蒸汽取樣冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽取樣冷凝器，其包括圓柱形殼體和冷凝管，該圓柱形殼體的頂部設(shè)有冷卻水出口，底部設(shè)有冷卻水進口，該冷卻水進口與冷卻水出口分別位于該圓柱形殼體的軸線的兩側(cè)，該圓柱形殼體的高徑比為3∶1；該冷凝管的上端管口形成有一蒸汽進口，下端管口形成有一冷凝液出口，該蒸汽進口的外壁上套設(shè)有卡盤，該卡盤用于與待取樣蒸汽管的蒸汽出口通過卡箍卡扣連接，該卡盤與該蒸汽進口為一體成型；該冷凝管呈盤狀結(jié)構(gòu)。本實用新型增加了冷卻水在圓柱形殼體內(nèi)的流動距離以及流動時間，提高了冷卻水對冷凝管內(nèi)的蒸汽的冷卻效果，避免因螺紋易生銹、易滋生細菌而導致進入圓柱形殼體內(nèi)的蒸汽受到污染。
【專利說明】蒸汽取樣冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽取樣冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，按照藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求，藥品生產(chǎn)過程中的很多輸送管道和設(shè)備要在不拆卸的情況下進行在位消毒，消毒的介質(zhì)為潔凈的飽和純蒸汽，消毒過程中要將潔凈的飽和純蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
[0003]為檢驗消毒的效果，就需要對消毒的純蒸汽在所需要的取樣點進行逐個取樣，便于對純蒸汽樣品送檢。由于必須將氣態(tài)的純蒸汽冷凝為液態(tài)才能取樣，因此需要一種蒸汽取樣冷凝器。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的蒸汽取樣冷凝器包括殼體、設(shè)置于該殼體的冷凝管和固定連接該殼體的支撐架，該殼體的頂端具有出水口，該殼體的底部具有進水口，該冷凝管的頂部形成有一蒸汽進口，該冷凝管的底部形成有冷凝液出口。但該種結(jié)構(gòu)形式的蒸汽取樣冷凝器存在以下缺陷:
[0005](1)因出水口與進水口的中心線位于同一直線上，冷卻水在殼體內(nèi)的流動距離、流動時間較短，冷卻效果較差；
[0006](2)因蒸汽進口與待取樣蒸汽出口通過螺紋連接，因螺紋易生銹、易滋生細菌，從而容易污染進入殼體內(nèi)的蒸汽。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)的蒸汽取樣冷凝器冷卻效果較差、易污染進入殼體內(nèi)的蒸汽等缺陷，提供一種蒸汽取樣冷凝器。
[0008]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0009]一種蒸汽取樣冷凝器，包括一圓柱形殼體和設(shè)置于該圓柱形殼體內(nèi)的冷凝管，其特點在于，該圓柱形殼體的頂部設(shè)有一冷卻水出口，該圓柱形殼體的底部設(shè)有一冷卻水進口，該冷卻水進口與冷卻水出口分別位于該圓柱形殼體的軸線的兩側(cè)，且該冷卻水進口的中心線、冷卻水出口的中心線與該圓柱形殼體的軸線之間的距離均為18_，該圓柱形殼體的尚徑比為3:1;
[0010]該冷凝管的上端管口貫穿該圓柱形殼體的頂部并向上延伸形成有一蒸汽進口，該冷凝管的下端管口貫穿該圓柱形殼體的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口，該蒸汽進口的外壁上套設(shè)有一卡盤，該卡盤用于與待取樣蒸汽管的蒸汽出口通過卡箍卡扣連接，該卡盤與該蒸汽進口為一體成型；
[0011]該冷凝管呈盤狀結(jié)構(gòu)，且該蒸汽進口的頂面與該圓柱形殼體的頂面之間的距離為50mm，該冷凝液出口的底面與該圓柱形殼體的底面之間的距離為60mm。
[0012]在本方案中，該冷卻水進口與冷卻水出口分別位于圓柱形殼體的軸線的兩側(cè)，且冷卻水進口的中心線、冷卻水出口的中心線與圓柱形殼體的軸線之間的距離均為18_，使得冷卻水在該圓柱形殼體內(nèi)形成紊流，從而增加了冷卻水在圓柱形殼體內(nèi)的流動距離以及流動時間，從而提高了冷卻水對冷凝管內(nèi)的蒸汽的冷卻效果；
[0013]另外，圓柱形殼體的高徑比為3:1，進一步提高了該蒸汽取樣冷凝器對蒸汽的冷卻效果，提供了蒸汽的冷凝效率；
[0014]此外，該蒸汽進口的外壁上套設(shè)有一卡盤，卡盤用于與待取樣蒸汽管的蒸汽出口通過卡箍卡扣連接，且卡盤與蒸汽進口為一體成型，能夠避免因螺紋易生銹、易滋生細菌導致進入圓柱形殼體內(nèi)的蒸汽受到污染，提高了蒸汽的清潔度；
[0015]同時，冷凝管呈盤狀結(jié)構(gòu)，增大了該蒸汽取樣冷凝器的換熱面積，使得當純蒸汽進入冷凝管后可以得到較好的冷卻效果。
[0016]較佳地，該冷凝管的材質(zhì)為不銹鋼，且該冷凝管的表面粗糙度為0.25 μ mo
[0017]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，能夠降低樣品蒸汽污染的風險。
[0018]較佳地，該圓柱形殼體的頂部和底部分別設(shè)置有一安裝板，該些安裝板的中心線位于同一直線上，且該些安裝板上均設(shè)有一固定孔。
[0019]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，能夠非常穩(wěn)定、牢固的將該蒸汽取樣冷凝器固定在待安裝位置處，適用于取樣地點固定的情況。
[0020]較佳地，該些安裝板的高度均為30mm，該些安裝板的寬度均為20mm，且該些固定孔的直徑均為6mm ο
[0021]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，提高了該蒸汽取樣冷凝器固定的穩(wěn)定性和牢固性，避免在取樣過程中該蒸汽取樣冷凝器的位置發(fā)生偏移。
[0022]較佳地，該圓柱形殼體的底部螺紋連接有三個支腿部，該些支腿部繞該圓柱形殼體的軸線均勻間隔設(shè)置，且該些支腿部的中心線與該圓柱形殼體的軸線之間所形成的夾角均為45度。
[0023]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，能夠非常方便將該蒸汽取樣冷凝器放置在待取樣的位置處，適用于取樣地點多次變動的情況。
[0024]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0025]本實用新型的積極進步效果在于:
[0026]本實用新型增加了冷卻水在圓柱形殼體內(nèi)的流動距離以及流動時間，提高了冷卻水對冷凝管內(nèi)的蒸汽的冷卻效果，避免因螺紋易生銹、易滋生細菌而導致進入圓柱形殼體內(nèi)的蒸汽受到污染；同時，冷凝管呈盤狀結(jié)構(gòu)，增大了該蒸汽取樣冷凝器的換熱面積，使得當純蒸汽進入冷凝管后可以得到較好的冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型一較佳實施例的蒸汽取樣冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本實用新型另一較佳實施例的蒸汽取樣冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]圓柱形殼體:1 冷卻水進口:11 冷卻水出口:12
[0031]冷凝管:2蒸汽進口:21冷凝液出口:22
[0032]卡盤:23
[0033]安裝板:3固定孔:31
[0034]支腿部:4

【具體實施方式】
[0035]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]實施例1
[0038]請根據(jù)圖1予以理解，本實用新型蒸汽取樣冷凝器包括一圓柱形殼體1和設(shè)置于圓柱形殼體1內(nèi)的冷凝管2，該圓柱形殼體1的頂部設(shè)有一冷卻水出口 12，圓柱形殼體1的底部設(shè)有一冷卻水進口 11。
[0039]其中，該冷卻水進口 11與冷卻水出口 12分別位于該圓柱形殼體1的軸線的兩側(cè)，且該冷卻水進口 11的中心線、冷卻水出口 12的中心線與該圓柱形殼體1的軸線之間的距離均為18_。這樣使得冷卻水在該圓柱形殼體1內(nèi)形成紊流，從而增加了冷卻水在圓柱形殼體1內(nèi)的流動距離以及流動時間，從而提高了冷卻水對冷凝管2內(nèi)的蒸汽的冷卻效果。
[0040]另外，該圓柱形殼體1的高徑比為3:1，進一步提高了該蒸汽取樣冷凝器對蒸汽的冷卻效果，提供了蒸汽的冷凝效率。
[0041]此外，該冷凝管2的上端管口貫穿該圓柱形殼體1的頂部并向上延伸形成有一蒸汽進口 21，該冷凝管2的下端管口貫穿圓柱形殼體1的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口 22。其中，該蒸汽進口 21的外壁上套設(shè)有一卡盤23，該卡盤23用于與待取樣蒸汽管的蒸汽出口通過卡箍卡扣連接，該卡盤23與該蒸汽進口 21為一體成型。這樣能夠避免因螺紋易生銹、易滋生細菌導致進入圓柱形殼體1內(nèi)的蒸汽受到污染，提高了蒸汽的清潔度
[0042]進一步地，該冷凝管2呈盤狀結(jié)構(gòu)，增大了該蒸汽取樣冷凝器的換熱面積，使得當純蒸汽進入冷凝管2后可以得到較好的冷卻效果。
[0043]更進一步地，該蒸汽進口 21的頂面與該圓柱形殼體1的頂面之間的距離為50mm，該冷凝液出口 22的底面與該圓柱形殼體1的底面之間的距離為60_。
[0044]優(yōu)選地，該冷凝管2的材質(zhì)為不銹鋼，且冷凝管2的表面粗糙度為0.25 μ m。這樣能夠降低樣品蒸汽污染的風險。
[0045]如圖1所示，該圓柱形殼體1的頂部和底部分別設(shè)置有一安裝板3，該些安裝板3的中心線位于同一直線上，且該些安裝板3上均設(shè)有一固定孔31。這樣能夠非常穩(wěn)定、牢固的將該蒸汽取樣冷凝器固定在待安裝位置處，適用于取樣地點固定的情況。
[0046]其中，該些安裝板3的高度均為30mm，該些安裝板3的寬度均為20mm，且該些固定孔31的直徑均為6_。這樣提高了該蒸汽取樣冷凝器固定的穩(wěn)定性和牢固性，避免在取樣過程中該蒸汽取樣冷凝器的位置發(fā)生偏移。
[0047]實施例2
[0048]本實施例的蒸汽取樣冷凝器和實施例1的蒸汽取樣冷凝器具有較多相似之處，這些相似之處不再贅述，與實施例1的蒸汽取樣冷凝器不同，如圖2所示，該圓柱形殼體1的底部螺紋連接有三個支腿部4，該些支腿部4繞該圓柱形殼體1的軸線均勻間隔設(shè)置，且該些支腿部4的中心線與圓柱形殼體1的軸線之間所形成的夾角均為45度。
[0049]在本實施例中，采用這種結(jié)構(gòu)形式的蒸汽取樣冷凝器能夠非常方便將該蒸汽取樣冷凝器放置在待取樣的位置處，適用于取樣地點多次變動的情況。
[0050]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽取樣冷凝器，包括一圓柱形殼體和設(shè)置于該圓柱形殼體內(nèi)的冷凝管，其特征在于，該圓柱形殼體的頂部設(shè)有一冷卻水出口，該圓柱形殼體的底部設(shè)有一冷卻水進口，該冷卻水進口與冷卻水出口分別位于該圓柱形殼體的軸線的兩側(cè)，且該冷卻水進口的中心線、冷卻水出口的中心線與該圓柱形殼體的軸線之間的距離均為18_，該圓柱形殼體的高徑比為3:1 ; 該冷凝管的上端管口貫穿該圓柱形殼體的頂部并向上延伸形成有一蒸汽進口，該冷凝管的下端管口貫穿該圓柱形殼體的底部并向下延伸形成有一冷凝液出口，該蒸汽進口的外壁上套設(shè)有一卡盤，該卡盤用于與待取樣蒸汽管的蒸汽出口通過卡箍卡扣連接，該卡盤與該蒸汽進口為一體成型； 該冷凝管呈盤狀結(jié)構(gòu)，且該蒸汽進口的頂面與該圓柱形殼體的頂面之間的距離為50mm，該冷凝液出口的底面與該圓柱形殼體的底面之間的距離為60mm。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣冷凝器，其特征在于，該冷凝管的材質(zhì)為不銹鋼，且該冷凝管的表面粗糙度為O. 25 μ mo
3.如權(quán)利要求I或2所述的蒸汽取樣冷凝器，其特征在于，該圓柱形殼體的頂部和底部分別設(shè)置有一安裝板，該些安裝板的中心線位于同一直線上，且該些安裝板上均設(shè)有一固定孑L。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽取樣冷凝器，其特征在于，該些安裝板的高度均為30_，該些安裝板的寬度均為20mm，且該些固定孔的直徑均為6mm。
5.如權(quán)利要求I或2所述的蒸汽取樣冷凝器，其特征在于，該圓柱形殼體的底部螺紋連接有三個支腿部，該些支腿部繞該圓柱形殼體的軸線均勻間隔設(shè)置，且該些支腿部的中心線與該圓柱形殼體的軸線之間所形成的夾角均為45度。
【文檔編號】G01N1/42GK204255747SQ201420740306
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】何國強 申請人:奧星衡迅生命科技（上海）有限公司