閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，包括平衡閥，該密封性試驗(yàn)裝置焊接在門(mén)體的一側(cè)，在門(mén)體的另一側(cè)設(shè)置有平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗(yàn)裝置同軸設(shè)置，密封性試驗(yàn)裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，受壓殼體焊接在門(mén)體上，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與引壓殼體連接在一起，引壓殼體上設(shè)置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過(guò)管道與引壓口連通，進(jìn)氣口通過(guò)管道與氣源連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型中通過(guò)引壓腔和受壓腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)平衡閥在模擬LOCA狀態(tài)下的密封性檢查，從而填補(bǔ)了目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)平衡閥模擬LOCA狀體下密封性檢查的缺陷。消除了在打壓試驗(yàn)期間平衡閥泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，有效地保證了閘門(mén)的密封性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種密封性試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)應(yīng)用中，某些特殊的反應(yīng)裝置或廠房需要保持密封性，但設(shè)備的維修又需要人員和設(shè)備出入通道，因此，通過(guò)設(shè)置閘門(mén)可以確保人員正常出入。閘門(mén)設(shè)置中間倉(cāng)作為人員出入的壓力平衡倉(cāng)。
[0003]中間倉(cāng)與閘門(mén)內(nèi)外門(mén)間的壓力平衡通過(guò)平衡閥來(lái)實(shí)現(xiàn)；
[0004]因此，閘門(mén)中平衡閥作為一個(gè)貫穿部件，其密封性能需滿足運(yùn)行要求。
[0005]目前對(duì)平衡閥的密封性測(cè)試通過(guò)測(cè)試平衡閥的雙密封圈的密封性來(lái)評(píng)定。但施加在平衡閥雙密封圈上的壓力遠(yuǎn)小于在L0CA事故或者打壓試驗(yàn)中平衡閥承受的壓力，因此，平衡閥密封性試驗(yàn)不能準(zhǔn)確判定平衡閥密封性滿足運(yùn)行要求。如某電廠在打壓試驗(yàn)中，由于平衡閥的彈簧間距未調(diào)整合適，打壓試驗(yàn)過(guò)程中，平衡閥被打開(kāi)，造成試驗(yàn)中斷數(shù)小時(shí)處理相關(guān)問(wèn)題。
[0006]因此，設(shè)計(jì)一套能夠模擬L0CA事故或者打壓試驗(yàn)狀況的平衡閥試驗(yàn)裝置，可以有效解決對(duì)平衡閥密封性的誤判。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)模擬L0CA事故或打壓試驗(yàn)過(guò)程中的平衡閥的密封性測(cè)試，確保在L0CA事故下或者安全殼打壓試驗(yàn)過(guò)程中消除平衡閥的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，有效提高核電廠的運(yùn)行安全。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，包括平衡閥，其特征在于，該密封性試驗(yàn)裝置焊接在門(mén)體的一側(cè)，在門(mén)體的另一側(cè)為平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗(yàn)裝置同軸設(shè)置，所述的門(mén)體上設(shè)置有通孔，平衡閥與密封性試驗(yàn)裝置在通孔處相通；所述密封性試驗(yàn)裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，所述的受壓殼體焊接在門(mén)體上，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與引壓殼體連接在一起，所述的引壓殼體上設(shè)置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過(guò)管道與引壓口連通，進(jìn)氣口通過(guò)管道與氣源連通。
[0009]所述的引壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔，該引壓腔的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述的引壓口設(shè)置在封閉端，所述引壓腔的高度為50mm，該引壓殼體的內(nèi)徑為110mm,柱體部分的厚度為5mm,設(shè)置有引壓口的封閉端的厚度為10mm。
[0010]所述的受壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔，該受壓腔的兩端均與外界相通；所述受壓殼體的高度為30mm。
[0011]所述的連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在受壓殼體一端的受壓法蘭和設(shè)置在引壓殼體開(kāi)口端的引壓法蘭，在受壓法蘭上和引壓法蘭上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的螺孔，所述的螺孔并通過(guò)螺栓連接在一起。
[0012]所述的受壓法蘭上均勻的設(shè)置有8個(gè)螺孔，8個(gè)螺孔均勻分布在該受壓法蘭直徑160mm處,螺孔的直徑為22.3mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型中通過(guò)引壓腔和受壓腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)平衡閥在模擬L0CA狀態(tài)下或者打壓試驗(yàn)過(guò)程中的密封性檢查，從而填補(bǔ)了目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)平衡閥模擬L0CA狀體下密封性檢查的缺陷。消除了在打壓試驗(yàn)期間平衡閥泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，有效地保證了閘門(mén)的密封性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.局部檢漏儀2.引壓口 ；3.引壓腔；4.引壓法蘭；5受壓法蘭；6.受壓腔；7.焊接平面；8.門(mén)體；9.平衡閥；10.彈簧；11.螺栓12.氣源；31.引壓殼體；61.受壓殼體。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，包括平衡閥9，該密封性試驗(yàn)裝置焊接在門(mén)體8的一側(cè)，在門(mén)體8的另一側(cè)為平衡閥9，所述的平衡閥9與密封性試驗(yàn)裝置同軸設(shè)置，所述的門(mén)體8上設(shè)置有通孔，平衡閥9與密封性試驗(yàn)裝置在通孔處相通；所述密封性試驗(yàn)裝置包括氣源12、局部檢漏儀1、引壓殼體31和受壓殼體61，所述的受壓殼體61通過(guò)焊接平面7焊接在門(mén)體8上，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與引壓殼體31連接在一起，所述的引壓殼體31上設(shè)置有引壓口 2，局部檢漏儀1的出氣口通過(guò)管道與引壓口 2連通，進(jìn)氣口通過(guò)管道與氣源12連通。
[0019]所述的引壓殼體31呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔3，該引壓腔3的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述的引壓口 2設(shè)置在封閉端，所述引壓腔3的高度為50mm，該引壓殼體31的內(nèi)徑為110mm，柱體部分的厚度為5mm，設(shè)置有引壓口 2的封閉端的厚度為10mm ;該結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)腔體承壓能力，承壓可達(dá)IMPa，引壓法蘭4圓環(huán)外徑為180mm，厚度10mm，螺孔直徑為22.3mm，平均分布在直徑為160mm的圓環(huán)上。引壓口 2加工為可實(shí)現(xiàn)與局部檢漏儀靈活連接的快速接口。
[0020]所述的受壓殼體61呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔6，該受壓腔6的兩端均與外界相通；所述受壓殼體61的高度為30mm，所述的受壓法蘭5上均勻的設(shè)置有8個(gè)螺孔，螺孔的直徑為22.3mm，8個(gè)螺孔平均分布在直徑為160mm的圓環(huán)上，受壓法蘭5的外徑為180_，這樣的設(shè)計(jì)，確保該裝置焊接完成后不影響平衡閥的功能。
[0021]所述的連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在受壓殼體61 —端的受壓法蘭5和設(shè)置在引壓殼體31開(kāi)口端的引壓法蘭4，在受壓法蘭5上和引壓法蘭4上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的螺孔，所述的螺孔并通過(guò)螺栓連接在一起。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:在進(jìn)行平衡閥泄漏檢測(cè)時(shí)，調(diào)整平衡閥的螺栓11，改變彈簧10的伸縮量，使得平衡閥9壓緊門(mén)體8，關(guān)閉閘門(mén)，將引壓腔3的引壓法蘭4與受壓腔6的受壓法蘭5通過(guò)的螺栓連接，將引壓腔2的引壓口與局部檢漏儀1的出氣口連接，局部檢漏儀1的進(jìn)氣口連接氣源，打開(kāi)氣源，將引壓腔3和受壓腔6組成的空間加壓至試驗(yàn)壓力，檢查引壓腔3和受壓腔6組成的系統(tǒng)無(wú)明顯漏點(diǎn)，使用局部檢漏儀測(cè)量系統(tǒng)的泄漏率，對(duì)平衡閥的密封性進(jìn)行科學(xué)評(píng)判，從而消除L0CA事故下或者打壓試驗(yàn)過(guò)程中閘門(mén)平衡閥的泄漏隱患，提高核電運(yùn)行的安全水平。
【權(quán)利要求】
1.一種閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，包括平衡閥，其特征在于，該密封性試驗(yàn)裝置焊接在門(mén)體的一側(cè)，在門(mén)體的另一側(cè)為平衡閥，所述的平衡閥與密封性試驗(yàn)裝置同軸設(shè)置，所述的門(mén)體上設(shè)置有通孔，平衡閥與密封性試驗(yàn)裝置在通孔處相通；所述密封性試驗(yàn)裝置包括氣源、局部檢漏儀、引壓殼體和受壓殼體，所述的受壓殼體焊接在門(mén)體上，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與引壓殼體連接在一起，所述的引壓殼體上設(shè)置有引壓口，局部檢漏儀的出氣口通過(guò)管道與引壓口連通，進(jìn)氣口通過(guò)管道與氣源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的引壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的引壓腔，該引壓腔的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述的引壓口設(shè)置在封閉端，所述引壓腔的高度為50mm，該引壓殼體的內(nèi)徑為110mm，柱體部分的厚度為5mm，設(shè)置有引壓口的封閉端的厚度為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的受壓殼體呈圓柱形，內(nèi)部形成圓柱形的受壓腔，該受壓腔的兩端均與外界相通；所述受壓殼體的高度為 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在受壓殼體一端的受壓法蘭和設(shè)置在引壓殼體開(kāi)口端的引壓法蘭，在受壓法蘭上和引壓法蘭上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的螺孔，所述的螺孔并通過(guò)螺栓連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閘門(mén)平衡閥密封性試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的受壓法蘭上均勻的設(shè)置有8個(gè)螺孔，8個(gè)螺孔均布在受壓法蘭直徑160_處，螺孔的直徑為22.3_。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK204043878SQ201420510083
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】蔣堅(jiān)毅, 于濤, 司先國(guó), 王海衛(wèi), 秦傳豪, 楊剛, 蔣翔, 陳燦, 郭原 申請(qǐng)人:北京冶核技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司, 中核核電運(yùn)行管理有限公司