本發(fā)明涉及一種溫度檢測(cè)裝置及其安裝方法，具體講涉及一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置及其安裝方法。

背景技術(shù)：

多片式濕式離合器是傳動(dòng)裝置內(nèi)最重要的零件之一，其性能及可靠性關(guān)系到傳動(dòng)裝置的性能和可靠性。在應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的前提下，沒(méi)有可靠的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為仿真計(jì)算依據(jù)，只能采用模糊的理論和粗略的估計(jì)值，設(shè)計(jì)的結(jié)果與實(shí)際情況相差甚遠(yuǎn)，往往制作出來(lái)的樣機(jī)換擋元件早期失效，換擋沖擊大，平順性不夠好。由此獲取離合器實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，為用仿真分析手段解決熱負(fù)荷問(wèn)題提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)精確快速設(shè)計(jì)。

熱負(fù)荷作為離合器可靠性衡量標(biāo)準(zhǔn)，以溫度場(chǎng)作為最終的表征形式。離合器溫度場(chǎng)的數(shù)據(jù)能充分顯示離合器摩擦副的熱分布和熱傳遞狀態(tài)，是熱負(fù)荷狀態(tài)最直觀最準(zhǔn)確的體現(xiàn)。由此需要開(kāi)展離合器工作溫度的測(cè)試工作。

多片式濕式離合器對(duì)偶片輕薄，空間狹窄，加上工作期間高速旋轉(zhuǎn)，常規(guī)溫度傳感器無(wú)法安裝其中。該離合器工作過(guò)程中，摩擦片突然碰撞，一側(cè)高速旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)不轉(zhuǎn)或低速旋轉(zhuǎn)，在碰撞并結(jié)合的瞬間高速磨滑，磨滑過(guò)程中將局部出現(xiàn)瞬態(tài)高溫，而試件熱容量大，磨滑產(chǎn)生的熱量在瞬間擴(kuò)散開(kāi)，溫度立即降低，溫度變化迅速。由此所選用的溫度傳感器能夠能快速響應(yīng)溫度變化，準(zhǔn)確感受到測(cè)點(diǎn)的溫度。

溫度測(cè)試需要解決溫度傳感器安裝問(wèn)題。多片式濕式離合器溫度高，熱電偶傳感器的可測(cè)溫度范圍能夠滿足其要求，加之體積小，可選很小的時(shí)間常數(shù)傳感器類型用以快速響應(yīng)其溫度變化，是多片式濕式離合器溫度測(cè)試的最佳傳感器。

在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中往往因傳感器安裝不合理導(dǎo)致傳感器斷開(kāi)。多片式濕式離合器對(duì)偶片工作時(shí)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，溫度傳感器敏感頭安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件上，而傳感器延長(zhǎng)線則在固定不動(dòng)的零件上。傳感器延長(zhǎng)線多次受到拉伸和壓縮作用而最終斷開(kāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置及其安裝方法，這種檢測(cè)裝置和安裝方法解決了狹小空間內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的溫度傳感器安裝困 難問(wèn)題，解決了傳動(dòng)裝置內(nèi)離合器摩擦片和鋼片溫度檢測(cè)中溫度傳感器無(wú)法安裝的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置，其改進(jìn)之處在于：所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件頂端內(nèi)部加工有盲孔；所述檢測(cè)裝置包括安裝在所述盲孔內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)于所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度采集裝置；所述盲孔內(nèi)填充有高溫導(dǎo)熱膠；所述溫度傳感器通過(guò)螺旋管狀電纜與所述溫度采集裝置相連。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器為熱電偶傳感器，所述熱電偶傳感器包括傳感器敏感頭和連接所述傳感器敏感頭的電纜；所述電纜的另一端經(jīng)所述盲孔引出至所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部后，通過(guò)螺旋管狀電纜與所述溫度采集裝置相連。

進(jìn)一步，所述電纜包括中心部位的填充物，設(shè)置在所述填充物周圍的多根相互平行的絕緣線芯，由內(nèi)到外依次包覆在多根絕緣線芯外部的屏蔽層、編制層和護(hù)套層；所述屏蔽層由銅包鋁絲制成；所述編制層由聚乙烯塑料制成；所述護(hù)套層由熱塑性樹(shù)脂材料制成。

進(jìn)一步，所述填充物由樹(shù)脂構(gòu)成；所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外部的絕緣層。

進(jìn)一步，高溫導(dǎo)熱膠由以下重量份的成分組成：環(huán)氧樹(shù)脂15-30、固化劑10-25、固化促進(jìn)劑0.15-0.5、高導(dǎo)熱填料40-70；

所述環(huán)氧樹(shù)脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；所述固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐；所述固化促進(jìn)劑為改性胺類促進(jìn)劑；所述高導(dǎo)熱填料為納米氮化鋁晶須、納米氮化硼粉末或納米氧化鋁粉末中的任意一種。

進(jìn)一步，所述高溫導(dǎo)熱膠用如下方法制作：將固化劑和固化促進(jìn)劑均勻分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，然后與高導(dǎo)熱填料混合后，使用研磨機(jī)研磨均勻。

進(jìn)一步，所述溫度采集裝置包括模擬電路、AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊、冷端補(bǔ)償模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和顯示模塊；

傳感器敏感頭采集往復(fù)運(yùn)動(dòng)件被測(cè)試點(diǎn)的瞬態(tài)溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)后傳送給所述模擬電路；所述模擬電路由輸入濾波和放大電路組成，其輸出端與AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊相連，用于對(duì)傳感器敏感頭輸出的模擬信號(hào)進(jìn)行濾波和放大，以滿足AD轉(zhuǎn)換的需求；

所述冷端補(bǔ)償模塊為安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度傳感器，其與AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊相連，用于采集外部環(huán)境溫度作為冷端溫度，以實(shí)現(xiàn)冷端溫度補(bǔ)償；

所述AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊由AD轉(zhuǎn)換器和存儲(chǔ)器構(gòu)成，所述AD轉(zhuǎn)換器包括連接模擬電路的信號(hào)輸入接口和連接冷端補(bǔ)償模塊的信號(hào)輸入接口，用于對(duì)傳感器敏感頭采集的溫度值和冷端模擬模塊采集的冷端補(bǔ)償溫度值進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，得到的數(shù)據(jù)由存儲(chǔ)器存儲(chǔ)；

所述數(shù)據(jù)處理模塊與存儲(chǔ)器相連，用于對(duì)傳感器敏感頭采集的溫度值和冷端補(bǔ)償溫度值 進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)算，得到補(bǔ)償后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度；

所述顯示單元與所述數(shù)據(jù)處理單元相連，用于顯示補(bǔ)償后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度。

進(jìn)一步，所述盲孔的開(kāi)口處固定有螺旋彈簧，連接所述傳感器敏感頭的電纜經(jīng)所述螺旋彈簧引出。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置的安裝方法，其特征在于：所述方法包括：在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件上加工盲孔；在所述盲孔內(nèi)安裝熱電偶傳感器；在安裝了熱電偶傳感器的盲孔內(nèi)灌注高溫導(dǎo)熱膠；將連接傳感器敏感頭的位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的電纜彎曲成螺旋管形狀；將所述電纜的另一端連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度采集裝置。

優(yōu)選的，所述盲孔為倒T字形，倒T字形盲孔由第一盲孔和與所述第一盲孔垂直連通的第二盲孔組成；熱電偶傳感器的傳感器敏感頭由所述第一盲孔的開(kāi)口處伸入，當(dāng)伸入到所述第一盲孔與所述第二盲孔的連接部位時(shí)，由從所述第二盲孔開(kāi)口處伸入的助推件推進(jìn)所述第二盲孔的底部。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著進(jìn)步：

1)本發(fā)明提供的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置通過(guò)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)加工盲孔，將溫度傳感器安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)，解決了狹小空間內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)中溫度傳感器難以安裝的問(wèn)題；

2)本發(fā)明提供的溫度傳感器通過(guò)螺旋管狀電纜與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度采集裝置相連，將電纜制作成螺旋管形狀，可有效節(jié)省外部空間，防止在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)過(guò)程中，外部電纜纏繞到其他器件設(shè)備，提高了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)的工作可靠性；

3)本發(fā)明的電纜具有較大的抗拉力，電纜的屏蔽層采用銅包鋁絲，降低了電纜的自重；電纜的護(hù)套層由熱塑性樹(shù)脂材料制成制成，柔韌性、抗疲勞性和耐磨性強(qiáng)，因此，延長(zhǎng)了整個(gè)電纜的使用壽命，提高了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)裝置的工作可靠性；

4)本發(fā)明的多根絕緣線芯設(shè)置在填充物的周圍，由于填充物具有柔軟性，即填充物具有比絕緣線芯容易變形的性質(zhì)，所以在電纜彎曲時(shí)，填充物被絕緣線芯壓迫，使填充物的外緣變形，從而使電纜具有彎曲耐久性和可繞性，提高了電纜的環(huán)境適應(yīng)性，從而提高了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)裝置的工作可靠性；

5)本發(fā)明提供的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的盲孔出口處設(shè)置有同軸線的螺旋彈簧，連接傳感器敏感頭的電纜經(jīng)螺旋彈簧引出；在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)螺旋彈簧的縱向伸縮功能，可對(duì)拉伸中的電纜的起到的力的緩沖作用，防止長(zhǎng)時(shí)間拉伸導(dǎo)致電纜損壞，提高了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)裝置的工作可靠性；

6)本發(fā)明提供的用于填充盲孔的高溫導(dǎo)熱膠成本低，具有更好的耐高溫特性和更高的導(dǎo)熱性，提高了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)裝置的測(cè)溫準(zhǔn)確度；

7)本發(fā)明提供的溫度采集裝置采用基于熱電偶冷端補(bǔ)償技術(shù)的溫度采集裝置，通過(guò)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部設(shè)置冷端補(bǔ)償模塊，可精確、快速測(cè)量冷端溫度，通過(guò)冷端溫度補(bǔ)償可使往復(fù)運(yùn)動(dòng)件被測(cè)點(diǎn)的瞬態(tài)溫度檢測(cè)結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確可靠；

8)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)的盲孔加工為倒T字形，倒T字形盲孔由第一盲孔和與所述第一盲孔垂直連通的第二盲孔組成；通過(guò)將熱電偶傳感器的傳感器敏感頭由第一盲孔的開(kāi)口處伸入，當(dāng)伸入到所述第一盲孔與所述第二盲孔的連接部位時(shí)，由從所述第二盲孔開(kāi)口處伸入的助推件推進(jìn)所述第二盲孔的底部；可將傳感器敏感頭順利安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的被測(cè)點(diǎn)處，降低了操作難度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中溫度采集裝置的硬件結(jié)構(gòu)框圖。

其中：1-盲孔出口；2-第一盲孔；3-測(cè)試點(diǎn)；4-傳感器敏感頭；5-往復(fù)運(yùn)動(dòng)件；6-第二盲孔；7-電纜；8-溫度采集裝置；9-旋轉(zhuǎn)中心；10-填充物；11-導(dǎo)體；12-絕緣層；13-屏蔽層；14-編制層；15-護(hù)套層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

為了徹底了解本發(fā)明實(shí)施例，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明實(shí)施例的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

本實(shí)施例提供的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示：往復(fù)運(yùn)動(dòng)件5為鋼片結(jié)構(gòu)，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)件5繞旋轉(zhuǎn)中心9做左右往復(fù)圓弧運(yùn)動(dòng)；為了測(cè)量往復(fù)運(yùn)動(dòng)件在測(cè)試點(diǎn)3的溫度；在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)加工有盲孔；溫度檢測(cè)裝置包括安裝在盲孔內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度采集裝置8；所述盲孔內(nèi)填充有高溫導(dǎo)熱膠；所述溫度傳感器通過(guò)螺旋管狀電纜7與所述溫度采集裝置8相連。通過(guò)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)加工盲孔，將溫度傳感器安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件內(nèi)，解決了狹小空間內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)中溫度傳感器難以安裝的問(wèn)題。 通過(guò)將電纜7制作成螺旋管形狀，可有效節(jié)省外部空間，防止在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件溫度檢測(cè)過(guò)程中，外部電纜7纏繞到其他器件設(shè)備。

往復(fù)運(yùn)動(dòng)件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，電纜7在盲孔出口1處所受到的拉力最大，最容易受到磨損；為了防止長(zhǎng)時(shí)間拉伸導(dǎo)致電纜7損壞，在第一盲孔2的出口處固定有螺旋彈簧，連接傳感器敏感頭4的電纜7經(jīng)螺旋彈簧引出，通過(guò)螺旋彈簧的縱向伸縮功能，可對(duì)拉伸中的電纜7的起到的力的緩沖作用，從而提升電纜7的使用壽命。

所述溫度傳感器為熱電偶傳感器，所述熱電偶傳感器包括傳感器敏感頭4和連接所述傳感器敏感頭4的電纜7；所述電纜7的另一端經(jīng)所述盲孔引出至所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部，與所述溫度采集裝置8相連；所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與所述溫度采集裝置8之間的電纜7為螺旋管狀。

本實(shí)施例提供的電纜7結(jié)構(gòu)如圖2所示：為了使電纜7適于反復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合使用，提高電纜7的抗拉性，柔韌性、抗疲勞性，耐磨性強(qiáng)，彎曲耐久性和可繞性；電纜7包括六根絕緣線芯、填充物101-3、包裹在六根絕緣線芯外面的屏蔽層13和依次設(shè)置在屏蔽層13外面的編制層14及護(hù)套層15。

其中，絕緣線芯由導(dǎo)體11和包覆在導(dǎo)體11外面的絕緣層12構(gòu)成。六根絕緣線芯設(shè)置在填充物10的周圍。本發(fā)明電纜7的中心部位為填充物10而非絕緣線芯，電纜7彎曲時(shí)，在絕緣線芯之間產(chǎn)生的壓力通過(guò)填充物10的變形而被吸收，因此，緩和了絕緣線芯之間的壓力，抑制了導(dǎo)體11的斷線，其結(jié)果使電纜7具有高的彎曲耐久性。電纜7彎曲時(shí)，由于填充物10變形，因此，電纜7的彎曲剛性比一般的電纜7低，即電纜7具有高的可撓性，因此，容易進(jìn)行配線。從而使電纜7具有彎曲耐久性和可繞性，可以在反復(fù)彎曲的環(huán)境下使用。

填充物10由樹(shù)脂構(gòu)成。導(dǎo)體11由銅包鋼材料制成；銅包鋼材料中的銅可起到傳輸信號(hào)的作用，而鋼抗拉力非常強(qiáng)，因此能承較大的抗拉力，在電纜7移動(dòng)過(guò)程中也不容易斷裂。

屏蔽層13由銅包鋁絲制成；該結(jié)構(gòu)能夠在保證電纜7屏蔽性能的基礎(chǔ)上，更大程度上降低電纜7自身重量，減小電纜7移動(dòng)場(chǎng)合下與外部環(huán)境的正接觸力。

編制層14由絕緣性能較好的聚乙烯塑料材料制成；編制層14的內(nèi)表面加裝一層抗干擾性較強(qiáng)的鋁塑復(fù)合帶，可以進(jìn)一步提高電纜7的屏蔽效果。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明電氣性能符合GB/T14864-1993的標(biāo)準(zhǔn)，適于電纜7移動(dòng)場(chǎng)合使用。

護(hù)套層15由熱塑性樹(shù)脂材料制成。熱塑性樹(shù)脂材料具有良好的彈性和耐磨性，其觸感柔軟，而且機(jī)械強(qiáng)度高、耐寒性突出、耐油、耐水都非常優(yōu)越，且加工性能好，因此在電纜7移動(dòng)過(guò)程中不容易受損，可以延長(zhǎng)整個(gè)電纜7的使用壽命。

為了提高高溫導(dǎo)熱膠的耐高溫性能和導(dǎo)熱性能，降低高溫導(dǎo)熱膠的制作成本，本實(shí)施例 提供的高溫導(dǎo)熱膠由以下重量份的成分組成：環(huán)氧樹(shù)脂15-30、固化劑10-25、固化促進(jìn)劑0.15-0.5、高導(dǎo)熱填料40-70；環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的比例為2:1—1:1；環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑促進(jìn)劑的比例為100:1—50:1。

所述環(huán)氧樹(shù)脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，其環(huán)氧值為7.0-7.9(Eq/Kg)；所述固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐；所述固化促進(jìn)劑為改性胺類促進(jìn)劑；所述高導(dǎo)熱填料為納米氮化鋁(AIN)晶須、納米氮化硼(BN)粉末或納米氧化鋁粉末中的任意一種。

所述高溫導(dǎo)熱膠用如下方法制作：將固化劑和固化促進(jìn)劑均勻分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，然后與高導(dǎo)熱填料混合后，使用研磨機(jī)研磨均勻。制作后的高溫導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)12W/m·K。

如圖3所示：本實(shí)施例提供的溫度采集裝置8在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部固定不動(dòng)。

所述溫度采集裝置8包括模擬電路、AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊、冷端補(bǔ)償模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和顯示模塊；

傳感器敏感頭4采集往復(fù)運(yùn)動(dòng)件被測(cè)試點(diǎn)3的瞬態(tài)溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)后傳送給所述模擬電路；所述模擬電路由輸入濾波和放大電路組成，其輸出端與AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊相連，用于對(duì)傳感器敏感頭4輸出的模擬信號(hào)進(jìn)行濾波和放大，以滿足AD轉(zhuǎn)換的需求；

所述冷端補(bǔ)償模塊為安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度傳感器，其與AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊相連，用于采集外部環(huán)境溫度作為冷端溫度，以實(shí)現(xiàn)冷端溫度補(bǔ)償；

所述AD轉(zhuǎn)換及存儲(chǔ)模塊由AD轉(zhuǎn)換器和存儲(chǔ)器構(gòu)成，所述AD轉(zhuǎn)換器包括連接模擬電路的信號(hào)輸入接口和連接冷端補(bǔ)償模塊的信號(hào)輸入接口，用于對(duì)傳感器敏感頭4采集的溫度值和冷端模擬模塊采集的冷端補(bǔ)償溫度值進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，得到的數(shù)據(jù)由存儲(chǔ)器存儲(chǔ)；

所述數(shù)據(jù)處理模塊與存儲(chǔ)器相連，用于對(duì)傳感器敏感頭4采集的溫度值和冷端補(bǔ)償溫度值進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)算，得到補(bǔ)償后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度；

所述顯示單元與所述數(shù)據(jù)處理單元相連，用于顯示補(bǔ)償后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度。

本發(fā)明還提供一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)件瞬態(tài)溫度檢測(cè)裝置安裝方法，該方法包括：在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件上加工盲孔；在所述盲孔內(nèi)安裝熱電偶傳感器；在安裝了熱電偶傳感器的盲孔內(nèi)灌注高溫導(dǎo)熱膠；將連接傳感器敏感頭4的位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的電纜7彎曲成螺旋管形狀；將所述電纜7的另一端連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)件外部的溫度采集裝置8。

為了將傳感器敏感頭4所述盲孔為倒T字形，倒T字形盲孔由第一盲孔2和與所述第一盲孔2垂直連通的第二盲孔6組成；熱電偶傳感器的傳感器敏感頭4由所述第一盲孔2的開(kāi)口處伸入，當(dāng)伸入到所述第一盲孔2與所述第二盲孔6的連接部位時(shí)，由從所述第二盲孔6 開(kāi)口處伸入的助推件推進(jìn)所述第二盲孔6的底部。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請(qǐng)待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。