本發(fā)明屬于產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體涉及到一種產(chǎn)品尺寸及變形量的檢驗設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃鋼件生產(chǎn)出來之后通常需要對產(chǎn)品的尺寸、弧面等重要的裝配尺寸進行檢測。目前市場上對于玻璃鋼件的尺寸的檢測通常采用卷尺、卡尺等常規(guī)測量儀器，而對其弧面和其他無法直觀檢測的重要裝配尺寸需要通過特定加工的檢驗樣板進行相應(yīng)檢測，檢驗樣板的加工耗費原材料成本、加工費、人工工時，而且加工檢驗樣板及人工檢驗容易對檢測結(jié)果產(chǎn)生較大誤差。

目前中國申請的專利中關(guān)于檢測產(chǎn)品的尺寸及變形量的方法主要包括人工測量和自動化測量。中國專利201610343538.1(申請日2016.05.23)公開了一種升船機船廂結(jié)構(gòu)變形量測量方法，包括檢測基準點的選擇、監(jiān)測點的布設(shè)、初始值測量、試驗期間的測量、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理，采用上述方法，一次性測量船廂結(jié)構(gòu)主縱梁上的測點左邊，對船廂結(jié)構(gòu)主縱梁撓度、對角線及開檔尺寸進行計算，掌握升船機安全機構(gòu)試驗期間，船廂結(jié)構(gòu)變形及變化規(guī)律。該專利的人工測量方法，操作步驟繁雜，人工操作時間較多，結(jié)果不直觀且容易產(chǎn)生誤差。中國專利201420450115.6(申請日2014.08.11)公開了一種鉚點尺寸檢測用快速在線測量裝置，包括一測量底板，測量底板在其一端設(shè)置有一拉伸氣缸，該氣缸通過聯(lián)軸器與一設(shè)置測量底板上的鉚點尺寸檢測組件連接，鉚點尺寸檢測組件一側(cè)的測量底板的板面上設(shè)置有傳感器組件，該傳感器組件正對了鉚點尺寸檢測組件，鉚點尺寸檢測組件由拉伸氣缸控制左右運動，并配合傳感器組件來檢測鉚點尺寸。中國專利201610305954.2(申請日2016.05.10)公開了一種用于測量機匣等大型環(huán)形零件的幾何變形的裝置，它利用非接觸式的測距傳感器實現(xiàn)變形量的精準測量，并通過運算獲得待測環(huán)形零件變形后的偏心位移和輪廓形狀參數(shù)。上述兩個專利均是采用了自動化測量方法，利用傳感器對產(chǎn)品的變形量進行測量，但是其傳感器的位置是固定的只能測量產(chǎn)品的特定位置的變形量，且對被測產(chǎn)品的形狀和大小有限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品尺寸及變形量的自動化檢驗設(shè)備，利用自動伸縮缸和位移傳感器，對不同的產(chǎn)品弧面、無法直觀檢測的各種重要裝配部件的尺寸及變形量進行自動化檢驗，檢測精度高、檢測效率高、操作方便、結(jié)果準確度高。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品尺寸及變形量的自動化檢驗設(shè)備，包括程序操控臺和自動檢驗平臺。所述程序操控臺包括觸摸屏和工控機顯示器，觸摸屏中輸入被測產(chǎn)品標準數(shù)據(jù)，設(shè)置檢測點的位置數(shù)據(jù)，控制自動檢驗平臺的位置；工控機顯示器中顯示檢測結(jié)果。

所述自動檢驗平臺包括自動伸縮缸、傳感器及其保護裝置、型材搭建平臺、電動滑軌、保護罩。自動伸縮缸的上方與傳感器及其保護裝置連接，自動伸縮缸的下方與型材搭建平臺連接，自動伸縮缸可以上下伸縮移動，也可以沿著型材搭建平臺前后移動。所述傳感器及其保護裝置由位移傳感器、定扭矩彈簧、導(dǎo)向柱和支撐板組成，位移傳感器設(shè)置在中間，位移傳感器的外側(cè)設(shè)置有兩個軸向?qū)ΨQ的定扭矩彈簧及導(dǎo)向柱，定扭矩彈簧包繞在導(dǎo)向柱的外側(cè)；定扭矩彈簧和導(dǎo)向柱的上端與支撐板相連，支撐板的位置高于位移傳感器，防止位移傳感器直接與被測產(chǎn)品接觸。型材搭建平臺的下方固定在電動滑軌上，可沿著電動滑軌進行左右移動。保護罩設(shè)置在自動伸縮缸、傳感器及其保護裝置、型材搭建平臺的外部，與被測產(chǎn)品直接接觸。

本發(fā)明自動化化檢驗設(shè)備的工作原理為：根據(jù)被測產(chǎn)品標準數(shù)據(jù)，設(shè)計自動伸縮缸的行程路徑和高度差要求，在程序操控臺的觸摸屏中輸入相應(yīng)數(shù)值，電動滑軌自動到達設(shè)定的行程距離，自動伸縮缸進行前后、上下移動，到達對應(yīng)的檢驗點；位移傳感器發(fā)射紅外光線，并接收被測產(chǎn)品表面的反射光線，計算出每個檢測點的變形量，當每個點的變形量達標時，工控機顯示器會亮綠燈，如果產(chǎn)品不合格，即監(jiān)測點沒有貼合產(chǎn)品面，工控機顯示器會亮紅燈，從而檢測產(chǎn)品的曲面弧度的效果和變形量。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過自動伸縮缸和傳感器及其保護裝置的配合使用，對自動伸縮缸進行上下、前后、左右移動，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的曲面弧度及無法直接觀測的重要裝配部件的變形量的檢測，測量產(chǎn)品的外圍尺寸、變形量，且利用程序操控臺，實現(xiàn)自動化檢驗，測量精度可達到0.02mm，檢測精度高、檢測效率高、操作方便、結(jié)果準確度高。

附圖說明

圖1本發(fā)明的整體示意圖。

圖2自動檢驗平臺示意圖。

圖3傳感器及其保護裝置示意圖。

其中，程序操控臺1、自動檢驗平臺2、觸摸屏3、工控機顯示器4、自動伸縮缸5、 傳感器及其保護裝置6、型材搭建平臺7、電動滑軌8、位移傳感器9、定扭矩彈簧10、導(dǎo)向柱11、支撐板12、保護罩13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。

實施例1

參見附圖1-3所示，一種產(chǎn)品尺寸及變形量的自動化檢驗設(shè)備，包括程序操控臺1和自動檢驗平臺2。所述程序操控臺1包括觸摸屏3和工控機顯示器4，觸摸屏1中輸入被測產(chǎn)品標準數(shù)據(jù)，設(shè)置需要檢測的重要點的位置數(shù)據(jù)，控制自動檢驗平臺2的位置；工控機顯示器4中顯示檢測結(jié)果。

所述自動檢驗平臺2包括自動伸縮缸5、傳感器及其保護裝置6、型材搭建平臺7、電動滑軌8、保護罩13。自動伸縮缸5的上方與傳感器及其保護裝置6連接，自動伸縮缸5的下方與型材搭建平臺7連接，自動伸縮缸5可以上下伸縮移動，也可以沿著型材搭建平臺7前后移動。所述傳感器及其保護裝置6由位移傳感器9、定扭矩彈簧10、導(dǎo)向柱11和支撐板12組成，位移傳感器9設(shè)置在中間，位移傳感器9的外側(cè)設(shè)置有兩個軸向?qū)ΨQ的定扭矩彈簧10及導(dǎo)向柱11，定扭矩彈簧10包繞在導(dǎo)向柱11的外側(cè)；定扭矩彈簧10和導(dǎo)向柱11的上端與支撐板12相連，支撐板12的位置高于位移傳感器9，當被測產(chǎn)品放置在本發(fā)明的檢驗設(shè)備上時，由于產(chǎn)品重量導(dǎo)致支撐板12位置下降，定扭矩彈簧10和導(dǎo)向柱11發(fā)揮支撐、緩沖作用，防止位移傳感器9直接與被測產(chǎn)品接觸，進而起到保護位移傳感器9、延長位移傳感器9使用壽命的作用。型材搭建平臺7的下方固定在電動滑軌8上，可沿著電動滑軌8進行左右移動。保護罩13設(shè)置在自動伸縮缸5、傳感器及其保護裝置6、型材搭建平臺7的外部，與被測產(chǎn)品直接接觸。

電動滑軌8上可以設(shè)置1～6組型材搭建平臺7，每組型材搭建平臺7可設(shè)置1～7個自動伸縮缸5，自動伸縮缸5可以沿型材搭建平臺7進行人工前后移動，并進行人工固定，以便選擇更好的產(chǎn)品檢驗點。

本發(fā)明自動化化檢驗設(shè)備的工作原理為：根據(jù)被測產(chǎn)品標準數(shù)據(jù)，設(shè)計自動伸縮缸5的行程路徑和高度差要求，在程序操控臺1的觸摸屏3中輸入相應(yīng)數(shù)值，電動滑軌8自動達到設(shè)定的行程距離，自動伸縮缸5進行前后、上下移動，到達對應(yīng)的檢驗點；位移傳感器9發(fā)射紅外光線，并接收反射光線，計算出每個檢測點的變形量，當每個點的變形量達標時，工控機顯示器4會亮綠燈，如果產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品的變形量超過可控制 的公差范圍，即監(jiān)測點沒有貼合產(chǎn)品面，工控機顯示器4會亮紅燈，從而檢測產(chǎn)品的曲面弧度的效果和變形量。

上述雖然結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。