紙箱紙板綜合測(cè)試儀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其包括：一機(jī)座；一耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)，其包括：上夾盤(pán)、下夾盤(pán)、液壓裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，該液壓裝置包括：上油缸、活塞油缸、油管及耐破測(cè)試注油杯，下夾盤(pán)與上油缸之間固定有一橡皮膜；檢測(cè)裝置包括一第一壓力傳感器，第一壓力傳感器設(shè)于上油缸中；一壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)，其包括：上壓盤(pán)、下壓盤(pán)、傳動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置下端連接有一旋轉(zhuǎn)編碼器，上壓盤(pán)上端設(shè)有第二壓力傳感器；機(jī)座中安裝有一控制器，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一壓力傳感器、第二驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器、第二壓力傳感器分別與控制器電性連接。本實(shí)用新型同時(shí)具有紙箱紙板耐破強(qiáng)度測(cè)試功能和紙箱紙板厚度測(cè)試功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】紙箱紙板綜合測(cè)試儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及紙箱紙板測(cè)試儀器產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種紙箱紙板綜合測(cè)試儀。

【背景技術(shù)】
:
[0002]紙箱紙板在制作或使用時(shí)，一般會(huì)做以下測(cè)試:測(cè)量紙板耐破強(qiáng)度、原紙耐破強(qiáng)度、原紙環(huán)壓強(qiáng)度、紙板邊壓強(qiáng)度、紙板粘合強(qiáng)度、紙板平壓強(qiáng)度、紙板厚度、原紙厚度、紙板水份的綜合測(cè)試儀，目前市場(chǎng)如需測(cè)試以上項(xiàng)目，需要分別購(gòu)買(mǎi)電腦程控紙板耐破儀、電腦程控紙張耐破儀、電腦程控紙板壓縮強(qiáng)度儀、電腦程控紙張壓縮強(qiáng)度儀、電腦程控紙板厚度儀、電腦程控紙張厚度儀、水份儀。也就是說(shuō)，紙板耐破強(qiáng)度和紙板厚度這兩項(xiàng)測(cè)試必須分別通過(guò)兩種不同的測(cè)試儀器進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有紙箱紙板耐破強(qiáng)度測(cè)試功能和紙箱紙板厚度測(cè)試功能的紙箱紙板綜合測(cè)試儀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該紙箱紙板綜合測(cè)試儀包括:一機(jī)座，該機(jī)座上安裝有支架；一耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)，其包括:安裝于支架上并可上下移動(dòng)的上夾盤(pán)、安裝于機(jī)座上端面的下夾盤(pán)、安裝于下夾盤(pán)下端的液壓裝置、安裝于機(jī)座中并用于驅(qū)動(dòng)液壓裝置工作的第一驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，其中，該液壓裝置包括:安裝于下夾盤(pán)下端的上油缸、活塞油缸、連接于上油缸和活塞油缸之間的油管以及安裝于下夾盤(pán)旁側(cè)的耐破測(cè)試注油杯，下夾盤(pán)與上油缸之間固定有一橡皮膜；所述檢測(cè)裝置包括一第一壓力傳感器，該第一壓力傳感器設(shè)置于上油缸中并用于檢測(cè)上油缸的壓力值；一壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)，其包括:安裝于支架上的上壓盤(pán)、安裝于機(jī)座上端面的下壓盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)上下移動(dòng)的傳動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置下端連接有一旋轉(zhuǎn)編碼器，所述上壓盤(pán)上端設(shè)置有一用于檢測(cè)壓縮和厚度的第二壓力傳感器；所述機(jī)座中安裝有一控制器，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一壓力傳感器、第二驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器、第二壓力傳感器分別與控制器電性連接。
[0006]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上夾盤(pán)通過(guò)一氣缸安裝于支架上，且該上夾盤(pán)外側(cè)還設(shè)置有一安全保護(hù)罩。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述下夾盤(pán)通過(guò)一固定環(huán)安裝于機(jī)座上端面，所述上油缸具有油腔，所述橡皮膜封蓋上油缸油腔上端口。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:安裝所述活塞油缸中的銅活塞后端的傳動(dòng)螺桿、安裝于傳動(dòng)螺桿上的限位撥板、軸承以及連接于傳動(dòng)螺桿后端的減速箱和馬達(dá)，軸承通過(guò)一軸承座配合一第一安裝板安裝于機(jī)座中。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置還包括一基座，所述第一安裝板安裝于基座一側(cè)，且第一安裝板與基座之間通過(guò)若干支撐柱以及一第二安裝板連接，該第二安裝板上安裝有與馬達(dá)電性連接的第一限位開(kāi)關(guān)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)裝置包括:安裝于機(jī)座中的支撐架、安裝于支撐架中的滾珠螺桿、安裝于滾珠螺桿上端的上下活動(dòng)柱，該滾珠螺桿上端與上下活動(dòng)柱之間通過(guò)一滾珠螺母連接；上下活動(dòng)柱上端通過(guò)一第三安裝板配合一調(diào)節(jié)板與下壓盤(pán)連接。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括:安裝于所述支撐架外側(cè)的第一電機(jī)、第一減速箱以及傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸下端安裝有第一傳動(dòng)輪，所述滾珠螺桿下端安裝有第二傳動(dòng)輪，該第二傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)輪之間通過(guò)一皮帶連接。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)一安裝座安裝于機(jī)座中，該旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)一第一支撐柱及一聯(lián)軸器與所述第一傳動(dòng)輪下端連接。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述支撐架外側(cè)還安裝有一第四安裝板連接，該第四安裝板上安裝有與電機(jī)電性連接的第二限位開(kāi)關(guān)。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述上壓盤(pán)通過(guò)一支座安裝于支架上；所述第二壓力傳感器安裝于支座中，且該第二壓力傳感器呈“己”字形。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型在檢測(cè)紙箱或紙板的耐破強(qiáng)度時(shí)，將紙箱或紙板放置于耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)的上夾盤(pán)與下夾盤(pán)之間，氣缸驅(qū)動(dòng)上夾盤(pán)向下移動(dòng)，令上夾盤(pán)配合下夾盤(pán)夾緊紙箱或紙板，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)液壓裝置工作，令封蓋于上油缸油腔上端口橡皮膜被油頂起橡皮膜，該橡皮膜穿過(guò)下夾盤(pán)的孔與紙箱或紙板接觸，所述檢測(cè)裝置的第一壓力傳感器不斷檢測(cè)上油缸的壓力值，并不斷將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)傳送回控制器，直至當(dāng)紙箱或紙板承受不了橡皮膜向上的壓力時(shí)，控制器自動(dòng)判斷測(cè)試完成并控制整個(gè)耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)復(fù)位。本實(shí)用新型在檢測(cè)紙箱或紙板的厚度時(shí)，將紙箱或紙板放置于壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)的上壓盤(pán)與下壓盤(pán)之間，第二驅(qū)動(dòng)裝置配合傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)向上移動(dòng)，以致上壓盤(pán)與下壓盤(pán)夾住紙箱或紙板。通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器記錄下壓盤(pán)的位移，并配合第二壓力傳感器準(zhǔn)確測(cè)量出紙板和紙的厚度，控制器自動(dòng)判斷測(cè)試完成并控制整個(gè)壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)復(fù)位。綜上所述，本實(shí)用新型同時(shí)具有紙箱紙板耐破強(qiáng)度測(cè)試功能和紙箱紙板厚度測(cè)試功能，自動(dòng)化程度高，且使用起來(lái)更加方便，令本實(shí)用新型具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的第一立體分解圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的第二立體分解圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)的爆炸圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0021 ] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]見(jiàn)圖1-5所示，為一種紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其包括:一機(jī)座I及安裝于機(jī)座I上的耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)2和壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)3。
[0023]所述機(jī)座I上安裝有支架11。
[0024]所述耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)2包括:安裝于支架11上并可上下移動(dòng)的上夾盤(pán)21、安裝于機(jī)座I上端面的下夾盤(pán)22、安裝于下夾盤(pán)22下端的液壓裝置23、安裝于機(jī)座I中并用于驅(qū)動(dòng)液壓裝置23工作的第一驅(qū)動(dòng)裝置24和檢測(cè)裝置25，其中，上夾盤(pán)21與下夾盤(pán)22之間形成用于放置待測(cè)產(chǎn)品的間隔。
[0025]所述的上夾盤(pán)21通過(guò)一氣缸211安裝于支架11上，且該上夾盤(pán)21外側(cè)還設(shè)置有一安全保護(hù)罩212。
[0026]所述下夾盤(pán)22通過(guò)一固定環(huán)221安裝于機(jī)座I上端面，該下夾盤(pán)22中部具有孔。
[0027]所述液壓裝置23包括:安裝于下夾盤(pán)22下端的上油缸231、活塞油缸232、連接于上油缸231和活塞油缸232之間的油管233以及安裝于下夾盤(pán)22旁側(cè)的耐破測(cè)試注油杯234，下夾盤(pán)22與上油缸231之間固定有一橡皮膜26，其中，所述上油缸231具有油腔，所述橡皮膜26封蓋上油缸231油腔上端口，上油缸231油腔中均有油，該油與橡皮膜26接觸，并可頂起橡皮膜26。
[0028]所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置24包括:安裝所述活塞油缸232中的銅活塞235后端的傳動(dòng)螺桿241、安裝于傳動(dòng)螺桿241上的限位撥板242、軸承243以及連接于傳動(dòng)螺桿241后端的減速箱244和馬達(dá)245，軸承243通過(guò)一軸承座246配合一第一安裝板247安裝于機(jī)座中。另外，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置24還包括一基座248，所述第一安裝板247安裝于基座248 —側(cè)，且第一安裝板247與基座248之間通過(guò)若干支撐柱249以及一第二安裝板240連接，該第二安裝板240上安裝有與馬達(dá)電性連接的第一限位開(kāi)關(guān)。
[0029]所述檢測(cè)裝置25包括一第一壓力傳感器251，該第一壓力傳感器251設(shè)置于上油缸231中并用于檢測(cè)上油缸的壓力值。
[0030]所述壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)3包括:安裝于支架11上的上壓盤(pán)31、安裝于機(jī)座I上端面的下壓盤(pán)32、用于驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)32上下移動(dòng)的傳動(dòng)裝置33和第二驅(qū)動(dòng)裝置34，傳動(dòng)裝置33下端連接有一旋轉(zhuǎn)編碼器35，所述上壓盤(pán)31上端設(shè)置有一用于檢測(cè)壓縮和厚度的第二壓力傳感器311。
[0031]所述上壓盤(pán)31通過(guò)一支座312安裝于支架11上；所述第二壓力傳感器311安裝于支座312中，且該第二壓力傳感器311呈“己”字形。
[0032]所述傳動(dòng)裝置33包括:安裝于機(jī)座I中的支撐架331、安裝于支撐架331中的滾珠螺桿332、安裝于滾珠螺桿332上端的上下活動(dòng)柱333，該滾珠螺桿332上端與上下活動(dòng)柱333之間通過(guò)一滾珠螺母334連接；其中，上下活動(dòng)柱333上端通過(guò)一第三安裝板335配合一調(diào)節(jié)板336與下壓盤(pán)32連接。
[0033]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置34包括:安裝于所述支撐架331外側(cè)的第一電機(jī)341、第一減速箱342以及傳動(dòng)軸343，該傳動(dòng)軸343下端安裝有第一傳動(dòng)輪344，所述滾珠螺桿332下端安裝有第二傳動(dòng)輪345，該第二傳動(dòng)輪345與第一傳動(dòng)輪344之間通過(guò)一皮帶346連接。
[0034]所述旋轉(zhuǎn)編碼器35通過(guò)一安裝座351安裝于機(jī)座中，該旋轉(zhuǎn)編碼器35通過(guò)一第一支撐柱352及一聯(lián)軸器353與所述第一傳動(dòng)輪344下端連接。
[0035]所述支撐架331外側(cè)還安裝有一第四安裝板36連接，該第四安裝板36上安裝有與電機(jī)電性連接的第二限位開(kāi)關(guān)361。
[0036]所述機(jī)座I中安裝有一控制器，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置24、第一壓力傳感器251、第二驅(qū)動(dòng)裝置34、旋轉(zhuǎn)編碼器35、第二壓力傳感器311分別與控制器電性連接。也就是說(shuō)，耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)2和壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)3共用該控制器。另外，機(jī)座I中還安裝有水份測(cè)量模塊，該水份測(cè)量模塊與控制器電性連接，并用于測(cè)量紙板和紙張的水份。
[0037]本實(shí)用新型在檢測(cè)紙箱或紙板的耐破強(qiáng)度時(shí)，將紙箱或紙板放置于耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)2的上夾盤(pán)21與下夾盤(pán)22之間，氣缸211驅(qū)動(dòng)上夾盤(pán)21向下移動(dòng)，令上夾盤(pán)21配合下夾盤(pán)22夾緊紙箱或紙板，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置24驅(qū)動(dòng)液壓裝置23工作，令封蓋于上油缸231油腔上端口橡皮膜26被油頂起橡皮膜26，該橡皮膜26穿過(guò)下夾盤(pán)22的孔與紙箱或紙板接觸，所述檢測(cè)裝置25的第一壓力傳感器251不斷檢測(cè)上油缸231的壓力值，并不斷將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)傳送回控制器，直至當(dāng)紙箱或紙板承受不了橡皮膜26向上的壓力時(shí)，控制器自動(dòng)判斷測(cè)試完成并控制整個(gè)耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)2復(fù)位。
[0038]本實(shí)用新型在檢測(cè)紙箱或紙板的厚度時(shí)，將紙箱或紙板放置于壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)3的上壓盤(pán)31與下壓盤(pán)32之間，第二驅(qū)動(dòng)裝置34配合傳動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)32向上移動(dòng)，以致上壓盤(pán)31與下壓盤(pán)32夾住紙箱或紙板。通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器35記錄下壓盤(pán)31的位移，并配合第二壓力傳感器311準(zhǔn)確測(cè)量出紙板和紙的厚度，控制器自動(dòng)判斷測(cè)試完成并控制整個(gè)壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)3復(fù)位。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型同時(shí)具有紙箱紙板耐破強(qiáng)度測(cè)試功能和紙箱紙板厚度測(cè)試功能，自動(dòng)化程度高，且使用起來(lái)更加方便，令本實(shí)用新型具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0040]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:包括: 一機(jī)座(1)，該機(jī)座(I)上安裝有支架(11)； 一耐破測(cè)試機(jī)構(gòu)(2)，其包括:安裝于支架(11)上并可上下移動(dòng)的上夾盤(pán)(21)、安裝于機(jī)座(I)上端面的下夾盤(pán)(22)、安裝于下夾盤(pán)(22)下端的液壓裝置(23)、安裝于機(jī)座(I)中并用于驅(qū)動(dòng)液壓裝置(23)工作的第一驅(qū)動(dòng)裝置(24)和檢測(cè)裝置(25)，其中，該液壓裝置(23)包括:安裝于下夾盤(pán)(22)下端的上油缸(231)、活塞油缸(232)、連接于上油缸(231)和活塞油缸(232)之間的油管(233)以及安裝于下夾盤(pán)(22)旁側(cè)的耐破測(cè)試注油杯(234)，下夾盤(pán)(22)與上油缸(231)之間固定有一橡皮膜(26);所述檢測(cè)裝置(25)包括一第一壓力傳感器(251)，該第一壓力傳感器(251)設(shè)置于上油缸(231)中并用于檢測(cè)上油缸的壓力值； 一壓縮測(cè)試機(jī)構(gòu)(3)，其包括:安裝于支架(11)上的上壓盤(pán)(31)、安裝于機(jī)座(I)上端面的下壓盤(pán)(32)、用于驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)(32)上下移動(dòng)的傳動(dòng)裝置(33)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(34)，傳動(dòng)裝置(33)下端連接有一旋轉(zhuǎn)編碼器(35)，所述上壓盤(pán)(31)上端設(shè)置有一用于檢測(cè)壓縮和厚度的第二壓力傳感器(311)； 所述機(jī)座(I)中安裝有一控制器，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(24)、第一壓力傳感器(251)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(34)、旋轉(zhuǎn)編碼器(35)、第二壓力傳感器(311)分別與控制器電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述的上夾盤(pán)(21)通過(guò)一氣缸(211)安裝于支架(11)上，且該上夾盤(pán)(21)外側(cè)還設(shè)置有一安全保護(hù)罩(212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述下夾盤(pán)(22)通過(guò)一固定環(huán)(221)安裝于機(jī)座(I)上端面，所述上油缸(231)具有油腔，所述橡皮膜(26)封蓋上油缸(231)油腔上端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置(24)包括:安裝所述活塞油缸(232)中的銅活塞(235)后端的傳動(dòng)螺桿(241)、安裝于傳動(dòng)螺桿(241)上的限位撥板(242)、軸承(243)以及連接于傳動(dòng)螺桿(241)后端的減速箱(244)和馬達(dá)(245)，軸承(243)通過(guò)一軸承座(246)配合一第一安裝板(247)安裝于機(jī)座中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(24)還包括一基座(248)，所述第一安裝板(247)安裝于基座(248) —側(cè)，且第一安裝板(247)與基座(248)之間通過(guò)若干支撐柱(249)以及一第二安裝板(240)連接，該第二安裝板(240)上安裝有與馬達(dá)電性連接的第一限位開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(33)包括:安裝于機(jī)座(I)中的支撐架(331)、安裝于支撐架(331)中的滾珠螺桿(332)、安裝于滾珠螺桿(332)上端的上下活動(dòng)柱(333)，該滾珠螺桿(332)上端與上下活動(dòng)柱(333)之間通過(guò)一滾珠螺母(334)連接；上下活動(dòng)柱(333)上端通過(guò)一第三安裝板(335)配合一調(diào)節(jié)板(336)與下壓盤(pán)(32)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(34)包括:安裝于所述支撐架(331)外側(cè)的第一電機(jī)(341)、第一減速箱(342)以及傳動(dòng)軸(343)，該傳動(dòng)軸(343)下端安裝有第一傳動(dòng)輪(344)，所述滾珠螺桿(332)下端安裝有第二傳動(dòng)輪(345)，該第二傳動(dòng)輪(345)與第一傳動(dòng)輪(344)之間通過(guò)一皮帶(346)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)編碼器(35)通過(guò)一安裝座(351)安裝于機(jī)座中，該旋轉(zhuǎn)編碼器(35)通過(guò)一第一支撐柱(352)及一聯(lián)軸器(353)與所述第一傳動(dòng)輪(344)下端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述支撐架(331)外側(cè)還安裝有一第四安裝板(36)連接，該第四安裝板(36)上安裝有與電機(jī)電性連接的第二限位開(kāi)關(guān)(361)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙箱紙板綜合測(cè)試儀，其特征在于:所述上壓盤(pán)(31)通過(guò)一支座(312)安裝于支架(11)上；所述第二壓力傳感器(311)安裝于支座(312)中，且該第二壓力傳感器(311)呈“己”字形。
【文檔編號(hào)】G01B21/08GK204214724SQ201420577971
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】何獻(xiàn), 李仕文 申請(qǐng)人:東莞市勤達(dá)儀器有限公司