本發(fā)明屬于汽車零部件加工領(lǐng)域，尤其是涉及汽車零部件的熱鍛在線溫度檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

在鍛造生產(chǎn)特別是鋁合金鍛造中始鍛溫度、模具溫升是非常重要的過程參數(shù)，它直接影響產(chǎn)品金相組織的穩(wěn)定，當溫度過高時容易形成粗晶環(huán)組織缺陷，如果工件產(chǎn)生粗晶環(huán)則直接判定為廢品，而溫度過低則影響金屬流動性，導(dǎo)致鍛件無法充滿型，所以對溫度的監(jiān)控是非常重要的，傳統(tǒng)的溫度監(jiān)控設(shè)備對溫度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計只能是單點的統(tǒng)計，存儲記錄點在監(jiān)控點上，而常規(guī)傳統(tǒng)的監(jiān)控方式為中頻爐出口位置監(jiān)控溫度，而這個位置點與始鍛時間存在間隔，不能準確獲得始鍛溫度，這直接影響了產(chǎn)品控溫的精度，且過程溫度只是顯示在測溫點位置，并未實現(xiàn)儲存記錄和統(tǒng)計分析功能，這樣不利于工藝人員和生產(chǎn)管控人員對過程進行管控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可在線測溫的熱鍛裝置及測溫方法，以實現(xiàn)準確測定熱鍛在線實時溫度，存儲記錄溫度信息，實現(xiàn)工藝人員和生產(chǎn)管控人員對熱鍛溫度的及時調(diào)控，提高零件熱鍛成品合格率，減少浪費，降低加工成本。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種熱鍛在線測溫裝置，包括工件測溫感應(yīng)探針、模具測溫感應(yīng)探針、探針承載部、測溫裝置外殼體、測溫運動控制部、數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備和測溫裝置連接部，所述工件測溫感應(yīng)探針和模具測溫感應(yīng)探針設(shè)置在探針承載部上，兩探針分別用于探測工件在熱鍛模具上的及時溫度和熱鍛過程中的模具即時溫度，探針承載部通過連接件與測溫運動控制部相連接，測溫運動控制部用于控制所述的設(shè)有探針的探針承載部的運動，按照要求對熱鍛工件和熱鍛模具進行溫度探測，所述工件測溫感應(yīng)探針、模具測溫感應(yīng)探針、探針承載部、測溫運動控制部共同置于測溫裝置外殼體內(nèi)，測溫裝置外殼體通過連接部件與熱鍛設(shè)備固定連接，測溫感應(yīng)探針通過轉(zhuǎn)換器接入數(shù)據(jù)顯示機存儲設(shè)備，用于操作者的及時監(jiān)控與后期分析。

進一步的，所述測溫運動控制部通過操作集成控制器進行控制，操作集成控制器上設(shè)置有熱鍛設(shè)備上模具的運動控制開關(guān)，可更及時準確的測定工件及模具的溫度。

進一步的，所述測溫運動控制部采用電磁控制的方式，更加靈敏的對探針承載部傳遞推進和撤回的指令。

進一步的，所述的電磁控制方式采用延時自動啟閉式的開關(guān)，減少操作者的工作量。

進一步的，所述的測溫運動控制部的開關(guān)與熱鍛設(shè)備上的模具運動控制開關(guān)形成聯(lián)動式啟閉，更加便捷操作人員的使用，提高效率。

本發(fā)明的熱鍛在線測溫方法，通過上述的測溫裝置可實現(xiàn)對高溫工件及熱鍛設(shè)備上的模具進行及時溫度測量、顯示及存儲，固定于熱鍛設(shè)備上的上文所述一種熱鍛在線測溫裝置后，連接熱鍛在線測溫裝置的線路，并在數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備上預(yù)裝好溫度顯示記錄軟件，開啟熱鍛設(shè)備，當高溫工件置于熱鍛下模具后，開啟操作集成控制器上的測溫控制開關(guān)，采集此時的工件初始熱鍛溫度和模具的溫度，并將溫度顯示在相連接的顯示及存儲設(shè)備上，隨后關(guān)閉測溫控制開關(guān)，同時開啟熱鍛上模具立即進行熱鍛工作，整個過程完成一次工件初始熱鍛溫度和模具溫度的測量與記錄。

進一步的，在控制測溫裝置啟閉過程中，采用的是延時自動啟閉式的開關(guān)時，只需在高溫工件放置于模具后，按動一次操作集成控制器上的測溫運動控制部開關(guān)，隨機按下模具控制開關(guān)即可。

進一步的，所述的測溫運動控制部與熱鍛模具運動控制部為聯(lián)動延時開關(guān)，只需在高溫工件放置于模具后，一步操作即可完成工件和模具的初始鍛造溫度。

測溫感應(yīng)探針本身只能連續(xù)記錄被測點的溫度變化，采集到的數(shù)據(jù)在后期分析時變差太大，無法有效的判定出什么時間點的溫度為始鍛溫度。如果采用頻繁切斷探頭電源方式采集對設(shè)備損傷過大，不能長期使用。對此，采用的上模具與測溫感應(yīng)探針工作時間不同，保持一定的時間差，如時差5s，使得探測的溫度數(shù)據(jù)為存在明顯的溫度落差，可以通過軟件將連續(xù)記錄的數(shù)據(jù)分割為數(shù)據(jù)點，也就是始鍛溫度值。正常的工件溫度不會出現(xiàn)低于100℃的情況，利用這個特點，將溫度值低于100℃時作為溫度斷點，記錄斷點起始時間和斷點后的溫度值，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析確定突變時間點時的溫度為工件和模具的即時溫度。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種熱鍛在線測溫裝置及方法具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種熱鍛在線測溫裝置及測溫方法能夠準確的測量工件始鍛溫度和熱鍛在線模具溫升，特別是在鍛造鋁合金產(chǎn)品時，精確的控溫能夠有效的防止鍛件粗晶環(huán)的產(chǎn)生，提高合格率。

(2)本發(fā)明所述的一種在線測溫裝置及測溫方法能夠準確監(jiān)控工件始鍛溫度，為管理人員提供準確的數(shù)據(jù)，使其能夠準確了解實際生產(chǎn)過程，從而更精確的調(diào)整工藝參數(shù)，調(diào)整鍛造打擊頻率、生產(chǎn)節(jié)拍，提高有效的生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的可在線溫度檢測的熱鍛裝置示意圖。

附圖標記說明：

1-下模具；2-工件；3-上模具；31-上模具支撐傳動部；40-測溫裝置連接部；41-工件測溫感應(yīng)探針；42-模具測溫感應(yīng)探針；43-探針承載部；44-測溫裝置外殼體；45-連接件；46-測溫運動控制部；5-操作集成控制器；6-數(shù)據(jù)顯示及儲存設(shè)備。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種熱鍛在線測溫裝置，包括工件測溫感應(yīng)探針41、模具測溫感應(yīng)探針42、探針承載部43、測溫裝置外殼體44、測溫運動控制部46、數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備6和測溫裝置連接部40，所述工件測溫感應(yīng)探針41和模具測溫感應(yīng)探針42設(shè)置在探針承載部43上，所述工件測溫感應(yīng)探針41用于測量熱鍛設(shè)備上的工件2的溫度，所述模具測溫感應(yīng)探針42用于測量熱鍛設(shè)備上的下模具1的溫度，所述探針承載部43通過連接件45與測溫運動控制部46相連接，測溫運動控制部46用于控制所述的設(shè)有工件測溫感應(yīng)探針41和模具測溫感應(yīng)探針42的探針承載部43的運動，按照要求對工件2和下模具1進行溫度探測，所述工件測溫感應(yīng)探針41、模具測溫感應(yīng)探針42、探針承載部43、測溫運動控制部46共同置于測溫裝置外殼體44內(nèi)，測溫裝置外殼體44通過測溫裝置連接部40與熱鍛設(shè)備固定連接，工件測溫感應(yīng)探針41和模具測溫感應(yīng)探針42通過轉(zhuǎn)換器接入數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備6，用于操作者的及時監(jiān)控與后期分析。所述測溫運動控制部46通過操作集成控制器5進行控制，操作集成控制器5上設(shè)置有置于熱鍛設(shè)備上模具支撐傳動部31上的可上下往復(fù)運動的上模具3的運動控制開關(guān)，可更及時準確的測定工件及模具的溫度，所述測溫運動控制部46可采用電磁控制的方式，更加靈敏的對探針承載部傳遞推進和撤回的指令，另外，所述的電磁控制方式可采用延時自動啟閉式的開關(guān)，減少操作者的工作量，或者將所述的測溫運動控制部46的開關(guān)與熱鍛設(shè)備上模具3運動控制開關(guān)形成聯(lián)動式啟閉，更加便捷操作人員的使用，提高效率。

本發(fā)明的一種熱鍛在線測溫方法，將測溫裝置上的測溫裝置連接部40與熱鍛設(shè)備固定部分連接，調(diào)節(jié)測溫裝置在設(shè)備上的具體位置，使模具測溫感應(yīng)探針42與下模具1上一點對應(yīng)且無障礙探向下模具1，工件測溫感應(yīng)探針41與工件放置位置的一點對應(yīng)且無障礙探向工件2,連接好熱鍛在線測溫裝置的線路，并在數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備6上預(yù)裝好溫度顯示記錄軟件，當高溫工件置于熱鍛下模具1后，開啟操作集成控制器5上的測溫控制開關(guān)，采集此時的工件2初始熱鍛溫度和下模具1的溫度，并將溫度顯示在相連接的數(shù)據(jù)顯示及存儲設(shè)備6上，隨后關(guān)閉測溫控制開關(guān)，同時開啟熱鍛上模具3立即進行熱鍛工作，整個過程完成一次工件2初始熱鍛溫度和下模具1溫度的測量與存儲及熱鍛工藝。另外，在控制測溫裝置啟閉過程中，還可以采用上述的延時自動啟閉式的開關(guān)時，僅在高溫工件2放置于下模具1后，按動一次操作集成控制器上的測溫運動控制部開關(guān)，隨機按下模具控制開關(guān)即可完成一次工件2的初始熱鍛溫度和下模具1的即時溫度的測量和存儲。所述的測溫運動控制部46與熱鍛模具運動控制部在操作集成控制器5上設(shè)置成的聯(lián)動延時開關(guān)，只需在高溫工件2放置于下模具1后，一步操作即可完成工件2和下模具1的初始在線鍛造溫度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。