本發(fā)明涉及斷路器檢驗，具體地，涉及用于斷路器的檢驗方法。

背景技術：

目前，在檢驗斷路器的過程中，由于受到斷路器體積和重量的限制，在挪動的過程中，不僅容易損壞斷路器，此外，由于斷路器的棱角比較鋒利，還容易危及到檢驗人員的安全。

因此，提供一種能夠在檢驗過程中保證檢驗人員安全且又能防止斷路器損壞的檢驗方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于斷路器的檢驗方法，該檢驗方法在檢驗過程中不僅能夠保證檢驗人員的安全又能防止斷路器損壞。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于斷路器的檢驗方法，所述檢驗方法包括以下步驟：

步驟1)、將待檢驗件放置到檢驗工裝臺的第一滑槽上；

步驟2)、將所述待檢驗件從所述第一滑槽移至所述檢驗工裝臺的第二滑槽上；

步驟3)、調(diào)節(jié)吸附在所述檢驗工裝臺的面板上的多個短圓柱的位置，以使得多個所述短圓柱能夠與所述待檢驗件的多個檢驗處相配合。

所述檢驗工裝臺包括過渡架、支撐架和連接在所述支撐架上的面板；所述面板所在的平面與水平面相垂直，所述面板上還吸附有多個短圓柱，且多個所述短圓柱與所述待檢驗件的多個檢驗處相配合；所述過渡架上設置有第一滑槽，所述支撐架上設置有第二滑槽，且第一滑槽所在長度方向上的直線和所述第二滑槽所在長度方向上的直線為同一條直線以使得所述待檢驗件能夠從所述第一滑槽滑動至所述第二滑槽。

優(yōu)選地，在步驟2)之后，步驟3)之前還包括將所述待檢驗件用多個鎖緊裝置鎖緊；多個所述鎖緊裝置固接于所述支撐架，且所述鎖緊裝置靠近所述第二滑槽設置。

優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括固接于所述支撐架的固定軸、活動套接在所述固定軸上的第一連桿和固接在所述第一連桿上的第二連桿；所述第一連桿遠離所述固定軸的一端固接有彈簧，且所述彈簧遠離所述第一連桿的一端固接在所述支撐架上，所述第二連桿遠離所述第一連桿的一端設置有掛鉤，以使得所述待檢驗件能夠被所述掛鉤勾住。

優(yōu)選地，所述第二滑槽包括兩個滑動單元，且兩個所述滑動單元所在長度方向上的直線相互平行；兩個所述滑動單元的槽口相對設置，且兩個所述滑動單元的周邊分別一一對應地設置有兩個鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述第一滑槽的槽口設置為豎直向上。

優(yōu)選地，所述第二滑槽沿所述支撐架的外部向內(nèi)部包括第一段槽和第二段槽，且所述第一段槽的槽口寬度小于所述第二段槽的槽口寬度。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的檢驗方法先將待檢驗件放置到檢驗工裝臺的第一滑槽上；然后將待檢驗件從第一滑槽移至第二滑槽上，以使得待檢驗件靠近面板，然后再調(diào)節(jié)吸附在檢驗工裝臺上的多個短圓柱的位置，以使得多個短圓柱能夠和待檢驗件的多個檢驗處相互配合。該種檢驗方法在檢驗過程中不需要頻繁挪動待檢驗件(即：斷路器)的位置，直接調(diào)整多個短圓柱的位置即可，因而不會增加檢驗人員的工作量，進而不會使得待檢驗件跌落到地上，危及檢驗人員的安全。因而，該種檢驗方法在檢驗過程中不僅能夠保證檢驗人員的安全還能防止斷路器被損壞。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的檢驗工裝臺的結構示意圖。

附圖標記說明

1、過渡架 2、支撐架

3、面板 4、短圓柱

5、第一滑槽 6、第二滑槽

7、第一連桿 8、第二連桿

9、固定軸 10、掛鉤

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

以下所述的“待檢驗件”所指為“斷路器”；所述的“斷路器”所指為“待檢驗件”，不再重復說明。

本發(fā)明提供一種用于斷路器的檢驗方法，該檢驗方法包括以下步驟：步驟1)、將待檢驗件放置到檢驗工裝臺的第一滑槽5上；步驟2)、將所述待檢驗件從所述第一滑槽5移至所述檢驗工裝臺的第二滑槽6上；步驟3)、調(diào)節(jié)吸附在所述檢驗工裝臺的面板3上的多個短圓柱4的位置，以使得多個所述短圓柱4能夠與所述待檢驗件的多個檢驗處相配合。所述檢驗工裝臺包括過渡架1、支撐架2和連接在所述支撐架2上的面板3；所述面板3所在的平面與水平面相垂直，所述面板3上還吸附有多個短圓柱4，且多個所述短圓柱4與所述待檢驗件的多個檢驗處相配合；所述過渡架1上設置有第一滑槽5，所述支撐架2上設置有第二滑槽6，且第一滑槽5所在長度方向上的直線和所述第二滑槽6所在長度方向上的直線為同一條直線以使得所述待檢驗件能夠從所述第一滑槽5滑動至所述第二滑槽6。本發(fā)明的宗旨是提供一種在檢驗過程中不僅能夠保證檢驗人員的安全且又能防止待檢驗件損壞的檢驗方法，該檢驗方法先將待檢驗件放置到檢驗工裝臺的第一滑槽5上；然后將待檢驗件從第一滑槽5移至第二滑槽6上，以使得待檢驗件靠近面板3，然后再調(diào)節(jié)吸附在檢驗工裝臺上的多個短圓柱4的位置，以使得多個短圓柱4能夠和待檢驗件的多個檢驗處相互配合。該種檢驗方法在檢驗過程中不需要頻繁挪動待檢驗件(即：斷路器)的位置，直接調(diào)整多個短圓柱4的位置即可，因而不會增加檢驗人員的工作量，進而不會使得待檢驗件跌落到地上，危及檢驗人員的安全。因而，該種檢驗方法在檢驗過程中不僅能夠保證檢驗人員的安全還能防止斷路器被損壞。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)之后，步驟3)之前還包括將所述待檢驗件用多個鎖緊裝置鎖緊；多個所述鎖緊裝置固接于所述支撐架2，且所述鎖緊裝置靠近所述第二滑槽6設置。為使得待檢驗件在檢驗過程中保持穩(wěn)定，提高檢驗質(zhì)量，在步驟2)之后，步驟3)之前還包括將待檢驗件用多個鎖緊裝置鎖緊，并且為進一步提高待檢驗件在檢驗過程中保持穩(wěn)定的性能，多個鎖緊裝置固接在支撐架2上，并且鎖緊裝置靠近第二滑槽6設置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，如圖1所示，所述鎖緊裝置包括固接于所述支撐架2的固定軸9、活動套接在所述固定軸9上的第一連桿7和固接在所述第一連桿7上的第二連桿8；所述第一連桿7遠離所述固定軸9的一端固接有彈簧，且所述彈簧遠離所述第一連桿7的一端固接在所述支撐架2上，所述第二連桿8遠離所述第一連桿7的一端設置有掛鉤10，以使得所述待檢驗件能夠被所述掛鉤10勾住。這樣，在待檢驗件檢驗之前，將掛鉤10勾住待檢驗件，以保證待檢驗件的穩(wěn)定性。這里，設置的彈簧能夠起到緩沖的作用，鎖緊待檢驗件，使待檢驗件在檢驗的過程中不會產(chǎn)生晃動，提高檢驗效率。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為使得待檢驗件在移動的過程中保持穩(wěn)定和不會危及檢驗人員的安全。所述第二滑槽6包括兩個滑動單元，且兩個所述滑動單元所在長度方向上的直線相互平行；兩個所述滑動單元的槽口相對設置，且兩個所述滑動單元的周邊分別一一對應地設置有兩個鎖緊裝置。這樣，待檢驗件沿兩個滑動單元滑動，并且兩個滑動單元的槽口相對設置，在滑動的過程中不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，進一步保證檢驗人員的安全和防止斷路器不受損傷。此外，在兩個滑動單元的周邊還一一對應地設置兩個鎖緊裝置，分別用兩個鎖緊裝置從待檢驗件的兩側鎖緊，進一步增加待檢驗件在檢驗過程中保持穩(wěn)定的可能。

需要說明的是，本領域技術人員應該理解的是，待檢驗件能夠在第一滑槽5和第二滑槽6上滑動，需要在待檢驗件上設置分別與第一滑槽5和第二滑槽6相對應的凸起或者其他能夠保證待檢驗件能夠滑動的組件。

以上了解到，兩個滑動單元的槽口相對設置，進而，結合本發(fā)明了解到兩個滑動單元的槽口不是豎直向上的，而在本發(fā)明中，第一滑槽5的槽口設置為豎直向上，第一滑槽5設置在過渡架1上，之所以將第一滑槽5的槽口設置為豎直向上是為了能夠使得檢驗人員能夠較為方便的將待檢驗件放置在過渡架1的第一滑槽5上，然后滑動至兩個滑動單元上，結合本發(fā)明，當待檢驗件在支撐架2上時，盡可能的保證待檢驗件的穩(wěn)定性，提高待檢驗件的檢驗效率是更為重要的。

在一種優(yōu)選的實施方式中，為進一步保證待檢驗件的穩(wěn)定性，所述第二滑槽6沿所述支撐架2的外部向內(nèi)部包括第一段槽和第二段槽，且所述第一段槽的槽口寬度小于所述第二段槽的槽口寬度。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。