一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，包括裝置本體、散熱器、平衡閥；散熱器對稱的設置在裝置本體前后兩側的外表面上，平衡閥固定于裝置本體前側的中部，裝置本體的左右兩側對稱設有第一導壓管接口和第二導壓管接口；裝置本體的內部設有隔離液通道；裝置本體的底部設有變送器連接端，裝置本體通過螺栓穿過固定圓孔可固定在變送器上。本實用新型結構合理、安裝方便、性能穩(wěn)定，通過使用本實用新型，在北方寒冷地區(qū)測量蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓可以不用進行保溫，提高了測量的動態(tài)性能，徹底消除了冷凝罐內冷凝液液位變化帶來的測量誤差，儀表投用時不需要等待冷凝液的形成時間，可以立即正常測量蒸汽壓力和差壓。
【專利說明】一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)現場蒸汽流量節(jié)流裝置差壓測量和蒸汽壓力測量的【技術領域】，尤其涉及一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產過程中，蒸汽的流量差壓和壓力是十分常見的測量對象，由于蒸汽的高溫和可凝結成水的性質，在實際的測量中必須考慮以下兩點因素:
[0003]1、由于差壓變送器、壓力變送器等儀表屬于不耐高溫的設備(耐溫一般不超過120°C )，因此在測量中這些測量儀表不能與被測蒸汽直接接觸，即在實際使用中必須采取措施將差壓變送器、壓力變送器與被測蒸汽進行隔離。
[0004]2、在蒸汽壓力傳導過程中，溫度必然會出現下降，這樣在導壓管和變送器中就會有凝結水的產生。在北方寒冷地區(qū)的戶外，這些凝結水就會凝固成冰，導致無法正常傳導壓力和變送器的損壞。
[0005]目前，通常采用在導壓管路上安裝冷凝罐，使蒸汽自然冷凝成水的方法將變送器與蒸汽進行隔離。然后，對冷凝罐和導壓管進行保溫伴熱的方式進行防止結冰，相關文獻可見由樂嘉謙主編的《儀表工手冊》(化學工業(yè)出版社ISBN7-5025-2048-1/TP.93第四章第三節(jié)常用流量儀表的安裝的第613頁)和由方衛(wèi)東主編《儀表安裝與維修》(化學工業(yè)出版社ISBN7-5025-3053-3/G.776第三章第十節(jié)儀表的隔離、防凍系統(tǒng)安裝的第83、84、85頁)。
[0006]這種常規(guī)方法的缺點是:
[0007]1、采用冷凝罐自冷凝的方法儀表投用時不能立即正常工作，需要一段時間冷凝水集滿后儀表才能正常測量，經常需要6-8個小時。
[0008]2、在差壓和壓力測量中，冷凝罐內的液面變化會給差壓測量帶來誤差，液面變化Icm就會帶來大約10Pa的壓力變化，并且這種誤差在測量過程中是無法發(fā)現的。
[0009]3、對冷凝罐和導壓管進行保溫伴熱需要消耗大量的熱水、蒸汽或電力，增加了儀表的運行費用，很不利于節(jié)能降耗。
[0010]4、導壓管伴熱維護量大。伴熱過強和過弱都不行，過強會導致凝結水氣化蒸發(fā)，過弱導壓管路會冰凍，伴熱維護往往是工廠儀表工冬季儀表維護的主要工作。
[0011]5、導壓管、伴熱管安裝件多，施工復雜，費用高。
[0012]6、由于有冷凝罐和較長的導壓管，導壓部分的緩沖體積大，測量的動態(tài)性能差，信號阻尼時間長。
實用新型內容
[0013]為解決上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置。
[0014]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，包括裝置本體、散熱器、平衡閥；
[0015]所述散熱器對稱的設置在所述裝置本體前后兩側的外表面上，所述平衡閥固定于所述裝置本體前側的中部，所述裝置本體的左右兩側對稱設有第一導壓管接口和第二導壓管接口 ；
[0016]所述平衡閥包括閥座和閥體組件，所述閥座自所述裝置本體前側外表面嵌入，所述閥座包括嵌入所述裝置本體內的密封面和與之相對的外部端面，所述閥座外部端面與所述裝置本體前側外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座相擰合；
[0017]所述裝置本體的內部設有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個對稱且豎直設置于閥座兩側的第一隔離液通道和第二隔離液通道，還包括將所述閥座與所述第一導壓管接口聯通的第三隔離液通道和將所述閥座與所述第二導壓管接口聯通的第四隔離液通道，所述第三隔離液通道與所述第一隔離液通道相聯通，所述第四隔離液通道與所述第二隔離液通道相連通；所述第一隔離液通道和所述第二隔離液通道分別上下貫穿所述裝置本體，所述第一隔離液通道和所述第二隔離液通道上端均設有隔離液加注口，并設有與所述隔離液加注口結構位置相匹配的密封裝置；
[0018]所述平衡閥開啟時，所述第三隔離液通道和所述第四隔離液通道相連通；所述平衡閥關閉時，所述第三隔離液通道和所述第四隔離液通道相隔斷，所述第一導壓管接口與所述第一隔離液通道的夾角為55°?65°，所述第二導壓管接口與所述第二隔離液通道的夾角為55°?65° ;
[0019]所述裝置本體的底部設有變送器連接端，所述變送器連接端上設有至少4個固定圓孔，所述裝置本體通過螺栓穿過所述固定圓孔可固定在變送器上。
[0020]優(yōu)選的，所述第一導壓管接口與所述第一隔離液通道的夾角為60°，所述第二導壓管接口與所述第二隔離液通道的夾角為60°。
[0021]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是在運行中，蒸汽在導壓管和隔離液通道上部分中處于非流動狀態(tài)，從導壓管到第一導壓管接口、第二導壓管接口時溫度會逐漸降低，溫度降到低于飽和溫度時，將會有液態(tài)水的生成。由于加注的隔離液密度比水大，凝結的水滴不能下沉到壓力/差壓變送器中，同時，導壓管與所述第一導壓管接口焊接后呈斜向下60°的方向，與第二導壓管接口 5焊接后的導壓管也呈斜向下60°的方向，這樣凝結的水可以向下回流。凝結的水在向下回落過程中，隨著溫度的升高，又被氣化，這樣，在導壓管和本裝置中就不會有凝結水的聚集，這樣就解決了北方冬季室外運行冰凍的問題，也就不再需要伴熱措施。
[0022]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進:
[0023]進一步，所述散熱器由結合板和多個散熱片組成，所述散熱片垂直的焊接在所述結合板的外表面上，所述結合板的內表面與所述裝置本體固定連接，多個所述散熱片相互平行且間距相等。
[0024]采用上述進一步方案的有益效果是在實際運行中可以有效地給裝置本體散熱，降低裝置本體與壓力/差壓變送器連接部位的溫度，使壓力/差壓變送器能在其允許的工作溫度下長期穩(wěn)定可靠運行。同時也有效降低了平衡閥的溫度，提高了平衡閥的密封性能和使用壽命。
[0025]進一步，所述閥體組件包括閥桿、閥芯、連接塊、閥蓋、密封填料室、填料壓蓋、手輪；所述閥桿的一端與所述閥芯固定連接，另一端依次穿過連接塊、閥蓋、密封填料室、填料壓蓋后，與所述手輪固定連接；所述閥座與所述連接塊可通過螺紋相擰合，所述閥座上設有與所述閥芯結構位置相匹配的通孔。
[0026]進一步，所述閥芯的遠離所述閥桿的一端為半球形，且所述閥芯的表面包覆橡膠；所述閥座的所述密封面設為球面形狀，所述密封面與所述閥芯的端面結構位置相匹配形成密封配合。
[0027]進一步，所述閥座的密封面采用鈷基合金。
[0028]進一步，所述閥座的密封面向后設有一凹槽，所述第三隔離液通道通過所述凹槽與所述閥座相連通。
[0029]采用上述進一步方案的有益效果是利用所述平衡閥可以方便地對壓力/差壓變送器零點進行檢查和調整；采用球面密封配合，且所述密封面采用鈷基合金，與閥芯端面結構具有良好的密封配合。
[0030]進一步，所述變送器連接端上設有至少I個正壓側O型密封槽，所述正壓側O型密封槽內可放置O型四氟密封墊片；還設有至少I個負壓側O型密封槽，所述負壓側O型密封槽內可放置O型四氟密封墊片。
[0031]進一步，所述密封裝置為密封堵頭，所述密封堵頭的結構位置與所述隔離液加注口相匹配，所述密封堵頭與所述隔離液加注口可通過螺紋相擰合。
[0032]進一步，向所述隔離液加注口添加的隔離液為耐高溫硅油。
[0033]采用上述進一步方案的有益效果是在裝置首次使用時可以方便地加注隔離液，并且，在壓力/差壓變送器需要拆下進行更換、維修、檢定后，可以方便地更換隔離液，并對隔離液通道進行清洗。所述隔離液具有耐高溫、密度大于水的特點，能有效地將變送器與與蒸氣隔離，達到了無需在取壓管路系統(tǒng)中安裝冷凝罐的目的；另外，由于加注的隔離液密度比水大，凝結的水滴不能下沉到變送器中，只能向下回流。
[0034]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構合理、安裝方便、性能穩(wěn)定，通過使用本實用新型，在蒸氣壓力/差壓測量時，不再需要冷凝罐，在北方寒冷地區(qū)測量蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓可以不用進行保溫，并大大縮短了導壓管長度，這樣極大減少了導壓部分的緩沖體積，提高了測量的動態(tài)性能，徹底消除了冷凝罐內冷凝液液位變化帶來的測量誤差，儀表投用時不需要等待冷凝液的形成時間，可以立即正常測量蒸汽壓力和差壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型主視結構示意圖；
[0036]圖2為本實用新型右視結構示意圖；
[0037]圖3為本實用新型左視結構示意圖；
[0038]圖4為圖1C-C剖面結構示意圖；
[0039]圖5為本實用新型去掉平衡閥后主視結構示意圖；
[0040]圖6為本實用新型去掉平衡閥后俯視結構示意圖；
[0041]圖7為本實用新型中平衡閥與圖OT-D剖面結構示意圖；
[0042]圖8為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0043]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0044]1、裝置本體，2、散熱器，2-1、結合板，2-2、散熱片，3、平衡閥，3_1、閥座，3-2、閥桿，3-3、閥芯，3-4、連接塊，3-5、閥蓋，3-6、密封填料室，3-7、填料壓蓋，3-8、手輪，3-9、凹槽，4、第一導壓管接口，5、第二導壓管接口，6、第一隔離液通道，7、第二隔離液通道，8、第三隔離液通道，9、第四隔離液通道，10、隔離液加注口，11、密封堵頭，12、變送器連接端，12-1、螺栓孔，12-2、正壓側O型密封槽，12-3、負壓側O型密封槽，13、壓力/差壓變送器，14、導壓管，15、一次閥，16、流量測量節(jié)流裝置。

【具體實施方式】
[0045]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0046]如圖1所示，一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，包括裝置本體1、散熱器2、平衡閥3;
[0047]所述散熱器2對稱的設置在所述裝置本體I前后兩側的外表面上，所述平衡閥3固定于所述裝置本體I前側的中部，所述裝置本體I的左右兩側對稱設有第一導壓管接口4和第二導壓管接口 5 ；
[0048]如圖7所示，所述平衡閥3包括閥座3-1和閥體組件，所述閥座3-1自所述裝置本體I前側外表面嵌入，所述閥座3-1包括嵌入所述裝置本體I內的密封面和與之相對的外部端面，所述閥座3-1外部端面與所述裝置本體I前側外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座3-1相擰合；
[0049]如圖4所示，所述裝置本體I的內部設有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個對稱且豎直設置于閥座3-1兩側的第一隔離液通道6和第二隔離液通道7，還包括將所述閥座3-1與所述第一導壓管接口 4聯通的第三隔離液通道8和將所述閥座3-1與所述第二導壓管接口 5聯通的第四隔離液通道9，所述第三隔離液通道8與所述第一隔離液通道6相聯通，所述第四隔離液通道9與所述第二隔離液通道7相連通；所述第一隔離液通道6和所述第二隔離液通道7分別上下貫穿所述裝置本體1，所述第一隔離液通道6和所述第二隔離液通道7上端均設有隔離液加注口 10，并設有與所述隔離液加注口 10結構位置相匹配的密封裝置；所述密封裝置為密封堵頭11，所述密封堵頭11的結構位置與所述隔離液加注口10相匹配，所述密封堵頭11與所述隔離液加注口 10可通過螺紋相擰合。
[0050]所述平衡閥3開啟時，所述第三隔離液通道8和所述第四隔離液通道9相連通；所述平衡閥3關閉時，所述第三隔離液通道8和所述第四隔離液通道9相隔斷，所述第一導壓管接口 4與所述第一隔離液通道6的夾角為55°?65°，所述第二導壓管接口 5與所述第二隔離液通道7的夾角為55°?65° ;
[0051]如圖1、2、3、5所示，所述裝置本體I的底部設有變送器連接端12，所述變送器連接端12上設有至少4個固定圓孔12-1，所述裝置本體I通過螺栓穿過所述固定圓孔12-1可固定在變送器13上。
[0052]所述第一導壓管接口 4與所述第一隔離液通道6的夾角為60°，所述第二導壓管接口 5與所述第二隔離液通道7的夾角為60°。
[0053]如圖6、7所示，所述散熱器2由結合板2-1和多個散熱片2_2組成，所述散熱片
2-2垂直的焊接在所述結合板2-1的外表面上，所述結合板2-1的內表面與所述裝置本體I固定連接，多個所述散熱片2-2相互平行且間距相等。
[0054]所述閥體組件包括閥桿3-2、閥芯3-3、連接塊3_4、閥蓋3_5、密封填料室3_6、填料壓蓋3-7、手輪3-8 ;所述閥桿3-2的一端與所述閥芯3-3固定連接，另一端依次穿過連接塊
3-4、閥蓋3-5、密封填料室3-6、填料壓蓋3-7后，與所述手輪3_8固定連接；所述閥座3_1與所述連接塊3-4可通過螺紋相擰合，所述閥座3-1上設有與所述閥芯3-3結構位置相匹配的通孔。
[0055]所述閥芯3-3的遠離所述閥桿3-2的一端為半球形，且所述閥芯3_3的表面包覆橡膠；所述閥座3-1的所述密封面設為球面形狀，所述密封面與所述閥芯3-3的端面結構位置相匹配形成密封配合。優(yōu)選的，所述閥座3-1的密封面采用鈷基合金。
[0056]如圖7所示，所述閥座3-1的密封面向后設有一凹槽3-9，所述第三隔離液通道8通過所述凹槽3-9與所述閥座3-1相連通。
[0057]如圖4所示，所述變送器連接端12上設有至少I個正壓側O型密封槽12-2，所述正壓側O型密封槽12-2內可放置O型四氟密封墊片；還設有至少I個負壓側O型密封槽12-3，所述負壓側O型密封槽12-3內可放置O型四氟密封墊片。
[0058]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0059]以下以蒸汽流量測量節(jié)流裝置的差壓測量為例，說明本裝置的工作原理和工作過程。
[0060](I)本裝置與流量測量節(jié)流裝置16和壓力/差壓變送器13的連接
[0061]如圖8所示，流量測量節(jié)流裝置16正壓側通過導壓管14與裝置本體的第一導壓管接口 4焊接固定，流量測量節(jié)流裝置16負壓側通過導壓管14與裝置本體的第二導壓管接口 5焊接固定，優(yōu)選的導壓管可采用Φ14Χ2的不銹鋼管。
[0062]壓力/差壓變送器13通過裝置本體I的變送器連接端12連接差壓變送器，正壓側O型密封槽12-2內放置一個O型四氟墊片并對應壓力/差壓變送器13的正壓側，負壓側O型密封槽12-3內放置一個O型四氟墊片并對應壓力/差壓變送器13的負壓側，用四條螺栓穿過螺栓孔12-1與壓力/差壓變送器13相連接并緊固。注意連接時要保證裝置本體I位于流量測量節(jié)流裝置16和壓力/差壓變送器13的上方，壓力/差壓變送器13位于流量測量節(jié)流裝置I6的上方，壓力/差壓變送器13的測量膜盒垂直于地面。
[0063](2)加注隔離液
[0064]本裝置與節(jié)流裝置和差壓變送器的連接完成后，擰開本裝置上方的兩個密封堵頭11，向兩個隔離液加注口 10內各倒入隔離液左右，然后擰緊密封堵頭11。
[0065](3)投入運行
[0066]加注完隔離液就可以開始差壓測量了。首先對壓力/差壓變送器13進行零點檢查和調整。完全打開平衡閥3，使第三隔離液通道8和第四隔離液通道9相連通，這樣壓力/差壓變送器13的正負測量室也相互連通了，這時檢查差壓變送器的信號輸出，應該是4mA，如果不是，將差壓變送器的輸出調整為4mA。
[0067]對壓力/差壓變送器13進行零點檢查和調整后，完全關閉平衡閥3，切斷第三隔離液通道8和第四隔離液通道9，本實用新型即可投入正常運行的。由于不再需要冷凝罐，儀表投用時不需要等待冷凝液的形成時間，所以通過使用本實用新型安裝完成即可以立即正常測量蒸汽節(jié)流裝置的差壓。
[0068]⑷工作原理
[0069]本實用新型的隔熱原理:
[0070]被測量的蒸汽通過第一導壓管接口 4、第二導壓管接口 5進入到本裝置中，與隔離液相接觸，這時隔離液將蒸汽與壓力/差壓變送器13隔離開，蒸汽不會與壓力/差壓變送器13接觸，另外在裝置本體I的外部安裝有散熱片2-2，可以有效地給本實用新型散熱，降低裝置本體I與壓力/差壓變送器13連接部位的溫度。通過上述原理就實現了本實用新型的隔熱功能，使壓力/差壓變送器13能在其允許的工作溫度下長期穩(wěn)定可靠運行。
[0071]本裝置的防凍原理:
[0072]在運行中，蒸汽在導壓管和第一隔離液通道6上部分，第二隔離液通道7上部分，第三隔離液通道8，第四隔離液通道9中處于非流動狀態(tài)，從流量測量節(jié)流裝置16導壓管到裝置本體I的第一導壓管接口 4、第二導壓管接口 5溫度會逐漸降低，溫度降到低于飽和溫度時，將會有液態(tài)水的生成。由于加注的隔離液密度比水大，凝結的水滴不能下沉到變送器中，同時，本裝置將第一導壓管接口 4與第一隔離液通道6的夾角設計為60°，將第二導壓管接口 5與第二隔離液通道7的夾角為60°，可以使與第一導壓管接口 4、第二導壓管接口5焊接后的導壓管呈斜向下60°的方向，這樣凝結的水可以向下回流。凝結的水在向下回落過程中，隨著溫度的升高，又被氣化，這樣，在導壓管和本裝置中就不會有凝結水的聚集，這樣就解決了北方冬季室外運行冰凍的問題，也就不再需要伴熱措施。
[0073](5)提高了差壓測量的精度和動態(tài)響應
[0074]通過使用本實用新型，在蒸氣壓力、差壓測量時，不再需要冷凝罐，并大大縮短了導壓管長度，這樣大大減少了導壓部分的緩沖體積，提高了測量的動態(tài)性能。由于不再需要冷凝罐，徹底消除了冷凝罐內冷凝液液位變化帶來的測量誤差，提高了差壓測量的精度。
[0075]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，包括裝置本體(I)、散熱器(2)、平衡閥(3); 所述散熱器(2)對稱的設置在所述裝置本體(I)前后兩側的外表面上，所述平衡閥(3)固定于所述裝置本體(I)前側的中部，所述裝置本體(I)的左右兩側對稱設有第一導壓管接口⑷和第二導壓管接口(5)； 所述平衡閥⑶包括閥座(3-1)和閥體組件，所述閥座(3-1)自所述裝置本體⑴前側外表面嵌入，所述閥座(3-1)包括嵌入所述裝置本體⑴內的密封面和與之相對的外部端面，所述閥座(3-1)外部端面與所述裝置本體(I)前側外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座(3-1)相擰合； 所述裝置本體(I)的內部設有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個對稱且豎直設置于閥座(3-1)兩側的第一隔離液通道(6)和第二隔離液通道(7)，還包括將所述閥座(3-1)與所述第一導壓管接口(4)聯通的第三隔離液通道(8)和將所述閥座(3-1)與所述第二導壓管接口(5)聯通的第四隔離液通道(9)，所述第三隔離液通道(8)與所述第一隔離液通道(6)相聯通，所述第四隔離液通道(9)與所述第二隔離液通道(7)相連通；所述第一隔離液通道(6)和所述第二隔離液通道(7)分別上下貫穿所述裝置本體(I)，所述第一隔離液通道(6)和所述第二隔離液通道(7)上端均設有隔離液加注口(10)，并設有與所述隔離液加注口(10)結構位置相匹配的密封裝置； 所述平衡閥(3)開啟時，所述第三隔離液通道(8)和所述第四隔離液通道(9)相連通；所述平衡閥(3)關閉時，所述第三隔離液通道(8)和所述第四隔離液通道(9)相隔斷，所述第一導壓管接口(4)與所述第一隔離液通道(6)的夾角為55°?65°，所述第二導壓管接口(5)與所述第二隔離液通道(7)的夾角為55°?65° ; 所述裝置本體(I)的底部設有變送器連接端(12)，所述變送器連接端(12)上設有至少4個固定圓孔(12-1)，所述裝置本體(I)通過螺栓穿過所述固定圓孔(12-1)可固定在變送器(13)上。
2.根據權利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述第一導壓管接口(4)與所述第一隔離液通道(6)的夾角為60°，所述第二導壓管接口(5)與所述第二隔離液通道(7)的夾角為60°。
3.根據權利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述散熱器⑵由結合板(2-1)和多個散熱片(2-2)組成，所述散熱片(2-2)垂直的焊接在所述結合板(2-1)的外表面上，所述結合板(2-1)的內表面與所述裝置本體(I)固定連接，多個所述散熱片(2-2)相互平行且間距相等。
4.根據權利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥體組件包括閥桿(3-2)、閥芯(3-3)、連接塊(3-4)、閥蓋(3-5)、密封填料室(3-6)、填料壓蓋(3-7)、手輪(3-8);所述閥桿(3-2)的一端與所述閥芯(3_3)固定連接，另一端依次穿過連接塊(3-4)、閥蓋(3-5)、密封填料室(3-6)、填料壓蓋(3-7)后，與所述手輪(3-8)固定連接；所述閥座(3-1)與所述連接塊(3-4)可通過螺紋相擰合，所述閥座(3-1)上設有與所述閥芯(3-3)結構位置相匹配的通孔。
5.根據權利要求4所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥芯(3-3)的遠離所述閥桿(3-2)的一端為半球形，且所述閥芯(3-3)的表面包覆橡膠；所述閥座(3-1)的所述密封面設為球面形狀，所述密封面與所述閥芯(3-3)的端面結構位置相匹配形成密封配合。
6.根據權利要求5所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥座(3-1)的密封面采用鈷基合金。
7.根據權利要求4所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥座(3-1)的密封面向后設有一凹槽(3-9)，所述第三隔離液通道(8)通過所述凹槽(3-9)與所述閥座(3-1)相連通。
8.根據權利要求1至7任一項所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述變送器連接端(12)上設有至少I個正壓側O型密封槽(12-2)，所述正壓側O型密封槽(12-2)內可放置O型四氟密封墊片；還設有至少I個負壓側O型密封槽(12-3)，所述負壓側O型密封槽(12-3)內可放置O型四氟密封墊片。
9.根據權利要求1至7任一項所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述密封裝置為密封堵頭(11)，所述密封堵頭(11)的結構位置與所述隔離液加注口(10)相匹配，所述密封堵頭(11)與所述隔離液加注口(10)可通過螺紋相擰合。
10.根據權利要求1至7任一項所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測量防凍隔熱裝置，其特征在于，向所述隔離液加注口(10)添加的隔離液為耐高溫硅油。
【文檔編號】G01L19/06GK204154440SQ201420673759
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】趙海升, 鄧大云, 馮毅 申請人:趙海升, 鄧大云, 馮毅