本發(fā)明涉及鞋面制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法。

背景技術(shù)：

長期以來，經(jīng)編網(wǎng)布鞋材同款面料的物理性能時高時低，在染整過程后，每一缸的物理性能都各不相同。而經(jīng)編網(wǎng)布作為鞋面，對其物理性能要求較高，要求具有較高的斷裂強力、撕破強力、耐磨性和耐折度，但是網(wǎng)布因為化學(xué)纖維原料的原因在染整工藝后，其斷裂強力、撕破強力、馬丁代爾耐磨性及耐折次數(shù)的不穩(wěn)定性，無法保證達(dá)到品牌的物性要求，給企業(yè)造成高隱形風(fēng)險。同時，也給染整廠造成極大困惑。為什么同一品種同一機臺相同工藝數(shù)據(jù)的經(jīng)編面料，在高溫高壓染色、預(yù)定、復(fù)定型工序后，物理性能指標(biāo)各不相同。即使是同一廠家同種規(guī)格的紗線，如果是不同批次也不能滿足要求。因而目前是用來料紗線進(jìn)行試制，通過選擇不同規(guī)格或生產(chǎn)廠家的同類紗線運用同種工藝或設(shè)備不斷的開發(fā)小樣生產(chǎn)，染整處理后，反復(fù)測試去選擇最優(yōu)方案。這樣不僅周期長，而且開發(fā)成本居高不下，浪費大量的人力物力。而且，紗線生產(chǎn)廠家紗線銷售要求按批量銷售，如同批紗線按476粒(5-18公斤/粒)銷售，如果本批紗線無法達(dá)到要求，只能放置倉庫，造成大量財力和倉儲浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法，它能快速檢測出化學(xué)纖維是否能用于經(jīng)編網(wǎng)布生產(chǎn)，保證經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后還能達(dá)到鞋面用途的物性要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法，包括以下步驟：

(1)取樣待測化學(xué)纖維進(jìn)行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強力；

(2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至170-180℃間的某一溫度，烘烤25-35分鐘；

(3)取出烘烤后的樣品，測得干熱后強力；

(4)對比斷裂強力與干熱后強力，計算干熱強力丟失率：斷裂強力-干熱后強力)/斷裂強力×100％，干熱強力丟失率≤30％判定為合格，否則為不合格。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中還測試了樣品的干熱后伸長率：(干熱斷裂伸長-干熱后取長)/干熱后取長×100％，干熱后伸長率為40％-65％判定為合格。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，樣品加熱至175℃，烘烤30分鐘。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)按GB/T14344標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，選取樣品3-6根，測試結(jié)果取平均值。

本發(fā)明提供了一種化學(xué)纖維能否用于經(jīng)編網(wǎng)布生產(chǎn)的檢測方法，提出了強力丟失率這一檢測指標(biāo)，通過檢測常溫下的斷裂強力和高溫下的干熱強力，并將兩個數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，得出強力丟失率，提出以30％作為分界點，干熱強力丟失率≤30％判定為合格，否則為不合格，通過這一指標(biāo)的快速檢測和衡量，保證判斷為合格的纖維絲制造的經(jīng)編網(wǎng)布在后續(xù)染整處理工藝后，其撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等織物物性指標(biāo)達(dá)到要求，織物變形量在產(chǎn)品質(zhì)量允許的范圍內(nèi)。如果同時檢測干熱后伸長率，并以干熱后伸長率為40％-65％判定為判斷標(biāo)準(zhǔn)，可以保證作為鞋材的經(jīng)編網(wǎng)面在染整處理工藝后具有適當(dāng)?shù)淖愀胁⒓骖櫮湍バ?，軟硬適中。對不同廠家，不同規(guī)格，不同批次的纖維絲都按此方法進(jìn)行檢測，簡單快速、易操作，檢測準(zhǔn)確可靠，尤其適合新材料的選用；摒棄了傳統(tǒng)檢測的試制方式，極大地縮短了新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)周期，節(jié)省大量的人力物力，不存在購買試制不合格后浪費材料的問題，降低開發(fā)成本。

本發(fā)明的有益效果是：它能快速檢測出化學(xué)纖維是否能用于鞋面用經(jīng)編網(wǎng)布生產(chǎn)，保證判斷為合格的經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后還能達(dá)到撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等物性指標(biāo)要求，織物變形小、具有適當(dāng)手感；檢測簡單快速、易操作，準(zhǔn)確可靠，尤其適合新材料的選用，節(jié)省開發(fā)成本。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

實施例一：

一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法，包括以下步驟：

(1)按GB/T14344標(biāo)準(zhǔn)，取樣5根800mm長的某化纖廠140D錦綸彈力絲，進(jìn)行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強力平均值為4.06cN/dtex；

(2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至175℃，烘烤30分鐘；

(3)取出烘烤后的樣品，測得干熱后強力平均值為1.54cN/dtex；

(4)對比斷裂強力與干熱后強力，計算干熱強力丟失率：斷裂強力-干熱后強力)/斷裂 強力×100％＝(4.06-1.54)/4.06×100％＝62.1％，干熱強力丟失率＞30％判定為不合格。

實施例二：

一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法，包括以下步驟：

(1)按GB/T14344標(biāo)準(zhǔn)，取樣5根800mm長的某化纖廠140D/48F錦綸6纖維，進(jìn)行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強力平均值為4.38cN/dtex；

(2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至180℃，烘烤30分鐘；

(3)取出烘烤后的樣品，測得干熱后強力平均值為2.98cN/dtex；

(4)對比斷裂強力與干熱后強力，計算干熱強力丟失率：斷裂強力-干熱后強力)/斷裂強力×100％＝(4.38-2.98)/4.38×100％＝32.0％，干熱強力丟失率＞30％判定為不合格。

實施例三：

一種經(jīng)編網(wǎng)布化學(xué)纖維檢測方法，包括以下步驟：

(1)按GB/T14344標(biāo)準(zhǔn)，取樣4根500mm長的某化纖廠200D錦綸彈力絲，進(jìn)行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強力平均值為3.78cN/dtex；

(2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至173℃，烘烤30分鐘；

(3)取出烘烤后的樣品，取干熱后500mm長度錦綸彈力絲,測其斷裂強度,強度斷裂伸長到806mm，測得干熱后強力平均值為2.93cN/dtex，干熱后伸長率為61.2％，干熱后伸長率計算公式為：(干熱斷裂伸長-干熱后取長)/干熱后取長×100％，本實施例中即(806-500)/500*100％＝61.2％為干熱后伸長率，其在40％-65％的指標(biāo)控制范圍內(nèi)，判定為合格。同時控制干熱后伸長率，其染整處理后足感較好，軟硬適中，并具有一定耐磨性。

(4)對比斷裂強力與干熱后強力，計算干熱強力丟失率：斷裂強力-干熱后強力)/斷裂強力×100％＝(3.78-2.93)/3.78×100％＝25.1％，干熱強力丟失率＜30％，干熱強力丟失較少，織物物性指標(biāo)：撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等較好，樣品判定為合格，可用于作為鞋面用的經(jīng)編網(wǎng)布生產(chǎn)。

上述實施例中，所使用的設(shè)備如下表：

通過本檢測方法，能快速檢測出原料廠提供的化學(xué)纖維是否能用于鞋面用經(jīng)編網(wǎng)布生產(chǎn)，保證判斷為合格的經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后能達(dá)到撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等物性指標(biāo)要求，織物變形小、具有適當(dāng)手感；檢測簡單快速、易操作，準(zhǔn)確可靠，尤其適合新材料的選用，節(jié)省開發(fā)成本。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。