本發(fā)明涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器的溫度采集裝置。

背景技術：

萬能式斷路器需要承載和分斷較大的電流，母排在承受大電流的情況下容易產(chǎn)生發(fā)熱、氣化等現(xiàn)象，從而導致母排的燒損，并對配電安全造成潛在的風險。因此需要引入溫度監(jiān)控裝置，以便及時知曉母排的發(fā)熱情況。例如，若母排燒損則內(nèi)阻變大，母排溫度會持續(xù)升高。此時溫度監(jiān)控裝置能夠使用戶及時掌握斷路器內(nèi)部觸頭的燒損情況，做到提前預警從而提示用戶對斷路器的母排進行及時維護。

現(xiàn)有的溫度監(jiān)控裝置由于安裝和引線的問題，其中傳感器的固定位置要么沒有緊貼母排，要么安裝在本體外面作為附件。若傳感器采用前者的安裝方式，會使得傳感器采集到的是母排周圍的環(huán)境溫度，由于空氣對流會對采集的溫度造成較大的影響，因此會降低檢測的準確性；若傳感器采用后者的安裝方式，則用戶無法實時掌握各極母排的環(huán)境溫度，即使有報警也不知是哪一極產(chǎn)生的，無法進行進一步的判斷，從而降低了使用效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種測量準確、安裝簡便、工作穩(wěn)定的斷路器的溫度采集裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種斷路器的溫度采集裝置，包括傳感器1、電流互感器2和母排3，所述的電流互感器2上開設有用于安裝母排3的安裝通孔210，所述的母排3穿過安裝通孔210設置。所述的傳感器1安裝在電流互感器2內(nèi)并與安裝通孔210內(nèi)的母排3相對設置，電流互感器2上設有接觸片4，所述的接觸片4分別與 電流互感器2內(nèi)的傳感器1以及安裝通孔210內(nèi)的母排3相連接，傳感器1通過接觸片4對母排3上的溫度進行采集。

進一步，所述的接觸片4上設有彈性接觸部41，所述的彈性接觸部41置于安裝通孔210內(nèi)，并且彈性接觸部41與母排3的表面彈性接觸連接。

進一步，所述的彈性接觸部41是圓弧結構，圓弧結構的彈性接觸部41的頂部圓弧面與母排3的表面彈性接觸連接，并且彈性接觸部41的一側設有用于安裝傳感器1的傳感器安裝片42。

進一步，所述彈性接觸部41的高度是安裝通孔210高度的五分之一，并且彈性接觸部41與傳感器安裝片42是一體成型的銅片。

進一步，所述電流互感器2的殼體200包括外環(huán)壁220和內(nèi)環(huán)壁230，所述內(nèi)環(huán)壁230的內(nèi)部形成了安裝通孔210，內(nèi)環(huán)壁230的外部與外環(huán)壁220之間形成了用于安裝電流互感器2的電磁組件以及傳感器1的安裝空間，所述的傳感器1與接觸片4固定連接并通過接觸片4安裝在內(nèi)環(huán)壁230上，所述的接觸片4穿過內(nèi)環(huán)壁230設置與母排3的表面接觸連接。

進一步，所述的內(nèi)環(huán)壁230上設有接觸片過孔231以及與接觸片過孔231相對設置的接觸片安裝板232，所述接觸片安裝板232的一側與接觸片過孔231的側邊緣相連接，并且接觸片安裝板232兩端之間的距離大于接觸片過孔231的寬度，接觸片安裝板232的兩端與相對的內(nèi)環(huán)壁230的表面之間形成有安裝間隙233，所述接觸片4的兩側分別卡裝在安裝間隙233內(nèi)，接觸片4的中部設有穿過接觸片過孔231并置于安裝通孔210內(nèi)與母排3的表面接觸連接的彈性接觸部41，所述的傳感器1與接觸片4的其中一側固定連接。

進一步，所述的傳感器1與接觸片過孔231相鄰設置，并且接觸片4上的彈性接觸部41與接觸片過孔231所對應的母排3的表面接觸連接。

進一步，所述接觸片4的兩側為片狀結構，并且片狀結構的厚度大于安裝間隙233的高度，從而使得接觸片4與安裝間隙233之間過盈配合連接。

進一步，所述電流互感器2的殼體200包括外環(huán)壁220和內(nèi)環(huán)壁230，所述的內(nèi)環(huán)壁230與外環(huán)壁220之間形成了用于安裝電流互感器2的電磁組件的 安裝空間，所述安裝空間的一側通過擋板封閉，安裝空間的另一側設有用于裝配零件的安裝開口，安裝開口上設有安裝蓋從而使得安裝空間成為一個密封結構，所述的傳感器1設置在安裝空間內(nèi)，傳感器1通過信號線11與控制器相連接，所述的信號線11與電磁組件的引出線并行布設并同時引至電流互感器2的外部。

進一步，所述安裝通孔210的邊緣設有至少兩個與母排3的表面接觸連接的定位件240，所述的定位件240用于將母排3定位安裝在安裝通孔210內(nèi)。

本發(fā)明的斷路器的溫度采集裝置通過安裝在電流互感器上的傳感器和接觸片，實現(xiàn)了接觸片與斷路器母排的緊貼，保證了傳感器采集溫度的準確性。此外，傳感器與電流互感器的安裝結構簡單，提高了溫度采集裝置的安裝效率及工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的母排與電流互感器安裝的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的傳感器與電流互感器安裝的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的電流互感器的殼體結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的傳感器與接觸片安裝的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至4給出本發(fā)明的實施例，進一步說明本發(fā)明的斷路器的溫度采集裝置具體實施方式。本發(fā)明的斷路器的溫度采集裝置不限于以下實施例的描述。

本發(fā)明的斷路器的溫度采集裝置包括傳感器1、電流互感器2和母排3，所述的電流互感器2上開設有用于安裝母排3的安裝通孔210，所述的母排3穿過安裝通孔210設置，所述的傳感器1安裝在電流互感器2內(nèi)用于對母排3上的溫度進行采集。具體地，傳感器1安裝在電流互感器2內(nèi)并與安裝通孔210內(nèi)的母排3相對設置，電流互感器2上設有接觸片4，所述的接觸片4分別與電流互感器2內(nèi)的傳感器1以及安裝通孔210內(nèi)的母排3相連接，傳感器1通過接觸片4對母排3上的溫度進行采集。本發(fā)明傳感器的安裝位置以及傳感器 通過接觸片直接與母排相連接的安裝方式，實現(xiàn)了傳感器既安裝在電流互感器內(nèi)又與母排接觸式安裝，不僅保證了傳感器安裝的簡便性及穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)了片狀結構的接觸片能夠與母排表面完全貼合接觸且緊密連接，相比于傳感器與母排采用非接觸的測溫方式相比，本發(fā)明的傳感器的安裝位置及安裝方式保證了接觸片良好的熱傳導性能，提高了采集溫度數(shù)據(jù)的準確性，進而提高了溫度采集裝置的可靠性。

圖1至圖3中的電流互感器2包括用于安裝電磁組件(包括一次繞組、二次繞組及鐵芯)的殼體200，所述殼體200的中部開設有安裝通孔210，所述的母排3穿過殼體200上的安裝通孔210。具體地，電流互感器2的殼體200包括外環(huán)壁220和內(nèi)環(huán)壁230，所述內(nèi)環(huán)壁230的內(nèi)部形成了安裝通孔210，內(nèi)環(huán)壁230的外部與外環(huán)壁220之間形成了用于安裝電流互感器2的電磁組件的安裝空間。所述安裝空間的一側通過擋板封閉，安裝空間的另一側設有用于裝配零件的安裝開口，并且安裝開口上設有安裝蓋從而使得安裝空間成為一個密封結構。特別地，安裝通孔210的邊緣設有至少兩個與母排3的表面接觸連接的定位件240，所述的定位件240用于將母排3定位安裝在安裝通孔210內(nèi)。優(yōu)選地，定位件240可設置在安裝空間一側擋板的表面。電流互感器的外殼結構簡單便于裝配安裝，提高了裝配效率。并且定位件保證了母排安裝的穩(wěn)定性及準確性。

所述的傳感器1設置在安裝空間內(nèi)與接觸片4固定連接并通過接觸片4安裝在內(nèi)環(huán)壁230上，所述的接觸片4穿過內(nèi)環(huán)壁230設置并分別與傳感器1和母排3的表面接觸連接。具體地，內(nèi)環(huán)壁230上設有接觸片過孔231以及與接觸片過孔231相對設置的接觸片安裝板232，所述接觸片安裝板232的一側與接觸片過孔231的側邊緣相連接，并且接觸片安裝板232兩端之間的距離大于接觸片過孔231的寬度，接觸片安裝板232的兩端與相對的內(nèi)環(huán)壁230的表面之間形成有安裝間隙233，接觸片4的兩側分別卡裝在安裝間隙233內(nèi)，接觸片4的中部設有穿過接觸片過孔231并置于安裝通孔210內(nèi)與母排3的表面接觸連接的彈性接觸部41，傳感器1與接觸片4的其中一側固定連接。優(yōu)選地，安裝通孔210的形狀是與母排3的截面相匹配的方形結構，傳感器1及接觸片過孔231同時在方形結構的安裝通孔210其中一側所對應的內(nèi)環(huán)壁230上。并 且傳感器1能夠設置在由殼體200及安裝蓋構成的密封結構內(nèi)。接觸片卡裝的安裝方式提高了裝配效率，同時保證了安裝穩(wěn)定性。彈性接觸部實現(xiàn)了與母排表面的緊貼連接，保證了接觸片良好的熱傳導性能，使得傳感器采集到的是母排上的實際溫度，安裝蓋及殼體構成的密封結構保證了傳感器在采集溫度的過程中不會受到空氣對流的影響。

所述的傳感器1與接觸片過孔231相鄰設置，并且接觸片4上的彈性接觸部41與接觸片過孔231所對應的母排3的表面接觸連接。此外，接觸片4的兩側為片狀結構，并且片狀結構的厚度大于安裝間隙233的高度，從而使得接觸片4與安裝間隙233之間過盈配合連接。接觸片的安裝位置使其距母排表面的距離最短，不僅保證了采集溫度數(shù)據(jù)的準確性，同時提高了安裝穩(wěn)定性。過盈配合連接則進一步提高了裝配安裝的效率。

圖4中的接觸片4上設有彈性接觸部41，所述的彈性接觸部41置于安裝通孔210內(nèi)，并且彈性接觸部41與母排3的表面彈性接觸連接。具體地，彈性接觸部41是圓弧結構，圓弧結構的彈性接觸部41的頂部圓弧面與母排3的表面彈性接觸連接，并且彈性接觸部41的一側設有用于安裝傳感器1的傳感器安裝片42。優(yōu)選地，彈性接觸部41的高度是安裝通孔210高度的五分之一，并且彈性接觸部41與傳感器安裝片42是一體成型的銅片。母排安裝進安裝通孔時彈性接觸部能與母排的表面彈性接觸，從而實現(xiàn)傳感器對母排溫度的準確采集，傳感器安裝片及一體成型的加工方式，提高了安裝的可靠性。

本發(fā)明中的傳感器1通過信號線11與控制器相連接，所述的信號線11與電磁組件的引出線并行布設并同時引至電流互感器2的外部。信號線11與電磁組件的引出線的走線方式及布線結構相同，便于裝配安裝同時使得電流互感器的安裝結構整潔美觀?？刂破鹘?jīng)過對傳感器采集到的模擬信號進行模數(shù)轉換，可以將采集到的溫度值與預先設定的閾值進行判斷，并輸出至上位機及報警模塊從而完成人機交互功能。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替 換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。