專利名稱：魚(yú)雷車爐口用耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫耐火材料，特別適用于煉鐵所用的高溫耐火材料。
目前，在鋼鐵廠盛裝和運(yùn)送鐵水的容器都采用魚(yú)雷車又名混鐵車，當(dāng)鐵水要進(jìn)行三脫(脫硫、脫磷、脫硅)處理時(shí)，魚(yú)雷車又是進(jìn)行三脫的冶煉設(shè)備。在使用過(guò)程中魚(yú)雷車爐口部位的耐火材料不斷承受冷熱交替的溫度變化，容易產(chǎn)生裂紋和熱應(yīng)力剝落。尤其是鐵水進(jìn)行三脫時(shí)，鐵水中含有FeO、Na2O、CaO、CaF2等處理劑的溶渣會(huì)飛濺到耐火材料的表面，溶渣還會(huì)通過(guò)耐火材料表面的開(kāi)口氣孔，滲到耐火材料內(nèi)部，形成反應(yīng)層，造成耐火材料結(jié)構(gòu)性剝落，嚴(yán)重侵蝕耐火材料。在倒鐵水時(shí)，爐口耐火材料又受到熔渣和鐵水的沖刷和侵蝕。所以，魚(yú)雷車爐口部位的耐火材料，是一個(gè)易損部位，長(zhǎng)期以來(lái)與魚(yú)雷車內(nèi)襯磚的使用壽命不能同步，嚴(yán)重影響魚(yú)雷車的周轉(zhuǎn)及正常的生產(chǎn)運(yùn)行。
另外，目前魚(yú)雷車爐口所用的耐火材料，大多采用高鋁質(zhì)特別是含耐熱鋼纖維的澆注料，其使用壽命不到內(nèi)襯磚的二分之一。近幾年國(guó)外采用氧化鋁、碳化硅澆注料，使用壽命有所提高，由于魚(yú)雷車內(nèi)襯都采用異型磚砌筑，只有爐口，還是采用澆注料施工方法，由于澆注后需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，影響整個(gè)魚(yú)雷車的施工進(jìn)度。當(dāng)爐口進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，又要有養(yǎng)護(hù)時(shí)間，都影響魚(yú)雷車的周轉(zhuǎn)，且維修費(fèi)用較高。
本發(fā)明的目的是提供一種具有高抗侵蝕性材料組成的魚(yú)雷車爐口用磚，使?fàn)t口磚和內(nèi)襯磚的使用壽命相接近，并且維修方便、省時(shí)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是魚(yú)雷車爐口的耐火材料它是由氧化鋁(Al2O3)原料，碳化硅(SiC)，碳(C)為主要組分制成的耐火磚。
本發(fā)明所制造的耐火磚，是以特級(jí)高鋁礬土、硅線石、紅柱石，α-Al2O3、剛玉等材料作為氧化鋁(Al2O3)原料。這些原料能對(duì)Na2O、FeO、CaO都有極強(qiáng)的抗侵蝕性能、在上述材料中加入C原料--鱗片狀石墨，使材料具有良好的抗?jié)B透性和抗剝落性，碳化硅具有耐高溫，耐侵蝕、耐磨、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。為了防止碳、碳化硅的氧化造成耐火磚脫碳、剝落，在磚中還需加入抗氧化劑，抗氧化劑可用金屬鋁粉、鎂粉、硅粉、鋁鎂合金粉、硼玻璃粉等。另外，加入氧化鋯(ZrO2)材料在高溫下和磚表面熔融形成高粘度的玻璃相，能封閉表面氣孔，進(jìn)一步防止碳的氧化。
魚(yú)雷車爐口用耐火磚其主要組分的重量百分比為碳(C)為2～20％，碳化硅(SiC)為5～30％，其余為氧化鋁(Al2O3)原料。另外抗氧化劑金屬(鋁粉、鎂粉、硅粉)為主要組分總重量的0.5～6％，也可以加入適量氧化鋯(ZrO2)不超過(guò)5％，由于耐火磚是采用機(jī)壓成型，所以，要加入3.5～6.5％酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1(1)配料氧化鋁原料77kg，(其中高鋁特級(jí)礬土15kg，電熔剛玉52kg),C-195磷片石墨5kg，碳化硅細(xì)粉18kg，鋁粉1.5kg，硅粉1.5kg，熱塑性酚醛樹(shù)脂5kg，固化劑0.36kg。
(2)生產(chǎn)工藝先將氧化鋁原料的骨料，固化劑加入錐形螺旋混合機(jī)中，混合1-2分鐘，然后加入熱塑性酚醛樹(shù)脂，再混合5分鐘，再加入石墨，抗氧化劑鋁粉、硅粉，混合2-3分鐘，最后加碳化硅，氧化鋁等細(xì)粉，繼續(xù)混合5分鐘。在錐形螺旋混合機(jī)中混合均勻的泥料，用皮帶機(jī)輸送到行星式強(qiáng)制攪拌機(jī)中再混練5-8分鐘。泥料在料倉(cāng)中睏料12小時(shí)以上，在500噸或1000噸摩擦壓磚機(jī)上成型，成型后的磚坯在磚板上放置24小時(shí)后進(jìn)窯進(jìn)行熱處理，熱處理最高溫度為230～250℃，在隧道窯中的時(shí)間為60～70小時(shí)，熱處理后即為本發(fā)明的產(chǎn)品。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是三種主要組分重量為石墨2kg，碳化硅30kg，氧化鋁原料68kg，鋁粉0.5，氧化鋯3kg，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同的是其三種主要組分重量為石墨20kg，碳化硅5kg，鋁粉3kg，硅粉3kg，其余同實(shí)施例1。
本發(fā)明的耐火磚具有較高的耐高溫抗侵蝕性能，代替目前使用的澆注料，使魚(yú)雷車爐口磚和內(nèi)襯磚具有相近的使用壽命，不但降低了耐火材料的消耗，節(jié)省了維修費(fèi)用，并加快了魚(yú)雷車的周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種魚(yú)雷車爐口用耐火材料，其特征在于它是由氧化鋁(Al2O3)原料，碳化硅(SiC)，碳(C)為主要組分制成的耐火磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐火材料，其特征在于它的主要組分的重量百分比為碳(C)5～20％，碳化硅(SiC)5～30％，其余為氧化鋁(Al2O3)原料。
全文摘要
一種魚(yú)雷車爐口用耐火材料,它是由氧化鋁,碳化硅,碳為主要組分制成的耐火磚,具有較高的耐高溫、抗侵蝕性能,使魚(yú)雷車爐口用磚和內(nèi)襯磚具有相同的使用壽命,降低了耐火材料的消耗,節(jié)省了維修費(fèi)用,加快了魚(yú)雷車的周轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C04B35/10GK1230529SQ9811121
公開(kāi)日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1998年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月31日
發(fā)明者江華, 潘永康, 包戟, 張耀方, 時(shí)洪俊, 張仲興, 潘承愷 申請(qǐng)人:武進(jìn)第一耐火材料廠