本實用發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)加工領域，特別是一種酒瓶瓶口平整度檢測裝置。

背景技術：

在玻璃酒瓶生產(chǎn)加工過程中，通常需要人工進行瓶體的質(zhì)量抽檢，以保證生產(chǎn)出的酒瓶質(zhì)量合格率，但人工的方式不僅效率低，并且檢測過程中容易造成誤差，無法對產(chǎn)品的質(zhì)量進行嚴格監(jiān)控。

技術實現(xiàn)要素：

本實用發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種酒瓶瓶口平整度檢測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化酒瓶瓶口的平整度檢測，代替了現(xiàn)有的人工檢測，提高了檢測效率與精度。

為解決上述技術問題，本實用發(fā)明所采用的技術方案是：一種酒瓶瓶口平整度檢測裝置，包括第一傳輸皮帶、第一氣缸和感應片，第一傳輸皮帶上方設有第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿朝向且第一活塞桿上設有檢測面板，檢測面板底面上設有感應片；

在第一傳輸皮帶一側(cè)還設有第二傳輸皮帶，在相對于第二傳輸皮帶的第一傳輸皮帶另一側(cè)設有底座、底座上設有第二氣缸，第二氣缸的第二活塞桿朝向第二傳輸皮帶設置，第二活塞桿上設有l(wèi)形板。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶設有第一氣缸的一段上設有紅外檢測裝置，紅外檢測裝置包括紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置，紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置分別設有在第一傳輸皮帶兩側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的紅外線發(fā)射裝置發(fā)射出的紅外線與感應片在同一豎直面上。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶由驅(qū)動電機驅(qū)動。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶之間設有銜接板。

優(yōu)選的方案中，所述的感應片、紅外檢測裝置、驅(qū)動電機、第一氣缸和第二氣缸均與控制器連接。

本發(fā)明所提供的一種酒瓶自動噴涂系統(tǒng)，通過采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動化的酒瓶瓶口平整度檢測，代替了人工進行抽樣檢測的方式，進一步保證了產(chǎn)品的合格率，而且檢測出的瓶口不平整的酒瓶直接通過第二傳輸皮帶回爐重鑄，使得最終的產(chǎn)品合格率達到100%，避免了因殘次品過多對產(chǎn)品整體合格率的影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用發(fā)明作進一步說明：

圖1為本實用發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用發(fā)明的控制系統(tǒng)示意圖。

圖中：第一傳輸皮帶1，第一氣缸2，第一活塞桿3，檢測面板4，感應片5，紅外檢測裝置6，底座7，驅(qū)動電機8，第二傳輸皮帶9，第二氣缸10，第二活塞桿11，l形板12，銜接板13，紅外線發(fā)射裝置601，紅外線接收裝置602。

具體實施方式

如圖中，一種酒瓶瓶口平整度檢測裝置，包括第一傳輸皮帶1、第一氣缸2和感應片5，其特征是：第一傳輸皮帶1上方設有第一氣缸2，第一氣缸2的第一活塞桿3朝向且第一活塞桿3上設有檢測面板4，檢測面板4底面上設有感應片5；

在第一傳輸皮帶1一側(cè)還設有第二傳輸皮帶9，在相對于第二傳輸皮帶9的第一傳輸皮帶1另一側(cè)設有底座7、底座7上設有第二氣缸10，第二氣缸10的第二活塞桿11朝向第二傳輸皮帶9設置，第二活塞桿11上設有l(wèi)形板12。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶1設有第一氣缸2的一段上設有紅外檢測裝置6，紅外檢測裝置6包括紅外線發(fā)射裝置601和紅外線接收裝置602，紅外線發(fā)射裝置601和紅外線接收裝置602分別設有在第一傳輸皮帶1兩側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的紅外線發(fā)射裝置601發(fā)射出的紅外線與感應片5在同一豎直面上。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶1由驅(qū)動電機8驅(qū)動。

優(yōu)選的方案中，所述的第一傳輸皮帶1與第二傳輸皮帶9之間設有銜接板13。所設置的銜接板13，用于避免瓶體卡在第一傳輸皮帶1與第二傳輸皮帶9之間的縫隙之中。

優(yōu)選的方案中，所述的感應片5、紅外檢測裝置6、驅(qū)動電機8、第一氣缸2和第二氣缸10均與控制器連接。

本發(fā)明的具體工作流程如下：

第一傳輸皮帶轉(zhuǎn)運瓶體，當瓶體移動至紅外檢測裝置6之間時，由于瓶體擋住了紅外線發(fā)射裝置601的紅外信號，使得紅外線接收裝置602無法接收到信號，此時紅外線接收裝置602將信號傳輸至控制器，控制器控制第一傳輸皮帶1的驅(qū)動電機8停止工作，此時瓶體停止移動，然后控制器再次控制第一氣缸2的第一活塞桿3向下移動至感應片5與瓶口接觸，由感應片5感應接觸面的大小，若瓶口不平整，則接觸面積不足，因此可以事先設置接觸面積，當感應片5感應到接觸面面積與設定值不符，則將信號傳輸至控制器，控制器控制第二氣缸10的第二活塞桿11伸出，然后控制驅(qū)動電機8繼續(xù)運行至下一瓶體擋住紅外檢測裝置為止，在下一瓶體擋住紅外檢測裝置時，整個裝置在實現(xiàn)上述工作流程的同時，第二活塞桿11將上一不合格瓶體推向第二傳輸皮帶，使不合格瓶體回收重新進行生產(chǎn)，而在感應片5感應到瓶口與其接觸面積符合設定值時，則不會發(fā)送信號給第二氣缸10，使合格的瓶體能夠沿第一傳輸皮帶1移動至后續(xù)加工工序中。

技術特征：

技術總結(jié)
一種酒瓶瓶口平整度檢測裝置，包括第一傳輸皮帶、第一氣缸和感應片，第一傳輸皮帶上方設有第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿朝向且第一活塞桿上設有檢測面板，檢測面板底面上設有感應片；在第一傳輸皮帶一側(cè)還設有第二傳輸皮帶，在相對于第二傳輸皮帶的第一傳輸皮帶另一側(cè)設有底座、底座上設有第二氣缸，第二氣缸的第二活塞桿朝向第二傳輸皮帶設置，第二活塞桿上設有L形板。采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動化的酒瓶瓶口平整度檢測，代替了人工進行抽樣檢測的方式，保證了產(chǎn)品的合格率。

技術研發(fā)人員：周江華;汪運行;黃明幸
受保護的技術使用者：宜昌晶品玻璃制品有限公司
技術研發(fā)日：2016.04.25
技術公布日：2017.10.31