本發(fā)明涉及一種水泥熟料生產(chǎn)線的局部構(gòu)件，特別涉及一種轉(zhuǎn)子秤氣栓堵塞排除及下煤管煤粉均化裝置。

（二）

背景技術(shù)：

目前部分水泥熟料生產(chǎn)線采用了計(jì)量更準(zhǔn)確的菲斯特轉(zhuǎn)子秤，轉(zhuǎn)子秤在使用的過(guò)程需要將轉(zhuǎn)子儲(chǔ)煤間隔中的空氣排出，如果不能及時(shí)排出，就會(huì)在下煤管中形成氣栓，給下煤穩(wěn)定性造成一定的干擾。下煤的波動(dòng)直接影響了分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。現(xiàn)有的排氣管因?yàn)樵O(shè)計(jì)原因經(jīng)常被煤粉堵塞，很難將轉(zhuǎn)子秤中空氣順利排出，給生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)人員造成困擾。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、安裝方便、成本低、提高下煤穩(wěn)定性、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗的轉(zhuǎn)子秤氣栓堵塞排除及下煤管煤粉均化裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)子秤氣栓堵塞排除及下煤管煤粉均化裝置，其特征是：包括煤量調(diào)節(jié)器，所述煤量調(diào)節(jié)器下方安裝有緩沖小倉(cāng)，煤量調(diào)節(jié)器包括安裝于殼體上的動(dòng)板和靜板，動(dòng)板能繞靜板轉(zhuǎn)動(dòng)，煤量調(diào)節(jié)器的殼體上安裝有定位傳感器，定位傳感器與定位電機(jī)相連接，緩沖小倉(cāng)上部右側(cè)開(kāi)設(shè)有回風(fēng)管接口。

所述回風(fēng)管接口處安裝有旋阻式料位計(jì)，緩沖小倉(cāng)上安裝有若干旋阻式料位計(jì)。

所述煤量調(diào)節(jié)器中心頂部設(shè)有尖頂。

所述旋阻式料位計(jì)、定位傳感器和定位電機(jī)分別與檢測(cè)控制箱相連接。

本發(fā)明的有益效果是：徹底解決了排氣管堵塞問(wèn)題，同時(shí)還可消除換倉(cāng)、粉位變化、啟停煤磨、煤粉結(jié)拱等因素對(duì)下煤穩(wěn)定性的干擾，提高了窯頭和分解爐火焰燃燒的穩(wěn)定性，提高了熟料的產(chǎn)質(zhì)量，降低了煤耗，節(jié)能減排。

（四） 附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明的煤量調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的緩沖小倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3位本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；

圖中，1煤量調(diào)節(jié)器，2緩沖小倉(cāng)，3動(dòng)板，4靜板，5定位傳感器，6定位電機(jī)，7回風(fēng)管接口，8旋阻式料位計(jì)，9尖頂。

（五） 具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括煤量調(diào)節(jié)器1，煤量調(diào)節(jié)器1下方安裝有緩沖小倉(cāng)2，煤量調(diào)節(jié)器1包括安裝于殼體上的動(dòng)板3和靜板4，動(dòng)板3能繞靜板4轉(zhuǎn)動(dòng)，煤量調(diào)節(jié)器1的殼體上安裝有定位傳感器5，定位傳感器5與定位電機(jī)6相連接，緩沖小倉(cāng)2上部右側(cè)開(kāi)設(shè)有回風(fēng)管接口7?；仫L(fēng)管接口7處安裝有旋阻式料位計(jì)8，緩沖小倉(cāng)2上安裝有若干旋阻式料位計(jì)8。煤量調(diào)節(jié)器1中心頂部設(shè)有尖頂9。旋阻式料位計(jì)8、定位傳感器5和定位電機(jī)6分別與檢測(cè)控制箱相連接。

采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子秤氣栓堵塞排除及下煤管煤粉均化裝置，煤量調(diào)節(jié)器1主要由動(dòng)板3、靜板4、定位電機(jī)6、定位傳感器5組成。在它的下部安裝了一個(gè)具有旋阻式料位傳感的緩沖小倉(cāng)2，煤量調(diào)節(jié)器1可以自動(dòng)根據(jù)緩沖小倉(cāng)2的料位，調(diào)節(jié)動(dòng)板3與靜板4之間的角度，改變下煤的流速，當(dāng)煤粉倉(cāng)結(jié)拱斷流時(shí)，裝置可自動(dòng)啟動(dòng)振蕩模式左右擺動(dòng)，并在動(dòng)篩的頂部安裝凸起物尖頂9，以破壞結(jié)拱增加煤粉流動(dòng)性，煤量調(diào)節(jié)器1中部尖頂9可分散煤粉對(duì)動(dòng)篩的壓力。煤量調(diào)節(jié)器1與緩沖小倉(cāng)2之間始終有一定的空間，可有效緩解煤磨換倉(cāng)、粉位波動(dòng)、倉(cāng)壓波動(dòng)對(duì)緩沖小倉(cāng)的影響。煤量調(diào)節(jié)器1的主要結(jié)構(gòu)都安裝在煤粉倉(cāng)內(nèi)部，外邊安定位電機(jī)6，節(jié)省安裝空間，與煤粉倉(cāng)之間采用法蘭連接，安裝方便，這種設(shè)計(jì)適合狹小空間的改造。緩沖小倉(cāng)2上部用法蘭與下煤器連接，下部連接到轉(zhuǎn)子秤入口。緩沖小倉(cāng)2上部右側(cè)開(kāi)有回風(fēng)管接口7，在煤量調(diào)節(jié)器1的控制下，緩沖小倉(cāng)2上部始終有個(gè)有一定的空間，防止排氣管被煤粉堵塞，從轉(zhuǎn)子秤中排入緩沖小倉(cāng)2的空氣，沿著緩沖小倉(cāng)2右側(cè)緩慢上行，進(jìn)入排氣管，煤粉從左側(cè)流入轉(zhuǎn)子秤，各行其道，解決了空氣無(wú)法及時(shí)排出、形成氣栓影響下煤的問(wèn)題。回風(fēng)管接口7處安裝旋阻式料位計(jì)8，當(dāng)煤粉堵住回風(fēng)管入口時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)，智能下料器自動(dòng)減少下煤量，解決了回風(fēng)管堵塞問(wèn)題。在緩沖小倉(cāng)2上安裝多個(gè)旋阻式料位計(jì)8，當(dāng)小倉(cāng)粉位接近上下線時(shí)，自動(dòng)減增智能下煤器的下煤量，保持小倉(cāng)粉位在一個(gè)合適的位置，解決了進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤煤量上下波動(dòng)問(wèn)題。檢測(cè)控制箱主要由PLC、測(cè)量?jī)x表、接觸器、控制箱組成。主要功能是采集定位傳感器5、旋阻式料位計(jì)8、定位電機(jī)6狀態(tài)等信號(hào)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制緩沖小倉(cāng)2煤粉位置，手動(dòng)或自動(dòng)控制振蕩模式，消除煤粉倉(cāng)結(jié)拱。同時(shí)就地顯示料位傳感器和電機(jī)狀態(tài)信號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試維護(hù)。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠、安裝便利，本發(fā)明安裝在煤磨倉(cāng)底部和菲斯特轉(zhuǎn)子秤入口之間，只是替換以前的下煤管，不改變煤粉倉(cāng)和建筑結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子秤氣栓堵塞排除及下煤管煤粉均化裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：可解決菲斯特轉(zhuǎn)子秤排氣問(wèn)題，消除下煤管氣栓，提高下煤穩(wěn)定性；減少煤粉倉(cāng)下煤管煤粉結(jié)拱，減少下煤流量波動(dòng)；消除煤磨啟停、煤粉倉(cāng)換倉(cāng)、倉(cāng)重變化、倉(cāng)壓波動(dòng)、倉(cāng)位變化等各種因素對(duì)下煤穩(wěn)定性的影響；提高窯頭火焰燃燒的穩(wěn)定性，降低燒成帶溫度波動(dòng)，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量；減少分解爐溫度波動(dòng)，提高生料入窯分解率，提高熟料產(chǎn)量；提高煤粉燃燼率，降低原煤消耗，減少生料中煤粉裹挾量，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)蛋概率；穩(wěn)定窯皮厚度，降低因煤粉喂料波動(dòng)對(duì)窯皮狀態(tài)的影響，減少對(duì)燒成帶窯磚的損耗；提高熟料結(jié)粒均勻度，減少出窯熟料中大塊料含量，提高篦冷機(jī)熟料余熱回收效率，降低熟料燒成熱耗。