1.一種鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：本系統(tǒng)包括脫脂單元、脫錫單元、腐蝕單元、檢測單元和控制單元，鍍錫板樣品依次經(jīng)脫脂單元脫脂處理、脫錫單元脫錫處理和腐蝕單元腐蝕處理，檢測單元檢測樣品在腐蝕單元的腐蝕電流，控制單元分別控制樣品在脫脂單元的脫脂處理過程、脫錫單元的脫錫處理過程和腐蝕單元的腐蝕處理過程，以及采集檢測單元的腐蝕電流信息并且依據(jù)腐蝕電流信息獲得樣品的耐腐蝕性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述脫脂單元包括脫脂槽、石墨陽極、碳酸鈉溶液和恒電流源，所述碳酸鈉溶液注入所述脫脂槽內(nèi)，所述石墨陽極設(shè)于所述脫脂槽內(nèi)，所述樣品設(shè)于所述脫脂槽內(nèi)作為陰極，所述恒電流源輸出端連接所述石墨陽極和樣品陰極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述脫錫單元包括脫錫槽、不銹鋼板陰極、氫氧化鈉溶液和恒電壓源，所述氫氧化鈉溶液注入所述脫錫槽內(nèi)，所述不銹鋼板陰極設(shè)于所述脫錫槽內(nèi)，所述樣品設(shè)于所述脫錫槽內(nèi)作為陽極，所述恒電壓源輸出端連接所述樣品陽極和不銹鋼板陰極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述腐蝕單元包括恒溫水槽、純凈水、腐蝕罐、純錫棒陽極和番茄汁，所述純凈水注入所述恒溫水槽并且通過恒溫控制器和加熱器控制水溫，所述腐蝕罐設(shè)于恒溫水槽內(nèi)，所述腐蝕罐上部設(shè)有氮氣進氣口和氮氣出氣口，所述番茄汁注入所述腐蝕罐了，所述純錫棒陽極從所述腐蝕罐頂面中心伸入腐蝕罐內(nèi)，多個所述樣品圍繞所述純錫棒陽極從所述腐蝕罐頂面伸入腐蝕罐內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測單元包括微電流檢測儀和切換開關(guān)，所述微電流檢測儀正極連接所述純錫棒陽極、負(fù)極通過所述切換開關(guān)分別連接多個樣品。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍錫板耐腐蝕性能檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述控制單元包括微處理模塊、第一繼電器數(shù)字量輸出控制器和第二繼電器數(shù)字量輸出控制器，所述微處理模塊通過所述第一繼電器數(shù)字量輸出控制器控制所述恒電流源的輸出電流，所述微處理模塊通過所述第二繼電器數(shù)字量輸出控制器采集檢測單元的腐蝕電流信息。
7.一種鍍錫板耐腐蝕性能檢測方法，其特征在于本方法包括如下步驟：
步驟一、鍍錫板樣品置于脫脂槽內(nèi)作為陰極，微處理模塊通過第一繼電器數(shù)字量輸出控制器控制恒電流源在石墨陽極和樣品陰極之間加入電流密度為25mA/cm2的恒電流，由第一繼電器數(shù)字量輸出控制器控制恒電流源輸出的恒電流按10秒正電流、1秒負(fù)電流方式交替加到石墨陽極與樣品陰極上，并且重復(fù)5次以上，直至鍍錫板樣品完全脫脂；
步驟二、將脫脂后的樣品置于脫錫槽內(nèi)作為陽極，通過恒電壓源在樣品陽極與不銹鋼板陰極之間加入0.4伏直流電壓，當(dāng)樣品陽極與不銹鋼板陰極之間的電流下降到0.07A時，樣品陽極與不銹鋼板陰極之間加入的電壓調(diào)節(jié)為0.2伏，直至樣品陽極與不銹鋼板陰極之間電流下降到接近零，此時鍍錫板樣品脫錫完成；
步驟三、將多個脫脂、脫錫后的鍍錫板樣品從腐蝕罐頂面伸入腐蝕罐內(nèi)并且圍繞純錫棒陽極，氮氣自腐蝕罐的氮氣進氣口進入腐蝕罐后從氮氣出氣口溢出，通過氮氣將腐蝕罐內(nèi)番茄汁與空氣隔絕，以防止空氣氧化番茄汁、純錫棒和樣品，通過恒溫控制器和加熱器控制恒溫水槽水溫處于27±0.5℃的恒溫狀態(tài)；
步驟四、鍍錫板樣品在腐蝕罐內(nèi)的番茄汁侵蝕下被腐蝕，每個樣品與純錫棒陽極之間產(chǎn)生腐蝕電流，微電流檢測儀通過切換開關(guān)依次檢測每個樣品與純錫棒陽極之間的腐蝕電流；
步驟五、微處理模塊通過第二繼電器數(shù)字量輸出控制器采集20小時微電流檢測儀檢測的腐蝕電流信息，微處理模塊對采集的腐蝕電流進行分析處理、繪圖、儲存和輸出，腐蝕電流大小表征鍍錫板樣品的耐腐蝕性能，腐蝕電流越小，耐腐蝕性能越好。