能進(jìn)行測試時(shí)，可以直接將散熱器7放置于容置空間，操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。由于發(fā)熱裝置固定于散熱器7，且位于中空部，因此可以很方便的對發(fā)熱裝置進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器7的性能測試的需求。

另外，發(fā)熱裝置包括：供電單元和加熱單元8；加熱單元8固定于散熱器7；供電單元電連接于加熱單元8，從而提供了一種優(yōu)選的發(fā)熱裝置的實(shí)現(xiàn)方式?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)供電單元的電壓使加熱單元8產(chǎn)生與整機(jī)的發(fā)熱模塊相同的損耗，使得發(fā)熱裝置可以替代整機(jī)的發(fā)熱模塊，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)散熱器測試平臺(tái)對應(yīng)多款不同規(guī)格尺寸散熱器7的測試需求。

其中，結(jié)合圖7所示，加熱單元8包括：金屬塊81和至少一個(gè)金屬棒82；金屬塊81內(nèi)部設(shè)有容置槽811，金屬棒82過盈配合于容置槽811。值得一提的是，容置槽811可以為圓形孔位，圓形孔位的直徑的大小略小于位于容置槽811內(nèi)的金屬棒82的外直徑的大小，以實(shí)現(xiàn)金屬棒82過盈配合于容置槽811。本實(shí)施方式中，對金屬棒82的個(gè)數(shù)不做具體限制，可以根據(jù)實(shí)際的測試需求將金屬棒82的個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)成任意值。以下以兩個(gè)金屬棒82為例進(jìn)行說明：

兩個(gè)金屬棒82均可以為具有一定阻值的圓形導(dǎo)電加熱棒。其中一個(gè)金屬棒82可以連到供電單元的正極，另一個(gè)金屬棒82可以連到供電單元的負(fù)極。并且，供電單元為可控的直流或者交流穩(wěn)壓電源?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)供電單元的電壓來調(diào)節(jié)金屬塊81所需的發(fā)熱量，用來模擬實(shí)際的整機(jī)發(fā)熱模塊的發(fā)熱量。金屬塊81可以采用鋁材質(zhì)的金屬塊81，并且金屬塊81的大小可以和整機(jī)發(fā)熱模塊的大小一致，以保證測試效果的準(zhǔn)確性。

需要說明的是，金屬塊81的周邊可以設(shè)有螺絲安裝孔812，散熱器7也設(shè)有螺絲安裝孔812，并通過螺絲將金屬塊81固定在散熱器7上。另外，金屬棒82過盈配合于容置槽811的一部分可以涂覆一層少量導(dǎo)熱硅脂，以降低金屬棒82和金屬塊81之間的接觸熱阻。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式使得對散熱器7的性能進(jìn)行測試的操作過程較為簡單，可以提高測試效率，而且無需大量的人力物力，可以節(jié)約成本。并且，本實(shí)施方式還可以適應(yīng)不同發(fā)熱量的散熱器7的性能測試的需求。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。