本發(fā)明涉及一種軸承試驗(yàn)機(jī)中振動傳感器安裝裝置。

背景技術(shù)：

在對軸承試驗(yàn)機(jī)中被試軸承進(jìn)行測試時，振動是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。一般通過傳感器測量軸承運(yùn)行中外圈的振動來了解軸承的工作狀態(tài)。振動傳感器安裝在軸承外圈的方法很多，但由于試驗(yàn)機(jī)中傳感器的安裝空間狹小，傳感器不易固定等，使得試驗(yàn)機(jī)對軸承的振動難以精確測量。不同的安裝方法對傳感器的頻響特性影響較大。常見方法如下：

通過膠粘劑直接將傳感器粘接在軸承外圈上。該方式安裝簡單，但連接牢固性較差，不適用于被側(cè)面狹小的軸承試驗(yàn)機(jī)中，且對被試軸承的更換帶來不便。

在振動傳感器上安裝探針，使探針與軸承外圈相接觸。該方式適用于被測表面狹小的軸承試驗(yàn)機(jī)中，但探針容易與孔壁發(fā)生碰撞或脫離軸承外圈，對測量結(jié)果造成較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對目前軸承試驗(yàn)機(jī)中振動傳感器安裝方法存在的缺陷，提供一種軸承試驗(yàn)機(jī)中振動傳感器安裝裝置，將振動傳感器安裝到被測表面狹小或非平面的軸承試驗(yàn)機(jī)中軸承外圈上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種軸承試驗(yàn)機(jī)中振動傳感器安裝裝置，包括振動傳感器、蓋板、螺旋壓縮彈簧、探針，所述探針頂端通過螺紋與振動傳感器固定連接，探針穿過蓋板中的小孔，所述蓋板安裝在基座上，所述螺旋壓縮彈簧套在探針上，蓋板下表面緊壓螺旋壓縮彈簧的上端，探針中部設(shè)置有一個軸肩，軸肩緊壓螺旋壓縮彈簧的下端，使螺旋壓縮彈簧始終處于被壓縮狀態(tài)，通過軸肩將探針的前端始終與被測表面緊密接觸，探針將被測物體的振動特征通過剛性探針本體傳到振動傳感器中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明振動傳感器安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝牢固可靠、易于提高測量精度、準(zhǔn)確反映軸承內(nèi)部振動狀態(tài)，特別適用于被測表面狹小、非平面等難以直接安裝振動傳感器的場合。

附圖說明

圖1為振動傳感器安裝裝置示意圖。

圖2為振動傳感器與探針示意圖。

圖3為蓋板示意圖。

圖4為此發(fā)明安裝實(shí)例示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至4所示，一種軸承試驗(yàn)機(jī)中振動傳感器安裝裝置，包括振動傳感器1、蓋板2、螺旋壓縮彈簧3、探針4，所述探針4頂端通過螺紋與振動傳感器1固定連接，探針4穿過蓋板2中的小孔5，所述蓋板2安裝在基座上，所述螺旋壓縮彈簧3套在探針4上，蓋板2下表面緊壓螺旋壓縮彈簧3的上端，探針4中部設(shè)置有一個軸肩6，軸肩6緊壓螺旋壓縮彈簧3的下端，使螺旋壓縮彈簧3始終處于被壓縮狀態(tài)，通過軸肩6將探針4的前端始終與被測表面緊密接觸，探針4將被測物體的振動特征通過剛性探針本體傳到振動傳感器1中。

在安裝時，先將螺旋壓縮彈簧3套在探針4上，然后探針4穿過蓋板2上的小孔5與振動傳感器1連接。將探針4通過軸承座10上的預(yù)置孔8與被試軸承7外圈相接觸。最后將蓋板2與軸承座10通過螺釘連接，設(shè)計時探針4尖部與蓋板2的距離大于被試軸承7外圈與軸承座10頂部的距離。這樣當(dāng)蓋板2與軸承座10連接后，螺旋壓縮彈簧3將被壓縮，使探針4緊緊貼壓在被試軸承7外圈上。因此，此時探針4不會發(fā)生因與被試軸承7外圈脫離產(chǎn)生附加振動而造成的測量結(jié)果不準(zhǔn)確的情況。