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一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu)的制作方法

文檔序號:6074947閱讀:224來源:國知局
一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),屬于航空發(fā)動機零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的基座固裝于底座上,表座設(shè)置在基座上,表座與基座滑動配合,百分表豎直安裝在表座上;軀座固裝于底座上,定位塊固裝于軀座上,定位塊的榫頭定位面為傾斜面,其榫頭定位面傾角與定位后的榫頭側(cè)向端面傾角相同;壓緊塊通過導(dǎo)向槽設(shè)置在軀座內(nèi),壓緊塊與軀座通過導(dǎo)向槽滑動配合,導(dǎo)向槽與定位塊的榫頭定位面相垂直;螺桿一端固接在軀座上,并與定位塊的榫頭定位面相垂直,螺桿另一端通過壓緊塊上的通孔伸出壓緊塊外,壓緊螺母安裝在壓緊塊外側(cè)的螺桿上,壓縮彈簧套裝在軀座與壓緊塊之間的螺桿上;定位塊榫頭定位面斜下方的軀座上設(shè)置有定位銷。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]某型航空發(fā)動機的轉(zhuǎn)子葉片采用滾軋工藝制造,其榫頭部分由數(shù)控機床加工完成,榫頭尺寸小,隨著加工工藝和加工方法的不斷創(chuàng)新,葉片生產(chǎn)數(shù)量大,因此對轉(zhuǎn)子葉片榫頭進行快速定位和檢測變得越來越迫切。
[0003]但是,現(xiàn)有常規(guī)的轉(zhuǎn)子葉片榫頭定位檢測機構(gòu),快速定位能力低,檢測效率低,且定位檢測機構(gòu)的制造成本和難度都很高,已經(jīng)很難適應(yīng)全新的加工工藝和加工方法,也無法適應(yīng)葉片的批量生產(chǎn),且生產(chǎn)效率低下,葉片檢測的合格準(zhǔn)確率不高,無法滿足葉片的精品交付要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),具有快速定位能力,且檢測效率高,機構(gòu)制造成本和難度低,能夠適應(yīng)葉片批量生產(chǎn),有效提高生產(chǎn)效率和葉片檢測的合格準(zhǔn)確率,滿足葉片的精品交付要求。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),包括底座、尺寸檢測部分及榫頭定位部分,所述尺寸檢測部分包括基座、表座及百分表,所述基座固裝于底座上,表座設(shè)置在基座上,表座與基座滑動配合,基座為測量基準(zhǔn);所述百分表豎直安裝在表座上,百分表表頭與定位后的榫頭上端面相對應(yīng);
[0006]所述榫頭定位部分包括軀座、定位塊、壓緊塊、螺桿、壓緊螺母及壓縮彈簧,所述軀座固裝于底座上,定位塊固裝于軀座上,定位塊的榫頭定位面為傾斜面,其榫頭定位面傾角與定位后的榫頭側(cè)向端面傾角相同;所述壓緊塊通過導(dǎo)向槽設(shè)置在軀座內(nèi),壓緊塊與軀座通過導(dǎo)向槽滑動配合,導(dǎo)向槽與定位塊的榫頭定位面相垂直,壓緊塊的榫頭壓緊面與定位后的榫頭側(cè)向端面相對應(yīng);
[0007]所述螺桿一端固接在軀座上,并與定位塊的榫頭定位面相垂直,螺桿另一端通過壓緊塊上的通孔伸出壓緊塊外,所述壓緊螺母安裝在壓緊塊外側(cè)的螺桿上,所述壓縮彈簧套裝在軀座與壓緊塊之間的螺桿上。
[0008]在所述定位塊榫頭定位面斜下方的軀座上設(shè)置有定位銷,定位銷與定位后的榫頭下端面相對應(yīng)。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有快速定位能力,且檢測效率高,機構(gòu)制造成本和難度低,能夠適應(yīng)葉片批量生產(chǎn),有效提高生產(chǎn)效率和葉片檢測的合格準(zhǔn)確率,滿足葉片的精品交付要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為圖1的俯視圖;
[0013]圖3為圖1中六-八剖視圖;
[0014]圖4為轉(zhuǎn)子葉片榫頭部分示意圖;
[0015]圖中,1 一底座,2—軀座,3—基座,4 一表座,5—百分表,6—定位塊,7—壓緊塊,8—定位銷,9 一螺桿,10—壓緊螺母,11 一壓縮彈簧。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0017]如圖1、2、3所示,一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),包括底座1、尺寸檢測部分及榫頭定位部分,所述尺寸檢測部分包括基座3、表座4及百分表5,所述基座3固裝于底座1上,表座4設(shè)置在基座3上,表座4與基座3滑動配合,基座3為測量基準(zhǔn);所述百分表5豎直安裝在表座4上,百分表5表頭與定位后的榫頭上端面相對應(yīng);
[0018]所述榫頭定位部分包括軀座2、定位塊6、壓緊塊7、螺桿9、壓緊螺母10及壓縮彈簧11,所述軀座2固裝于底座1上,定位塊6固裝于軀座2上,定位塊6的榫頭定位面為傾斜面,其榫頭定位面傾角與定位后的榫頭側(cè)向端面傾角相同;所述壓緊塊7通過導(dǎo)向槽設(shè)置在軀座2內(nèi),壓緊塊7與軀座2通過導(dǎo)向槽滑動配合,導(dǎo)向槽與定位塊6的榫頭定位面相垂直,壓緊塊7的榫頭壓緊面與定位后的榫頭側(cè)向端面相對應(yīng);
[0019]所述螺桿9 一端固接在軀座2上,并與定位塊6的榫頭定位面相垂直,螺桿9另一端通過壓緊塊7上的通孔伸出壓緊塊7外,所述壓緊螺母10安裝在壓緊塊7外側(cè)的螺桿9上,所述壓縮彈簧11套裝在軀座2與壓緊塊7之間的螺桿9上。
[0020]在所述定位塊6榫頭定位面斜下方的軀座2上設(shè)置有定位銷8,定位銷8與定位后的榫頭下端面相對應(yīng)。
[0021]下面結(jié)合【專利附圖】
附圖
【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0022]利用本實用新型對轉(zhuǎn)子葉片進行榫頭長度檢測,檢測前,需要對一個轉(zhuǎn)子葉片的標(biāo)準(zhǔn)件進行榫頭長度檢測。
[0023]首先將標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)子葉片的榫頭底面貼合到軀座2上,令榫頭的側(cè)向端面沿著定位塊6的榫頭定位面斜向下滑行,直到榫頭下端面與定位銷8相接觸,此時沿螺桿9向下旋進壓緊螺母10,隨著壓緊螺母10的旋進動作而不斷下壓壓緊塊7,直到壓緊塊7的榫頭壓緊面接觸榫頭側(cè)向端面,然后旋緊壓緊螺母10,葉片榫頭被有效壓緊。
[0024]調(diào)整百分表5的表頭直至與榫頭上端面接觸,然后對表清零,此時榫頭長度尺寸即為標(biāo)準(zhǔn)尺寸;然后松開壓緊螺母10,隨著壓緊螺母10的不斷旋出,在壓縮彈簧11的作用下壓緊塊7會被不斷頂開,此時可開始抽出標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)子葉片。
[0025]按照標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)子葉片的定位方法,對待測的轉(zhuǎn)子葉片進行定位,然后記錄百分表5的數(shù)值變化,然后將測得的數(shù)值與榫頭長度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相加,即可得到待測轉(zhuǎn)子葉片的實際榫頭長度,以此類推,可快速實現(xiàn)對大批量的轉(zhuǎn)子葉片進行榫頭長度檢測。
[0026]實施例中的方案并非用以限制本實用新型的專利保護范圍,凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更,均包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),其特征在于:包括底座、尺寸檢測部分及榫頭定位部分,所述尺寸檢測部分包括基座、表座及百分表,所述基座固裝于底座上,表座設(shè)置在基座上,表座與基座滑動配合,基座為測量基準(zhǔn);所述百分表豎直安裝在表座上,百分表表頭與定位后的榫頭上端面相對應(yīng); 所述榫頭定位部分包括軀座、定位塊、壓緊塊、螺桿、壓緊螺母及壓縮彈簧,所述軀座固裝于底座上,定位塊固裝于軀座上,定位塊的榫頭定位面為傾斜面,其榫頭定位面傾角與定位后的榫頭側(cè)向端面傾角相同;所述壓緊塊通過導(dǎo)向槽設(shè)置在軀座內(nèi),壓緊塊與軀座通過導(dǎo)向槽滑動配合,導(dǎo)向槽與定位塊的榫頭定位面相垂直,壓緊塊的榫頭壓緊面與定位后的榫頭側(cè)向端面相對應(yīng); 所述螺桿一端固接在軀座上,并與定位塊的榫頭定位面相垂直,螺桿另一端通過壓緊塊上的通孔伸出壓緊塊外,所述壓緊螺母安裝在壓緊塊外側(cè)的螺桿上,所述壓縮彈簧套裝在軀座與壓緊塊之間的螺桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子葉片榫頭快速定位檢測機構(gòu),其特征在于:在所述定位塊榫頭定位面斜下方的軀座上設(shè)置有定位銷,定位銷與定位后的榫頭下端面相對應(yīng)。
【文檔編號】G01B5/02GK204142134SQ201420644433
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】唐曉東, 謝慶飛, 楊子英 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
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