本發(fā)明涉及一種激光發(fā)射器上貼附芯片的貼附精度測量裝置，特別涉及一種激光發(fā)射器上貼附芯片的檢測用夾具。

背景技術：

在光通訊領域中，光信號是通過光纖傳遞的，在光信號的傳遞過程中，由于發(fā)射功率有限，在傳輸線路上設置有若干個由激光發(fā)射器和接收器組成的起中繼作用的光收發(fā)模塊。光收發(fā)模塊中的激光發(fā)射器是通過共晶工藝完成貼裝后，當貼裝工藝完成后，需要對激光發(fā)射器的貼裝位置的精度進行檢測，檢測合格后，方可進行下一道工藝的生產?，F(xiàn)有的檢測方法是將貼裝好的激光發(fā)射器放置在檢測板上，再將檢測板放置在測量攝像機下進行拍攝，將拍攝到的圖片傳遞給計算機，由計算機中的軟件進行比對，來確定貼裝芯片的位置是否達到工藝要求。在整個操作過程中，由于缺少對被檢測激光器的定位措施，在對激光發(fā)射器檢測時的裝夾的一致性存在問題，其在檢測板上的定位也不準確，造成檢測的一致性誤差大和檢測周期長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種激光發(fā)射器檢測用夾具，解決了激光發(fā)射器上貼附芯片檢測一致性差和檢測周期長的技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種激光發(fā)射器檢測用夾具，包括長方體形夾具座，在長方體形夾具座的前側面上設置有夾具固定調整孔，在夾具固定調整孔上方的長方體形夾具座上設置有夾具固定頂絲，在長方形夾具下板的后側面上設置有夾具調整固定軸，長方形夾具下板通過夾具調整固定軸活動插接在夾具固定調整孔中，夾具固定頂絲與夾具調整固定軸頂接在一起，在長方形夾具下板的上表面前端處設置有矩形凹槽，在矩形凹槽中分別設置有左擺桿夾銷軸和右擺桿夾銷軸，在左擺桿夾銷軸上鉸接有左擺桿夾，在右擺桿夾銷軸上鉸接有右擺桿夾，在長方形夾具下板的上表面上固定扣接有L形夾具上板，在L形夾具上板的立板的前端面上設置有激光發(fā)射器檢測定位凹槽，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽的底部中央設置有激光發(fā)射器管腳插入孔，在L形夾具上板的立板的左端面上設置有左擺桿夾的左讓位槽，在L形夾具上板的立板的右端面上設置有右擺桿夾的右讓位槽，在左擺桿夾的后側端與右擺桿夾的后側端之間連接有拉簧；在L形夾具上板的平板上設置有錐形柱通過孔，在錐形柱通過孔中活動插接有錐形柱，錐形柱的下端是設置在左擺桿夾的后側端與右擺桿夾的后側端之間的，在錐形柱的頂端帽與L形夾具上板的平板頂端面之間設置有錐形柱彈起壓簧，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽中設置有激光發(fā)射器，激光發(fā)射器的圓形基座的后側面與激光發(fā)射器檢測定位凹槽中設置的定位環(huán)形臺面靠接在一起，激光發(fā)射器的圓形基座的后側面上的管腳插接在激光發(fā)射器管腳插入孔中，左擺桿夾的前端爪與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起，右擺桿夾的前端爪與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起。

在激光發(fā)射器的圓形基座的前端面上設置有扇形臺，在扇形臺的臺面上貼裝有矩形芯片，在激光發(fā)射器的圓形基座的圓柱體側面上分別設置有左缺口、右缺口和下缺口，左擺桿夾的前側端是通過左缺口與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起的，右擺桿夾的前側端是通過右缺口與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起的，在L形夾具上板的立板的前端面上固定設置有定位銷，定位銷的頂端是與下缺口活動配合在一起的。

一種激光發(fā)射器共晶焊接位置精度測量方法，包括以下步驟：

第一步、在長方形夾具下板的上表面前端處設置矩形凹槽，在矩形凹槽中分別設置左擺桿夾銷軸和右擺桿夾銷軸，在左擺桿夾銷軸上鉸接左擺桿夾，在右擺桿夾銷軸上鉸接右擺桿夾，在長方形夾具下板的上表面上固定扣接有L形夾具上板，在L形夾具上板的立板的前端面上設置激光發(fā)射器檢測定位凹槽，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽的底部中央設置激光發(fā)射器管腳插入孔，在L形夾具上板的立板的左端面上設置左擺桿夾的左讓位槽，在L形夾具上板的立板的右端面上設置右擺桿夾的右讓位槽，在左擺桿夾的后側端與右擺桿夾的后側端之間連接拉簧；在L形夾具上板的平板上設置有錐形柱通過孔，在錐形柱通過孔中活動插接有錐形柱，錐形柱的下端設置在左擺桿夾的后側端與右擺桿夾的后側端之間，在錐形柱的頂端帽與L形夾具上板的平板頂端面之間設置錐形柱彈起壓簧，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽中設置有激光發(fā)射器，激光發(fā)射器的圓形基座的后側面與激光發(fā)射器檢測定位凹槽中設置的定位環(huán)形臺面靠接在一起，激光發(fā)射器的圓形基座的后側面上的管腳插接在激光發(fā)射器管腳插入孔中，左擺桿夾的前端爪與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起，右擺桿夾的前端爪與L形夾具上板的立板的前端面扣接在一起；

第二步、將安裝有激光發(fā)射器的長方體形夾具座固定在測量臺上的夾具定位板中，調整測量臺，通過連接有測量攝像機的計算機分別采集激光發(fā)射器的圓形基座的左輪廓線、激光發(fā)射器的圓形基座的右輪廓線、激光發(fā)射器的圓形基座的前輪廓線、在扇形臺的臺面上貼裝的矩形芯片的光橋線和在扇形臺臺面上貼裝的矩形芯片的出光面位置，利用激光發(fā)射器的圓形基座的左輪廓線和激光發(fā)射器的圓形基座的右輪廓線構造出激光發(fā)射器的圓形基座的外輪廓的中軸線；

第三步、通過連接有測量攝像機的計算機計算出激光發(fā)射器的圓形基座的外輪廓的中軸線與在扇形臺臺面上貼裝的矩形芯片的光橋線之間的距離，即為芯片貼裝的對中值；

第四步、通過連接有測量攝像機的計算機計算激光發(fā)射器的圓形基座的前輪廓線、在扇形臺臺面上貼裝的矩形芯片的出光面位置線的距離，即為芯片貼裝的焦距值；

第五步，通過連接有測量攝像機的計算機計算光橋線與測量臺的前后方向所在直線的角度，即為芯片旋轉角度。

本發(fā)明保證了激光發(fā)射器共晶焊接芯片位置精度測量的一致性，有效地降低了測量成本，能快速有效地測量出激光發(fā)射器的位置精度數(shù)值，并反饋給生產線，達到及時調整相應焊接位置工藝參數(shù)的目的，提高了激光發(fā)射器的成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的長方體形夾具座1的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的長方體形夾具座1在主視方向上的結構示意圖；

圖4是圖3中的E-E向剖視圖；

圖5是激光發(fā)射器的結構示意圖；

圖6是激光發(fā)射器的圓形基座19的結構示意圖；

圖7是激光發(fā)射器上的矩形芯片21的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

一種激光發(fā)射器檢測用夾具，包括長方體形夾具座1，在長方體形夾具座1的前側面上設置有夾具固定調整孔2，在夾具固定調整孔2上方的長方體形夾具座1上設置有夾具固定頂絲3，在長方形夾具下板4的后側面上設置有夾具調整固定軸5，長方形夾具下板4通過夾具調整固定軸5活動插接在夾具固定調整孔2中，夾具固定頂絲3與夾具調整固定軸5頂接在一起，在長方形夾具下板4的上表面前端處設置有矩形凹槽6，在矩形凹槽6中分別設置有左擺桿夾銷軸13和右擺桿夾銷軸，在左擺桿夾銷軸13上鉸接有左擺桿夾12，在右擺桿夾銷軸上鉸接有右擺桿夾，在長方形夾具下板4的上表面上固定扣接有L形夾具上板7，在L形夾具上板7的立板的前端面上設置有激光發(fā)射器檢測定位凹槽10，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽10的底部中央設置有激光發(fā)射器管腳插入孔8，在L形夾具上板7的立板的左端面上設置有左擺桿夾12的左讓位槽11，在L形夾具上板7的立板的右端面上設置有右擺桿夾的右讓位槽9，在左擺桿夾12的后側端與右擺桿夾的后側端之間連接有拉簧14；在L形夾具上板7的平板上設置有錐形柱通過孔16，在錐形柱通過孔16中活動插接有錐形柱15，錐形柱15的下端是設置在左擺桿夾12的后側端與右擺桿夾的后側端之間的，在錐形柱15的頂端帽與L形夾具上板7的平板頂端面之間設置有錐形柱彈起壓簧17，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽10中設置有激光發(fā)射器，激光發(fā)射器的圓形基座19的后側面與激光發(fā)射器檢測定位凹槽10中設置的定位環(huán)形臺面靠接在一起，激光發(fā)射器的圓形基座19的后側面上的管腳18插接在激光發(fā)射器管腳插入孔8中，左擺桿夾12的前端爪與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起，右擺桿夾的前端爪與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起。

在激光發(fā)射器的圓形基座19的前端面上設置有扇形臺20，在扇形臺20的臺面上貼裝有矩形芯片21，在激光發(fā)射器的圓形基座19的圓柱體側面上分別設置有左缺口22、右缺口23和下缺口24，左擺桿夾12的前側端是通過左缺口22與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起的，右擺桿夾的前側端是通過右缺口23與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起的，在L形夾具上板7的立板的前端面上固定設置有定位銷25，定位銷25的頂端是與下缺口24活動配合在一起的。

一種激光發(fā)射器共晶焊接位置精度測量方法，包括以下步驟：

第一步、在長方形夾具下板4的上表面前端處設置矩形凹槽6，在矩形凹槽6中分別設置左擺桿夾銷軸13和右擺桿夾銷軸，在左擺桿夾銷軸13上鉸接左擺桿夾12，在右擺桿夾銷軸上鉸接右擺桿夾，在長方形夾具下板4的上表面上固定扣接有L形夾具上板7，在L形夾具上板7的立板的前端面上設置激光發(fā)射器檢測定位凹槽10，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽10的底部中央設置激光發(fā)射器管腳插入孔8，在L形夾具上板7的立板的左端面上設置左擺桿夾12的左讓位槽11，在L形夾具上板7的立板的右端面上設置右擺桿夾的右讓位槽9，在左擺桿夾12的后側端與右擺桿夾的后側端之間連接拉簧14；在L形夾具上板7的平板上設置有錐形柱通過孔16，在錐形柱通過孔16中活動插接有錐形柱15，錐形柱15的下端設置在左擺桿夾12的后側端與右擺桿夾的后側端之間，在錐形柱15的頂端帽與L形夾具上板7的平板頂端面之間設置錐形柱彈起壓簧17，在激光發(fā)射器檢測定位凹槽10中設置有激光發(fā)射器，激光發(fā)射器的圓形基座19的后側面與激光發(fā)射器檢測定位凹槽10中設置的定位環(huán)形臺面靠接在一起，激光發(fā)射器的圓形基座19的后側面上的管腳18插接在激光發(fā)射器管腳插入孔8中，左擺桿夾12的前端爪與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起，右擺桿夾的前端爪與L形夾具上板7的立板的前端面扣接在一起；

第二步、將安裝有激光發(fā)射器的長方體形夾具座1固定在測量臺26上的夾具定位板27中，調整測量臺26，通過連接有測量攝像機28的計算機分別采集激光發(fā)射器的圓形基座19的左輪廓線AB、激光發(fā)射器的圓形基座19的右輪廓線CD、激光發(fā)射器的圓形基座19的前輪廓線、在扇形臺20的臺面上貼裝的矩形芯片21的光橋線EF和在扇形臺20臺面上貼裝的矩形芯片21的出光面位置GH，利用激光發(fā)射器的圓形基座19的左輪廓線AB和激光發(fā)射器的圓形基座19的右輪廓線CD構造出激光發(fā)射器的圓形基座19的外輪廓的中軸線；

第三步、通過連接有測量攝像機28的計算機計算出激光發(fā)射器的圓形基座19的外輪廓的中軸線與在扇形臺20臺面上貼裝的矩形芯片21的光橋線EF之間的距離，即為芯片貼裝的對中值；

第四步、通過連接有測量攝像機28的計算機計算激光發(fā)射器的圓形基座19的前輪廓線、在扇形臺20臺面上貼裝的矩形芯片21的出光面位置線GH的距離，即為芯片貼裝的焦距值；

第五步，通過連接有測量攝像機28的計算機計算光橋線EF與測量臺26的前后方向所在直線的角度，即為芯片旋轉角度。

本發(fā)明采用二次元測量儀，以及本發(fā)明中的測量夾具，可以有效地降低測量成本。利用水平儀調整二次元平臺至水平，安放夾具定位板27，利用二次元測量儀相機，調整夾具定位板27，將共晶完成的激光發(fā)射器夾持在本發(fā)明中的測量夾具上，利用測量夾具中的拉簧14、錐形柱15、左擺桿夾12和右擺桿夾的配合，完成激光發(fā)射器在測量夾具上的夾持，通過激光發(fā)射器檢測定位凹槽10中設置的定位環(huán)形臺面和在L形夾具上板7的立板的前端面上固定設置的定位銷25，完成激光發(fā)射器的檢測定位任務。利用二次元測量儀分別采集激光發(fā)射器的特征邊緣，利用AB邊與CD邊構造出底座中軸線，測量標準中心線與光橋中心線EF的距離，即為對中值；測量光橋出光面與底座根部之間距離，即為焦距值；測量光橋所在直線與測量平臺Y向直線的角度，即為芯片旋轉角度。