本實用新型涉及量具領(lǐng)域，尤其涉及一種音圈馬達的線圈內(nèi)外尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

在音圈馬達（VCM）的生產(chǎn)工序中，線圈是一個非常重要的組件，對線圈的檢測是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要步驟，現(xiàn)有的線圈檢測是對內(nèi)、外尺寸分別進行檢測，所需工具比較多且步驟繁瑣，作業(yè)人員效率低下且容易遺漏工序?qū)е虏缓细癞a(chǎn)品進入后續(xù)流程，對產(chǎn)品品質(zhì)造成隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種音圈馬達的線圈內(nèi)外尺寸檢測裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：一種音圈馬達的線圈內(nèi)外尺寸檢測裝置，包括環(huán)規(guī)和通止規(guī)，所述的環(huán)規(guī)內(nèi)環(huán)形狀吻合線圈外圈形狀，環(huán)規(guī)內(nèi)環(huán)尺寸為線圈外圈最大公差尺寸；所述的通止規(guī)包括分別設(shè)置在握持桿兩端的通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)和止規(guī)與握持桿的連接處均設(shè)有環(huán)形避讓槽，所述的通規(guī)和止規(guī)的形狀和尺寸與線圈內(nèi)尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的環(huán)規(guī)套設(shè)在通規(guī)端。

進一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的環(huán)規(guī)和通止規(guī)的棱角處設(shè)有三角讓位結(jié)構(gòu)。

進一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的通規(guī)和止規(guī)的前端均設(shè)有偏向軸線的5°-10°的導(dǎo)向角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過環(huán)規(guī)和通止規(guī)組合使用，節(jié)省了線圈的檢測工序，作業(yè)人員更容易操作，確保生產(chǎn)過程中更加快速有效的檢測，可及時發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整處理，保障了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質(zhì)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1圖2所示的一種音圈馬達的線圈內(nèi)外尺寸檢測裝置，包括環(huán)規(guī)1和通止規(guī)2，所述的環(huán)規(guī)1內(nèi)環(huán)形狀吻合線圈4外圈形狀，環(huán)規(guī)1內(nèi)環(huán)尺寸為線圈4外圈最大公差尺寸；所述的通止規(guī)2包括分別設(shè)置在握持桿23兩端的通規(guī)21和止規(guī)22，通規(guī)21和止規(guī)22與握持桿23的連接處均設(shè)有環(huán)形避讓槽24，所述的通規(guī)21和止規(guī)22的形狀和尺寸與線圈4內(nèi)尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的環(huán)規(guī)1套設(shè)在通規(guī)21端。環(huán)規(guī)1和通止規(guī)2的棱角處設(shè)有三角讓位結(jié)構(gòu)3，防止互相干涉。通規(guī)21和止規(guī)22的前端均設(shè)有偏向軸線的5°-10°的導(dǎo)向角α，便于線圈4的導(dǎo)入。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。