本發(fā)明屬于油煙凈化領域,涉及一種油煙凈化器的檢測裝置及其檢測方法。
背景技術:
當前,關于油煙凈化的型式試驗仍是按GB16157-2001來操作,即將受檢設備安裝于實驗室風洞中段,通過仿真發(fā)生油煙,在受檢設備前后采樣孔使用平行采樣儀采樣,將煙氣中的懸浮顆粒物收集到采樣儀的濾筒中,然后通過萃取法和紅外稱重法將殘留物提出來,經(jīng)定量分析,指導受檢設備的凈化效率及相關參數(shù)。其主要問題是:數(shù)據(jù)的獲取要滯后于檢測3~4天,顯然滿足不了實際需求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種油煙凈化器的檢測裝置及其檢測方法,簡化了檢測周期,提高了檢測精度。
為實現(xiàn)上述技術目的,本發(fā)明提供的方案是:一種油煙凈化器的檢測裝置,包括沿油煙流動方向依次設置的油煙發(fā)生器、集煙罩、油煙風道和變頻風機,待檢測油煙凈化器位于油煙風道的中部。所述油煙發(fā)生器包括可調(diào)式油水流量控制組件和油水蒸發(fā)組件;所述集煙罩內(nèi)設有與集煙罩橫截面呈25°~30°夾角的均流板;位于所述待檢測油煙凈化器前、后的油煙風道上分別開設與采樣設備相適應的前、后采樣孔;所述待檢測油煙凈化器與后采樣孔之間的油煙風道上設置干濕度計、溫度計和風量風壓計。
而且,所述可調(diào)式油水流量控制組件包括兩臺分別控制油、水投注量的蠕動泵。
而且,所述油水蒸發(fā)組件采用6kw調(diào)溫式電扒爐,板面溫度0~300℃可調(diào)。
而且,所述勻流板為經(jīng)正反向折彎90°成鋸齒形斷面的鍍鋅孔板。
而且,所述集煙罩的橫截面積為S1,所述油煙管的截面積為S2,S1=2~2.5S2。
而且,連接集煙罩和待檢測油煙凈化器的油煙風道的長度是油煙風道自身當量直徑的6.5~7.5倍,和/或,連接待檢測油煙凈化器和變頻風機的油煙風道的長度是油煙風道自身當量直徑的6.5~7.5倍。
而且,所述前采樣孔開設于距待檢測油煙凈化器之前2.5倍油煙風道當量直徑的位置,和/或,所述后采樣孔設于距待檢測油煙凈化器之后4~5倍油煙風道當量直徑的位置。
而且,所述干濕度計和溫度計均固定安裝于后采樣孔之前的油煙風道上內(nèi)表面,且與后采樣孔的距離為1倍油煙風道當量直徑,數(shù)量格式精度2.5級;所述風量風壓計為皮托管,固定安裝于后采樣孔之后的油煙風道軸線上,且與后采樣孔的距離為2倍油煙風道當量直徑,風量風壓計與油煙風道外的顯示屏連接。
本發(fā)明還提供一種油煙凈化器的檢測方法,包括如下步驟。
步驟一,沿油煙流動方向依次設置油煙發(fā)生器、集煙罩、油煙風道和變頻風機,構建油煙凈化器的檢測線。
步驟二,將風量設定于某一量級固定狀態(tài)下,水的投注量是油的2倍,模擬發(fā)生至少3種以上濃度量級的煙氣濃度,分別采樣對應的油滴注數(shù)、水滴注數(shù)、造油煙溫度,用表格記錄下來并建模;在至少3種以上不同量級的風量條件下,始終保持煙氣濃度處于某一設定值不變,水的投注量是油的2倍,分別采樣對應的油滴注數(shù)、水滴注數(shù)、造油煙溫度,用表格記錄下來并建模。
步驟三,根據(jù)上一步驟得到的數(shù)學模型歸納總結出公式一:,式中,n是油滴注數(shù),單位n/min,C是油煙濃度,單位mg/m3,Q是風量單位m3/h(在此可換算成m3/min),K0是油煙發(fā)生器的殘留率,K1是環(huán)境溫度系數(shù),K2是煙氣含濕量系數(shù),K3是濃度修正系數(shù),σ是試驗用油品密度系數(shù)。
步驟四,將待檢測油煙凈化器放置于油煙風道的中部,根據(jù)檢測時對油煙濃度的要求,利用公式一控制相應的油水滴數(shù),制造相應濃度的油煙,啟動變頻風機和待檢測油煙凈化器,變頻風機將油煙抽入油煙風道,待檢測油煙凈化器對油煙進行凈化。
步驟五,分別對待檢測油煙凈化器的前、后油煙風道中的煙氣進行采樣,并檢測待檢測油煙凈化器后油煙風道中煙氣的干濕度、溫度及風壓、風速、流量。
步驟六,根據(jù)公式二,得到該油煙凈化器的凈化率,P是待檢測油煙凈化器的凈化率,C0是待檢測油煙凈化器前面的油煙濃度mg/m3,Q0是待檢測油煙凈化器前面的煙氣流量m3/h,C1是待檢測油煙凈化器后面的油煙濃度mg/m3,Q1是待檢測油煙凈化器后面的煙氣流量m3/h。
本發(fā)明的有益效果在于:簡化了檢測周期,提高了檢測精度,是仿真煙氣的參數(shù)處于可控狀態(tài)。
附圖說明
圖1是油煙凈化器的檢測裝置結構示意圖。
圖2是油煙發(fā)生器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本實施例提供一種油煙凈化器的檢測裝置,如圖1所示,包括沿油煙流動方向依次設置的油煙發(fā)生器、集煙罩、油煙風道和變頻風機,待檢測油煙凈化器位于油煙風道的中部。所述油煙發(fā)生器包括可調(diào)式油水流量控制組件和油水蒸發(fā)組件,如圖2所示;所述集煙罩內(nèi)設有與集煙罩橫截面呈25°~30°夾角的均流板,以平衡上部油煙風道90°的彎管對氣流的影響;位于所述待檢測油煙凈化器前、后的油煙風道上分別開設與采樣設備相適應的前、后采樣孔;所述待檢測油煙凈化器與后采樣孔之間的油煙風道上設置干濕度計、溫度計和風量風壓計。
進一步的,所述可調(diào)式油水流量控制組件包括兩臺分別控制油、水投注量的蠕動泵。
進一步的,所述油水蒸發(fā)組件采用6kw調(diào)溫式電扒爐,板面溫度0~300℃可調(diào)。
進一步的,所述勻流板為經(jīng)正反向折彎90°成鋸齒形斷面的鍍鋅孔板。一般平面狀的鍍鋅孔板的通過率(圓孔面積之和與板面積的比)只有60%左右,將孔板折成鋸齒形的目的是擴大通氣面積,減小風阻。
進一步的,所述集煙罩的橫截面積為S1,所述油煙管的截面積為S2,S1=2~2.5S2。這樣加大煙罩的投影面積,以利于收集油煙。
進一步的,連接集煙罩和待檢測油煙凈化器的油煙風道的長度是油煙風道自身當量直徑的6.5~7.5倍,和/或,連接待檢測油煙凈化器和變頻風機的油煙風道的長度是油煙風道自身當量直徑的6.5~7.5倍。這樣的長度設置,可以為檢測過程提供穩(wěn)定的層流狀油煙氣流,便于檢測。
進一步的,所述前采樣孔開設于距待檢測油煙凈化器之前2.5倍油煙風道當量直徑的位置,和/或,所述后采樣孔設于距待檢測油煙凈化器之后4~5倍油煙風道當量直徑的位置。這樣的采樣孔位置,可使采樣數(shù)據(jù)最為準確有效。
進一步的,所述干濕度計和溫度計均固定安裝于后采樣孔之前的油煙風道上內(nèi)表面,且與后采樣孔的距離為1倍油煙風道當量直徑,數(shù)量格式精度2.5級;所述風量風壓計為皮托管,固定安裝于后采樣孔之后的油煙風道軸線上,且與后采樣孔的距離為2倍油煙風道當量直徑,風量風壓計與油煙風道外的顯示屏連接。
本實施例還提供一種油煙凈化器的檢測方法,包括如下步驟。
步驟一,沿油煙流動方向依次設置油煙發(fā)生器、集煙罩、油煙風道和變頻風機,構建油煙凈化器的檢測線。
步驟二,將風量設定于某一量級固定狀態(tài)下,水的投注量是油的2倍,模擬發(fā)生至少3種以上濃度量級的煙氣濃度,分別采樣對應的油滴注數(shù)、水滴注數(shù)、造油煙溫度,用表格記錄下來并建模;在至少3種以上不同量級的風量條件下,始終保持煙氣濃度處于某一設定值不變,水的投注量是油的2倍,分別采樣對應的油滴注數(shù)、水滴注數(shù)、造油煙溫度,用表格記錄下來并建模。
例如,環(huán)境溫度14℃,氣壓101.9KPa,油煙發(fā)生器表面溫度166℃,風量在6000m3/h,為產(chǎn)生不同油煙濃度(2 mg/m3、4mg/m3、8mg/m3、10 mg/m3)對應的油水滴數(shù),見表1:
表1
。
步驟三,根據(jù)上一步驟得到的數(shù)學模型歸納總結出公式一:,
式中,n是油滴注數(shù),單位n/min,C是油煙濃度,單位mg/m3,Q是風量單位m3/h(在此可換算成m3/min),
K0是油煙發(fā)生器的殘留率(在油煙發(fā)生器表面溫度是160~180℃區(qū)間內(nèi)時,油脂殘留率為55~65%),
K1是環(huán)境溫度系數(shù),20℃時為1,見表2:
表2
,K2是煙氣含濕量系數(shù),3.5%時取1,見表3:
表3
,K3是濃度修正系數(shù),見表4:
表4
,σ是試驗用油品密度系數(shù),通常為0.85~0.9。
步驟四,將待檢測油煙凈化器放置于油煙風道的中部,根據(jù)檢測時對油煙濃度的要求,利用公式一控制相應的油水滴數(shù),制造相應濃度的油煙,啟動變頻風機和待檢測油煙凈化器,變頻風機將油煙抽入油煙風道,待檢測油煙凈化器對油煙進行凈化。
步驟五,分別對待檢測油煙凈化器的前、后油煙風道中的煙氣進行采樣,并檢測待檢測油煙凈化器后油煙風道中煙氣的干濕度、溫度及風壓、風速、流量。
步驟六,根據(jù)公式二,得到該油煙凈化器的凈化率,P是待檢測油煙凈化器的凈化率,C0是待檢測油煙凈化器前面的油煙濃度mg/m3,Q0是待檢測油煙凈化器前面的煙氣流量m3/h,C1是待檢測油煙凈化器后面的油煙濃度mg/m3,Q1是待檢測油煙凈化器后面的煙氣流量m3/h。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進或變形,這些改進或變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。