凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置及其在線泄漏檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置及其在線泄漏檢測裝置，主閥閥桿的無菌隔離裝置包括波紋管、波紋管安裝座、波紋管支撐座、密封圈；波紋管安裝座固定安裝在閥桿支座上，波紋管支撐座固定在蘑菇狀閥板上，波紋管套設(shè)在閥桿上位于波紋管安裝座和波紋管支撐座之間；密封圈安裝在波紋管安裝座與閥桿支座的結(jié)合處，以及安裝在波紋管支撐座與蘑菇狀閥板的墊塊之間。在線泄漏檢測裝置包括泄漏檢查閥、真空配管；泄漏檢查閥安裝在真空配管上，真空配管與凍干箱的真空抽氣管和波紋管抽真空口連通，凍干箱的真空抽氣管連接真空泵。本實用新型的無菌隔離裝置和在線泄漏檢測裝置能有效對主閥閥桿進行無菌隔離，防止因為油缸泄漏液壓油造成對制品污染。
【專利說明】凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置及其在線泄漏檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制藥凍干機，具體說涉及一種凍干機的主閥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]三重?zé)峤粨Q板式凍干機的凍干箱和冷凝器中間一般用主閥例如蘑菇閥進行連接。在凍干過程中，主閥僅在凍干結(jié)束測試階段關(guān)閉，大部分時間是呈常開狀態(tài)。因為主閥是和凍干箱連接在一起的，靠液壓推動油缸活塞桿和主閥閥桿動作進行往復(fù)運動，外露的油缸活塞桿和主閥閥桿成為污染制品的最大隱患:如果主閥油缸發(fā)生泄漏，就會污染凍干箱內(nèi)的凍干制品。因此，對主閥油缸活塞桿和主閥閥桿進行無菌隔離，以確保凍干藥制品不受到污染就成為當(dāng)務(wù)之急。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置及泄漏檢測裝置，能有效對主閥閥桿進行無菌隔離，以防止因為油缸泄漏液壓油而造成對制品污染。
[0004]本實用新型一方面提供一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置，所述主閥與油缸連接并包括蘑菇狀閥板、閥桿、主閥閥蓋、閥蓋支座和閥桿支座，所述閥桿的一端連接所述的蘑菇狀閥板，閥桿的另一端與伸出所述油缸的活塞桿連接一體，所述閥桿支座固定安裝在所述閥蓋支座上，所述閥蓋支座固定在所述主閥閥蓋上；所述主閥閥桿的無菌隔離裝置包括波紋管、波紋管安裝座、波紋管支撐座、密封圈；所述波紋管安裝座固定安裝在所述閥桿支座上，所述波紋管支撐座固定在所述蘑菇狀閥板上，所述波紋管套設(shè)在所述閥桿上位于所述波紋管安裝座和波紋管支撐座之間；所述密封圈安裝在波紋管安裝座與閥桿支座的結(jié)合處，以及安裝在波紋管支撐座與蘑菇狀閥板的墊塊之間。
[0005]所述波紋管支撐座通過螺栓連接固定在所述蘑菇狀閥板上；所述波紋管安裝座通過螺栓連接固定安裝在所述閥桿支座上，并與閥桿支座之間形成間隙。
[0006]所述油缸底座和閥桿支座內(nèi)安裝有滑套軸承，在油缸底座和閥桿支座上分別加工有通孔，以分別連通波紋管安裝座內(nèi)腔和抽真空口。
[0007]本實用新型另一方面提供一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置的在線泄漏檢測裝置，與無菌隔離裝置相連，包括泄漏檢查閥、真空配管；所述泄漏檢查閥安裝在所述真空配管上，所述真空配管與凍干箱的真空抽氣管和無菌隔離裝置的波紋管抽真空口連通，所述凍干箱的真空抽氣管連接真空泵。
[0008]所述泄漏檢查閥包括引口閥和開放閥，所述引口閥和開放閥分別安裝在真空配管上。
[0009]本實用新型的裝置能有效對主閥閥桿進行無菌隔離，密封性好，可防止因為油缸泄漏而造成對的制品污染，同時能夠進行在線泄漏檢測，以保證制品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個實施例的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實用新型一個實施例的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置和在線泄漏檢測裝置的總體布置圖。

【具體實施方式】
[0012]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本實用新型并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本實用新型，各技術(shù)術(shù)語可以基于本實用新型的精神實質(zhì)來作最寬泛的理解。在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
[0013]如圖1所述2，本實用新型一個實施例的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置，其中主閥與油缸連接并包括蘑菇狀閥板4、閥桿1、主閥閥蓋12、閥蓋支座13和閥桿支座5，閥桿I的一端連接蘑菇狀閥板4，閥桿I的另一端與伸出油缸20的活塞桿20a連接一體，閥桿支座13固定安裝在閥蓋支座13上，閥蓋支座13固定在主閥閥蓋12上；主閥閥桿I的無菌隔離裝置包括波紋管2、波紋管安裝座14a、波紋管支撐座14b、密封圈6a、6b ;波紋管安裝座14a留有間隙地套設(shè)在閥桿支座5外并固定安裝其上，波紋管支撐座14b固定安裝在蘑菇狀閥板4上，波紋管2套設(shè)在閥桿上位于波紋管安裝座14a和波紋管支撐座14b之間；密封圈6a安裝在波紋管安裝座14a與閥桿支座5的結(jié)合處，密封圈6b安裝在波紋管支撐座14b與蘑菇狀閥板4的墊塊4a之間。波紋管支撐座14b通過螺栓連接固定在蘑菇狀閥板4的墊塊4a上；波紋管安裝座14a通過螺栓連接固定在閥桿支座5的法蘭(未標(biāo)示)上，并與閥桿支座5之間形成間隙。油缸底座3和閥桿支座5內(nèi)相反的兩端部分別安裝有滑套軸承3a、5a，在油缸底座3和閥桿支座5上分別加工有通孔7a’、7b’，以分別連通波紋管安裝座內(nèi)腔和抽真空口 7b，以利于抽真空檢測。
[0014]為保證無菌隔離的效果，就必須驗證波紋管的密封性，進行在線泄漏檢測。本實用新型的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置的在線泄漏檢測裝置，如圖2所示，與無菌隔離裝置相連通，包括泄漏檢查閥例如包括引口閥8和開放閥10、真空配管7a ;泄漏檢查閥包括引口閥8和開放閥10分別安裝在真空配管7a上，真空配管7a與凍干箱的真空抽氣管9和波紋管抽真空口 7b連通，凍干箱的真空抽氣管9連接真空泵15。
[0015]在線泄漏檢查是和凍干箱的泄漏一起進行的，具體過程如下:通過與閥桿支座7的通孔7a’連通的真空抽氣口 7b (見圖1)連接真空配管7a，如圖2所示，啟動真空泵15并打開引口閥8，對波紋管2及閥桿支座5內(nèi)部抽真空，和凍干箱箱體一起保壓，檢查其真空泄漏量。檢測結(jié)束后，關(guān)閉引口閥8，開啟開放閥10進行放氣負(fù)壓。
[0016]采用本實用新型的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置及其在線泄漏檢測裝置，能有效對主閥油缸活塞桿和主閥閥桿進行無菌隔離，防止因為油缸泄漏而造成對的制品污染，并能夠進行在線泄漏檢測
[0017]應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置，所述主閥與油缸連接并包括蘑菇狀閥板、閥桿、主閥閥蓋、閥蓋支座和閥桿支座，所述閥桿的一端連接所述的蘑菇狀閥板，閥桿的另一端與伸出所述油缸的活塞桿連接一體，所述閥桿支座固定安裝在所述閥蓋支座上，所述閥蓋支座固定在所述主閥閥蓋上；其特征在于，所述主閥閥桿的無菌隔離裝置包括波紋管、波紋管安裝座、波紋管支撐座、密封圈；所述波紋管安裝座固定安裝在所述閥桿支座上，所述波紋管支撐座固定在所述蘑菇狀閥板上，所述波紋管套設(shè)在所述閥桿上位于所述波紋管安裝座和波紋管支撐座之間；所述密封圈安裝在波紋管安裝座與閥桿支座的結(jié)合處，以及安裝在波紋管支撐座與蘑菇狀閥板的墊塊之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置，其特征在于，所述波紋管支撐座通過螺栓連接固定在所述蘑菇狀閥板上；所述波紋管安裝座通過螺栓連接固定安裝在所述閥桿支座上，并與閥桿支座之間形成間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置，其特征在于，所述油缸底座和閥桿支座內(nèi)安裝有滑套軸承，在油缸底座和閥桿支座上分別加工有通孔，以分別連通波紋管安裝座內(nèi)腔和抽真空口。
4.一種凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置的在線泄漏檢測裝置，其特征在于，與如權(quán)利要求I中所述的無菌隔離裝置相連，包括泄漏檢查閥、真空配管；所述泄漏檢查閥安裝在所述真空配管上，所述真空配管與凍干箱的真空抽氣管和無菌隔離裝置的波紋管抽真空口連通，所述凍干箱的真空抽氣管連接真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凍干機主閥閥桿的無菌隔離裝置的在線泄漏檢測裝置，其特征在于，所述泄漏檢查閥包括引口閥和開放閥，所述引口閥和開放閥分別安裝在真空配管上。
【文檔編號】G01M3/02GK204004753SQ201420416166
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海共和真空技術(shù)有限公司