本發(fā)明涉及測試計量裝備領(lǐng)域，特別是涉及基于壓縮機方式的塑性測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置。

背景技術(shù)：

塑形測壓器材準動態(tài)校準時規(guī)定的溫度一般為常溫，但是材料的動力學實驗表明，塑形敏感元件的固體力學特性與溫度有關(guān)，塑形敏感元件的瞬時應力隨溫度升高而降低。溫度高，材料變軟，在受同樣壓力作用下產(chǎn)生的塑性變形將偏大；反之，材料變硬，產(chǎn)生的塑性變形將偏小。因此，有必要對塑形測壓器材進行高低溫準動態(tài)校準。傳統(tǒng)的基于落錘液壓原理的高低溫準動態(tài)校準裝置采用的是銅管加熱制冷的方式，將造壓油缸放置在保溫箱內(nèi)，保溫箱內(nèi)壁布置有銅管，通過液氮制冷或加熱銅管的方式來實現(xiàn)高低溫準動態(tài)校準。這種校準方案由于需要布置銅管，所需的保溫箱尺寸較大，由于采用液氮制冷，溫控精度也較低，且不宜實現(xiàn)全自動控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供基于壓縮機方式的塑性測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置，其保溫箱結(jié)構(gòu)緊湊，溫控精度高可實現(xiàn)全自動控制，為達此目的，本發(fā)明提供基于壓縮機方式的塑性測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置，包括落錘裝置、保溫箱、造壓油缸、活動罩、加熱制冷裝置、落錘孔、底座、進風銅管和出風銅管，所述落錘裝置底部有底座，所述落錘裝置內(nèi)有錘頭，所述錘頭上有配重片，所述造壓油缸安裝在底座上，所述造壓油缸的外部安裝有保溫箱，所述保溫箱的上蓋上設(shè)有落錘孔，所述落錘孔的軸線與錘頭的軸線相重合，所述落錘孔上安裝有活動罩，所述保溫箱通過進風銅管和出風銅管與加熱制冷裝置相連接。

本發(fā)明的進一步改進，所述加熱制冷裝置內(nèi)有壓縮機組，本發(fā)明加熱制冷裝置可采用壓縮機組進行加熱和制冷。

本發(fā)明基于壓縮機方式的塑性測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置，其造壓油缸防止在保溫箱內(nèi)，保溫箱采用外接銅管與專用的壓縮機加熱制冷裝置連接，壓縮機加熱制冷裝置根據(jù)實驗要求，將冷風或者熱風通過銅管送入保溫箱內(nèi)，從而實驗塑形測壓器材的加熱與制冷功能。與傳統(tǒng)的銅管加熱制冷方式相比，本發(fā)明所采用的保溫箱體積更小，在相同的安裝尺寸下，可以采用更厚的保溫材料。另一方面，由于采用技術(shù)成熟的壓縮機加熱制冷裝置，溫控精度也比傳統(tǒng)的銅管加熱、液氮制冷的方式要高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明局部示意圖；

圖示說明：

1、落錘裝置；2、配重片；3、錘頭；4、保溫箱；5、造壓油缸；6、活動罩；7、加熱制冷裝置；8、壓縮機組；9、落錘孔；10、底座；11、進風銅管；12、出風銅管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

本發(fā)明提供基于壓縮機方式的塑性測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置，其保溫箱結(jié)構(gòu)緊湊，溫控精度高可實現(xiàn)全自動控制。

本發(fā)明提供基于壓縮機方式的塑形測壓器材高低溫準動態(tài)校準裝置，主要包括：落錘裝置1、配重片2、錘頭3、保溫箱4、造壓油缸5、活動罩6、加熱制冷裝置7、壓縮機組8、落錘孔9、底座10、進風銅管11、出風銅管12。如圖1圖2所示，造壓油缸5安裝在底座10上，在造壓油缸5的外部安裝有保溫箱4，保溫箱4的上蓋上設(shè)有落錘孔9，落錘孔9的軸線與錘頭3的軸線相重合，落錘孔9上安裝有活動罩6。保溫箱4通過進風銅管11和出風銅管12與加熱制冷裝置7相連接，加 制冷裝置7采用壓縮機組8進行加熱和制冷。

工作時，在錘頭3上安裝合適的配重片2，保溫箱4上安裝活動罩6。根據(jù)實驗要求，加熱制冷裝置7通過進風銅管11將冷風或熱風送入保溫箱4內(nèi)，冷風或熱風流經(jīng)保溫箱4后經(jīng)出風銅管12流出。當保溫箱4內(nèi)的溫度達到預設(shè)溫度后，等待一段時間，以便塑性測壓器材達到保溫箱4內(nèi)的環(huán)境溫度。校準時，取下活動罩6，釋放錘頭3撞擊造壓油缸5，從而實現(xiàn)高低溫準動態(tài)校準的目的。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。