本發(fā)明涉及一種可燃性氣體濃度的檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著覆銅板行業(yè)的不斷發(fā)展，覆銅板生產(chǎn)過程中所需的一種半固化片材料及其制備工藝也成了研究熱點。半固化片通常是由經(jīng)過處理的玻纖布浸漬上樹脂膠液，然后再經(jīng)加熱處理制成的薄片材料，即經(jīng)過上膠機(jī)加熱處理制得半固化片。在半固化片的生產(chǎn)過程中，樹脂及丙酮等化工原料受熱會產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w達(dá)到一定濃度時會發(fā)生爆炸。因此，需要對上膠機(jī)加熱處理過程中產(chǎn)生的可燃性氣體廢氣進(jìn)行濃度監(jiān)測，以保證上膠機(jī)安全、可靠運轉(zhuǎn)。

然而，可燃性氣體廢氣一般都具有腐蝕性，且遇冷易結(jié)液、結(jié)晶，極易造成取樣管道堵塞，其濃度檢測一直是覆銅板行業(yè)普遍存在的難題?，F(xiàn)有的可燃?xì)怏w濃度檢測裝置通常是通過取樣泵抽氣取樣可燃性氣體廢氣，經(jīng)常會造成取樣泵損壞、取樣管路堵塞、傳感器探頭失靈等現(xiàn)象，引起檢測裝置異常，報警系統(tǒng)失效，存在較大的安全隱患。因此，有必要開發(fā)一種使用方便、控制安全、可靠性高的可燃性氣體濃度檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的可燃?xì)怏w濃度檢測裝置應(yīng)用于覆銅板生產(chǎn)時在檢測半固化片制備過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w濃度時經(jīng)常造成取樣泵損壞、取樣管路堵塞、傳感器探頭失靈等現(xiàn)象，引起檢測裝置異常，報警系統(tǒng)失效的缺陷，提供了一種可燃性氣體濃度的檢測裝置。采用本發(fā)明的可燃性氣體濃度檢測裝置檢測可燃?xì)怏w濃度時可靠、安全，同時可降 低維護(hù)人員的工作量。

本發(fā)明提供了一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，所述檢測裝置連接在可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口端，所述檢測裝置包括一取樣口、一過濾系統(tǒng)、一管道反吹系統(tǒng)、一可燃?xì)怏w傳感器、一可編程邏輯控制器和一可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)；所述檢測裝置的取樣口設(shè)置于所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口端的垂直管壁上，且該取樣口的中軸線與所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角成30-60°角；所述取樣口與所述過濾系統(tǒng)、所述管道反吹系統(tǒng)、所述可燃?xì)怏w傳感器、所述可編程邏輯控制器和所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)依次連接。

本發(fā)明中，所述檢測裝置的取樣口的設(shè)置方式較佳地為焊接。所述取樣口的中軸線與所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角設(shè)置成30-60°角的目的是為了實現(xiàn)利用所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口正壓取樣。所述取樣口的中軸線與所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角較佳地成45°角。

本發(fā)明中，所述過濾系統(tǒng)是指能夠濾除取樣氣體中的固體結(jié)晶物和顆粒的過濾系統(tǒng)。所述過濾系統(tǒng)較佳地包括依次連接的一初級過濾裝置和一二級過濾裝置。

其中，所述初級過濾裝置較佳地為初級過濾桶。所述初級過濾桶較佳地采用直徑(φ)為100-180mm，長度為300-800mm的圓管，更佳地采用直徑(φ)為160mm，長度為500mm的圓管。所述圓管較佳地還內(nèi)置入高80-120mm的鋼絲球過濾網(wǎng)，更佳地內(nèi)置入高100mm的鋼絲球過濾網(wǎng)。所述鋼絲球過濾網(wǎng)較佳地進(jìn)行定期拆卸清理，一般每15天進(jìn)行定期拆卸清理。本發(fā)明中，所述初級過濾裝置有效緩解了取樣口因面積小取樣氣體遇冷結(jié)晶堵塞取樣管道的狀況。

其中，所述二級過濾裝置較佳地為二級過濾箱。所述二級過濾裝置較佳地內(nèi)置雙層過濾元件，所述過濾元件可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的過濾元件，只要 滿足對可燃性氣體的耐腐蝕要求即可。所述雙層過濾元件較佳地為依次設(shè)置的兩道不銹鋼過濾網(wǎng)的組合、依次設(shè)置的兩道銅鑄過濾網(wǎng)的組合、或者依次設(shè)置的一道不銹鋼過濾網(wǎng)和一道銅鑄過濾網(wǎng)的組合，以有效濾除取樣氣體中的固體顆粒，防止堵塞傳感器探頭。所述不銹鋼過濾網(wǎng)和所述銅鑄過濾網(wǎng)較佳地進(jìn)行定期拆卸清理，一般每15天進(jìn)行定期拆卸清理。

本發(fā)明中，所述管道反吹系統(tǒng)較佳地為依次連接的兩只防爆電磁閥。所述防爆電磁閥為本領(lǐng)域常規(guī)使用的防爆電磁閥。所述管道反吹系統(tǒng)通過接入外部壓縮空氣，定時對取樣管道經(jīng)行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結(jié)晶物和顆粒，提高使用周期；同時由于取樣氣體遇冷也會產(chǎn)生部分液體(冷凝水+有機(jī)溶劑)，液體積多后也會造成取樣管道的堵塞，反吹也可清除冷凝水。

本發(fā)明中，所述可燃?xì)怏w傳感器可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的可燃?xì)怏w傳感器，較佳地為智能點型可燃?xì)怏w探測器，更佳地為T801智能點型可燃?xì)怏w探測器。所述智能點型可燃?xì)怏w探測器具有性能穩(wěn)定、安裝方便的特點。所述可燃?xì)怏w傳感器的電導(dǎo)率隨空氣中可燃性氣體濃度的增加而增大，所述可燃?xì)怏w傳感器將其電導(dǎo)率的變化通過信號輸出到所述可編程邏輯控制器(PLC)，通過所述可編程邏輯控制器(PLC)的模擬量模塊轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w的爆炸下限值(LEL)輸出到所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。其中，所述可燃?xì)怏w傳感器的輸出信號的輸出值一般為4-20mA；所述爆炸下限值(LEL)為本領(lǐng)域技術(shù)術(shù)語，表示可燃?xì)怏w在空氣中遇明火種爆炸的最低濃度；4mA的輸出值對應(yīng)可燃?xì)怏w的爆炸下限值0％，20mA的輸出值對應(yīng)可燃?xì)怏w的爆炸下限值100％。所述可燃?xì)怏w傳感器較佳地進(jìn)行定期標(biāo)定校驗，一般每90天進(jìn)行定期標(biāo)定校驗。

本發(fā)明中，所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)通過接收到的所述可編程邏輯控制器(PLC)輸出的爆炸下限值，對上膠機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行安全控制、報警和停機(jī)。所述可編程邏輯控制器(PLC)輸出的爆炸下限值大于等于20％且小于25％， 所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)向所述上膠機(jī)系統(tǒng)輸入報警信號；所述可編程邏輯控制器輸出的爆炸下限值大于等于25％，所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)向所述上膠機(jī)系統(tǒng)輸入停機(jī)信號。

本發(fā)明中，所述檢測裝置較佳地還包括一流量控制閥，所述流量控制閥用于控制可燃性氣體的取樣流量。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的可燃?xì)怏w檢測裝置具有可靠性高、使用周期長、維護(hù)成本低、便于清理等特性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可燃性氣體濃度的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為取樣口、2為過濾系統(tǒng)、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統(tǒng)、6和7均為電磁閥、8為可燃?xì)怏w傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。

圖2為本發(fā)明可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態(tài)圖，其中，1為取樣口、2為過濾系統(tǒng)、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統(tǒng)、6和7均為電磁閥、8為可燃?xì)怏w傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)、11為可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)、12為工業(yè)廢氣、13為壓縮空氣。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常 規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

實施例1

一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其包括依次連接的取樣口1、過濾系統(tǒng)2、管道反吹系統(tǒng)5、可燃?xì)怏w傳感器8、可編程邏輯控制器9和可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)10；其中，過濾系統(tǒng)2包括依次連接的初級過濾桶3和二級過濾箱4，初級過濾桶3為φ160*500mm的圓管，該圓管內(nèi)置入高100mm的鋼絲球過濾網(wǎng)；二級過濾箱4內(nèi)置雙層過濾元件，該雙層過濾元件為依次設(shè)置的一道不銹鋼過濾網(wǎng)和一道銅鑄過濾網(wǎng)的組合；管道反吹系統(tǒng)5為依次連接的采電磁閥6和電磁閥7；可燃?xì)怏w傳感器8為無錫聚惠安全設(shè)備有限公司提供的T801智能點型可燃?xì)怏w探測器。

該可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態(tài)圖如圖2所示，取樣口1焊接在可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口端的垂直管壁上，且取樣口1的中軸線與可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角成45°角，其利用可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口正壓取樣工業(yè)廢氣12；管道反吹系統(tǒng)5通過接入外部壓縮空氣13，定時對取樣管道經(jīng)行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結(jié)晶物和顆粒，提高使用周期。

實施例2

一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其包括依次連接的取樣口1、過濾系統(tǒng)2、管道反吹系統(tǒng)5、可燃?xì)怏w傳感器8、可編程邏輯控制器9和可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)10；其中，過濾系統(tǒng)2包括依次連接的初級過濾桶3和二級過濾箱4，初級過濾桶3為φ100*800mm的圓管，該圓管內(nèi)置入高120mm的鋼絲球過濾網(wǎng)；二級過濾箱4內(nèi)置雙層過濾元件，該雙層過濾元件為依次設(shè)置的兩道不銹鋼過濾網(wǎng)的組合；管道反吹系統(tǒng)5為依次連接的采電磁閥6和電磁閥7；可燃?xì)怏w傳感器8為無錫聚惠安全設(shè)備有限公司提供的T801智能點型可燃?xì)怏w探測器。

該可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態(tài)圖如圖2所示，取樣口1焊接 在可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口端的垂直管壁上，且取樣口1的中軸線與可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角成30°角，其利用可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口正壓取樣工業(yè)廢氣12；管道反吹系統(tǒng)5通過接入外部壓縮空氣13，定時對取樣管道經(jīng)行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結(jié)晶物和顆粒，提高使用周期。

實施例3

一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其包括依次連接的取樣口1、過濾系統(tǒng)2、管道反吹系統(tǒng)5、可燃?xì)怏w傳感器8、可編程邏輯控制器9和可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)10；其中，過濾系統(tǒng)2包括依次連接的初級過濾桶3和二級過濾箱4，初級過濾桶3為φ180*300mm的圓管，該圓管內(nèi)置入高80mm的鋼絲球過濾網(wǎng)；二級過濾箱4內(nèi)置雙層過濾元件，該雙層過濾元件為依次設(shè)置的兩道銅鑄過濾網(wǎng)的組合；管道反吹系統(tǒng)5為依次連接的采電磁閥6和電磁閥7；可燃?xì)怏w傳感器8為無錫聚惠安全設(shè)備有限公司提供的T801智能點型可燃?xì)怏w探測器。

該可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態(tài)圖如圖2所示，取樣口1焊接在可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口端的垂直管壁上，且取樣口1的中軸線與可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角成60°角，其利用可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)11的出口正壓取樣工業(yè)廢氣12；管道反吹系統(tǒng)5通過接入外部壓縮空氣13，定時對取樣管道經(jīng)行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結(jié)晶物和顆粒，提高使用周期。

效果實施例1

堵塞情況檢測：對本發(fā)明實施例1～3的可燃性氣體濃度的檢測裝置的取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置每15天定期清理衛(wèi)生，均未有堵塞情況；而現(xiàn)有的檢測裝置，即在可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口端上方的管道上開一小孔，焊接一2分接頭，連接銅管的檢測裝置，由于未采用本發(fā)明過濾系統(tǒng)和管道反吹系統(tǒng)，每7天定期清理衛(wèi)生，取樣口都會有堵塞發(fā)生。 由此可見，本發(fā)明可燃性氣體濃度的檢測裝置大大緩解了取樣管道和過濾系統(tǒng)中的堵塞情況，提高了檢測可燃?xì)怏w濃度時的可靠性和安全性，同時提高了使用周期，大大降低了維護(hù)人員的工作量。