自動(dòng)探傷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)探傷裝置，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)電源、鋼圈及與輸送管道接觸的第一導(dǎo)電刷，鋼圈上設(shè)有第二導(dǎo)電刷，鋼圈與支撐座之間絕緣設(shè)置，鋼圈與第一導(dǎo)電刷非接觸，鋼圈與驅(qū)動(dòng)電源相電連接，第一導(dǎo)電刷接地連接，支撐座中部還設(shè)有用于傳導(dǎo)輸送管道的傳輸機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，將待測(cè)輸送管道放到傳輸機(jī)構(gòu)上，并將待測(cè)輸送管道穿設(shè)鋼圈且與第二導(dǎo)電刷接觸，將第一導(dǎo)電刷一端接地，一端與輸送管道接觸。啟動(dòng)傳輸機(jī)構(gòu)使輸送管道向鋼圈方向進(jìn)給，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電源使鋼圈及第二導(dǎo)電刷帶電，若輸送管道的某一表面帶電，則會(huì)使得位于其上的導(dǎo)電刷產(chǎn)生肉眼可見的火花放電。這種自動(dòng)探傷裝置能夠非破壞性的全面檢測(cè)出鋼管上所涂敷的防腐涂層致密性缺陷。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)探傷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道探傷檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動(dòng)探傷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輸送管道(包括原油、天然氣、煤氣、部分自來(lái)水管線)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油天然氣、石油化工、鹽化工、電力和冶金等行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的輸送管道都采用了防腐技術(shù)，其防腐層保護(hù)時(shí)間從平均十年左右，延長(zhǎng)到三十年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。這些輸送管道通常是在鋼管上涂敷有一層或幾層防腐涂層而制得，鋼管上所涂敷的防腐涂層致密性會(huì)嚴(yán)重影響輸送管道的使用壽命及性能。即若防腐涂層存在致密性缺陷，鋼管在使用過(guò)程中則會(huì)很容易地被腐蝕，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致管道發(fā)生泄漏，甚至引發(fā)事故。因此，在輸送管道投入使用時(shí)，需要準(zhǔn)確及時(shí)地檢測(cè)出鋼管防腐涂層的致密性缺陷，傳統(tǒng)輸送管道的檢測(cè)方式為破壞性檢測(cè)方式，所以均是采用抽驗(yàn)的方式對(duì)輸送管道進(jìn)行檢測(cè)，其安全性能難以得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種非破壞性檢測(cè)輸送管道且能夠提高輸送管道安全性能的自動(dòng)探傷裝置。
[0004]一種自動(dòng)探傷裝置，用于對(duì)輸送管道的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢測(cè)，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)電源、設(shè)于所述支撐座上供所述輸送管道穿過(guò)的鋼圈、能夠與所述輸送管道表面接觸的第一導(dǎo)電刷及用于調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)電刷安裝位置的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述鋼圈上設(shè)有第二導(dǎo)電刷，所述鋼圈與所述支撐座之間絕緣設(shè)置，所述鋼圈與所述第一導(dǎo)電刷非接觸，所述鋼圈與所述驅(qū)動(dòng)電源相電連接，所述第一導(dǎo)電刷接地連接；所述支撐座中部還設(shè)有用于傳導(dǎo)所述輸送管道的傳輸機(jī)構(gòu)；所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括以所述輸送管道運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置于所述支撐座上的一對(duì)第一縱向調(diào)節(jié)桿、跨接于一對(duì)所述第一縱向調(diào)節(jié)桿上的第一橫向調(diào)節(jié)桿及與所述第一橫向調(diào)節(jié)桿連接的第二橫向調(diào)節(jié)桿，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述輸送管道軸向平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)電刷設(shè)于所述第二橫向調(diào)節(jié)桿上。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一縱向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一縱向?qū)Р?，所述第一橫向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一橫向?qū)Р?，第一緊固螺栓穿設(shè)所述第一縱向?qū)Р鄄⑴c所述第一橫向調(diào)節(jié)桿的其中一端連接，第二緊固螺栓穿設(shè)所述第一橫向?qū)Р鄄⑴c所述第二橫向調(diào)節(jié)桿的其中一端連接。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于調(diào)節(jié)所述鋼圈安裝位置的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括以所述輸送管道運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置于支撐座上的一對(duì)所述第二縱向調(diào)節(jié)桿，所述鋼圈的跨接于一對(duì)所述第二縱向調(diào)節(jié)桿上。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二縱向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第二縱向?qū)Р?，第三緊固螺栓穿設(shè)所述第二縱向?qū)Р鄄⑴c所述鋼圈的其中一端連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述第二縱向調(diào)節(jié)桿之間的水平距離為 30mm-80mm。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述第二縱向調(diào)節(jié)桿之間的水平距離為 45mm-65mm。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)于所述底座上的一對(duì)傳輸導(dǎo)輪及用于驅(qū)動(dòng)所述傳輸導(dǎo)輪運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，一對(duì)所述傳輸導(dǎo)輪之間的夾角為10度-45度。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，一對(duì)所述傳輸導(dǎo)輪之間的夾角為25度-35度。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括與鋼圈連接并有用于檢測(cè)所述第二導(dǎo)電刷上電流值的探測(cè)裝置及于所述探測(cè)裝置電性連接的報(bào)警裝置。
[0014]上述自動(dòng)探傷裝置，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)電源、設(shè)于支撐座上供輸送管道穿過(guò)的鋼圈及能夠與輸送管道表面接觸的第一導(dǎo)電刷，鋼圈上設(shè)有第二導(dǎo)電刷，鋼圈與支撐座之間絕緣設(shè)置，鋼圈與第一導(dǎo)電刷非接觸，鋼圈與驅(qū)動(dòng)電源相電連接，第一導(dǎo)電刷接地連接，支撐座中部還設(shè)有用于傳導(dǎo)輸送管道的傳輸機(jī)構(gòu)。上述自動(dòng)探傷裝置在使用過(guò)程中，將待測(cè)輸送管道放置到傳輸機(jī)構(gòu)上，并將待測(cè)輸送管道的其中一端放置在鋼圈內(nèi)部且與第二導(dǎo)電刷相接觸，將第一導(dǎo)電刷一端接地，另一端與輸送管道表面接觸。啟動(dòng)傳輸機(jī)構(gòu)使輸送管道向鋼圈方向進(jìn)給，與此同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電源并使鋼圈及第二導(dǎo)電刷帶電，若輸送管道的某一表面帶電，則會(huì)使得位于其上的導(dǎo)電刷產(chǎn)生肉眼可見的火花放電。這種自動(dòng)探傷裝置能夠非破壞性的全面檢測(cè)出鋼管上所涂敷的防腐涂層致密性缺陷，從而能夠提高輸送管道安全性倉(cāng)泛。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為自動(dòng)探傷裝置的主視圖；
[0016]圖2為自動(dòng)探傷裝置的側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖1中A-A處支撐座與鋼圈連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]其中，具體元器件對(duì)應(yīng)編號(hào)列表如下:
[0019]100、自動(dòng)探傷裝置110、支撐座
[0020]120、驅(qū)動(dòng)電源130、鋼圈
[0021]131、第二導(dǎo)電刷140、第一導(dǎo)電刷
[0022]150、絕緣塊160、傳輸機(jī)構(gòu)
[0023]161、底座162、傳輸導(dǎo)輪
[0024]170、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)171、第一縱向調(diào)節(jié)桿
[0025]172、第一橫向調(diào)節(jié)桿173、第二橫向調(diào)節(jié)桿
[0026]174、第一縱向?qū)Р?75、第一橫向?qū)Р?br> [0027]176、第一緊固螺栓177、第二緊固螺栓
[0028]180、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)181、第二縱向調(diào)節(jié)桿
[0029]182、第二縱向?qū)Р?83、第三緊固螺栓
[0030]200、輸送管道

【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參圖1及圖2，本實(shí)施方式揭示了一種自動(dòng)探傷裝置100，用于對(duì)輸送管道200的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢測(cè)。該自動(dòng)探傷裝置100包括支撐座110、驅(qū)動(dòng)電源120、設(shè)于支撐座110上供輸送管道穿過(guò)的鋼圈130及能夠與輸送管道表面接觸的第一導(dǎo)電刷140。其中，鋼圈130與驅(qū)動(dòng)電源120之間電性連接，其上設(shè)有第二導(dǎo)電刷131，鋼圈130第二導(dǎo)電刷131之間電性導(dǎo)通，鋼圈130支撐座110之間絕緣設(shè)置。本實(shí)施方式中，鋼圈130與支撐座110之間設(shè)有絕緣塊150。鋼圈130與第一導(dǎo)電刷131之間絕緣設(shè)置，本實(shí)施方式中，鋼圈130與第一導(dǎo)電刷131非接觸且兩者之間的水平間距為60mm-110mm。第一導(dǎo)電刷140接地連接。
[0032]請(qǐng)參圖2，支撐座110中部沿輸送管道200軸向設(shè)有用于傳導(dǎo)輸送管道200的至少兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)160。該傳輸機(jī)構(gòu)160包括底座161、設(shè)于底座161上的一對(duì)傳輸導(dǎo)輪162及用于驅(qū)動(dòng)傳輸導(dǎo)輪162運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未不出)。一對(duì)傳輸導(dǎo)輪162之間斜向設(shè)置，且各個(gè)傳輸導(dǎo)輪162以輸送管道軸向?yàn)橹行妮S對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)傳輸導(dǎo)輪162之間形成10度-45度的夾角，優(yōu)選實(shí)施方式中，上述夾角范圍為25度-35度。
[0033]上述自動(dòng)探傷裝置100在使用過(guò)程中，將待測(cè)輸送管道200放置到傳輸機(jī)構(gòu)160上，并將待測(cè)輸送管道200的其中一端穿設(shè)鋼圈130且與第二導(dǎo)電刷131相接觸，將第一導(dǎo)電刷140 —端接地,另一端與輸送管道200表面接觸。啟動(dòng)傳輸機(jī)構(gòu)160使輸送管道200向鋼圈130方向進(jìn)給，與此同時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電源120并使鋼圈130及第二導(dǎo)電刷131帶電，若輸送管道200的某一表面帶電，則會(huì)使得位于其上的導(dǎo)電刷產(chǎn)生肉眼可見的火花放電。這種自動(dòng)探傷裝置能夠非破壞性的全面檢測(cè)出鋼管上所涂敷的防腐涂層致密性缺陷，從而能夠提高輸送管道安全性能。
[0034]除此之外，本實(shí)施方式的自動(dòng)探傷裝置100還包括用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)電刷140安裝位置的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)170。第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)170包括設(shè)置于支撐座110上的一對(duì)第一縱向調(diào)節(jié)桿171、跨接于一對(duì)第一縱向調(diào)節(jié)桿171上的第一橫向調(diào)節(jié)桿172及與第一橫向調(diào)節(jié)桿172連接的第二橫向調(diào)節(jié)桿173。第二橫向調(diào)節(jié)桿173與輸送管道200的軸向平行設(shè)置，第一導(dǎo)電刷140設(shè)于上述第二橫向調(diào)節(jié)桿173上。優(yōu)選方案中，第一導(dǎo)電刷140與第二橫向調(diào)節(jié)桿173之間絕緣設(shè)置。一對(duì)上述第一縱向調(diào)節(jié)桿171以輸送管道200運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置。需要指出的是第一縱向調(diào)節(jié)桿171可以沿輸送管道200軸向設(shè)有一對(duì)或多對(duì)，多對(duì)第一縱向調(diào)節(jié)桿171的對(duì)第二橫向調(diào)節(jié)桿173起到強(qiáng)度支撐的作用。本實(shí)施方式中，沿輸送管道200軸向設(shè)有兩對(duì)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)170。
[0035]第一縱向調(diào)節(jié)桿171上設(shè)有第一縱向?qū)Р?74,第一橫向調(diào)節(jié)桿172上設(shè)有第一橫向?qū)Р?75，第一緊固螺栓176穿設(shè)第一縱向?qū)Р?74并與第一橫向調(diào)節(jié)桿172的其中一端連接，第二緊固螺栓177穿設(shè)第一橫向?qū)Р?75并與第二橫向調(diào)節(jié)桿173的其中一端連接。
[0036]上述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)170便于對(duì)第一導(dǎo)電刷140進(jìn)行橫向及縱向任意調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)不同口徑的輸送管道200進(jìn)行測(cè)試，此外，上述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)170還能夠使第一導(dǎo)電刷140與輸送管道200斜向接觸。
[0037]請(qǐng)參圖3，為支撐座110與鋼圈130連接結(jié)構(gòu)的示意圖。自動(dòng)探傷裝置100還包括用于調(diào)節(jié)鋼圈130安裝位置的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)180。第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)180包括設(shè)置于支撐座110上的一對(duì)第二縱向調(diào)節(jié)桿180，上述第二縱向調(diào)節(jié)桿180以輸送管道200運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置。鋼圈130的跨接于一對(duì)第二縱向調(diào)節(jié)桿180上。第二縱向調(diào)節(jié)桿181上設(shè)有第二縱向?qū)Р?82，第三緊固螺栓183穿設(shè)上述第二縱向?qū)Р?82并與鋼圈130的其中一端連接。
[0038]需要指出的是，第二橫向調(diào)節(jié)桿173與第二縱向調(diào)節(jié)桿181之間的水平距離需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，若第二橫向調(diào)節(jié)桿173與第二縱向調(diào)節(jié)桿181之間的間距過(guò)小，則會(huì)影響第一導(dǎo)電刷140與第二導(dǎo)電刷131之間的絕緣探測(cè)性能，若第二橫向調(diào)節(jié)桿173與第二縱向調(diào)節(jié)桿181之間的間距過(guò)大，會(huì)使得自動(dòng)探傷裝置100的軸向延伸距離較長(zhǎng)，從而需要占用過(guò)大的空間。優(yōu)選方案中，第二橫向調(diào)節(jié)桿173與第二縱向調(diào)節(jié)桿181之間的水平距離為30mm-80mm，更優(yōu)選的，第二橫向調(diào)節(jié)桿173與第二縱向調(diào)節(jié)桿181之間的水平距離為 45mm-65mm。
[0039]此外，上述自動(dòng)探傷裝置100還包括與鋼圈130連接并有用于檢測(cè)第二導(dǎo)電刷131上電流值的探測(cè)裝置(圖中未示出)，探測(cè)裝置與一報(bào)警裝置(圖中未示出)電性連通。從而便于輸送管道200實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)探傷裝置，用于對(duì)輸送管道的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢測(cè)，其特征在于，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)電源、設(shè)于所述支撐座上供所述輸送管道穿過(guò)的鋼圈、能夠與所述輸送管道表面接觸的第一導(dǎo)電刷及用于調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)電刷安裝位置的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述鋼圈上設(shè)有第二導(dǎo)電刷，所述鋼圈與所述支撐座之間絕緣設(shè)置，所述鋼圈與所述第一導(dǎo)電刷非接觸，所述鋼圈與所述驅(qū)動(dòng)電源相電連接，所述第一導(dǎo)電刷接地連接；所述支撐座中部還設(shè)有用于傳導(dǎo)所述輸送管道的傳輸機(jī)構(gòu)；所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括以所述輸送管道運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置于所述支撐座上的一對(duì)第一縱向調(diào)節(jié)桿、跨接于一對(duì)所述第一縱向調(diào)節(jié)桿上的第一橫向調(diào)節(jié)桿及與所述第一橫向調(diào)節(jié)桿連接的第二橫向調(diào)節(jié)桿，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述輸送管道軸向平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)電刷設(shè)于所述第二橫向調(diào)節(jié)桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，所述第一縱向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一縱向?qū)Р?，所述第一橫向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一橫向?qū)Р郏谝痪o固螺栓穿設(shè)所述第一縱向?qū)Р鄄⑴c所述第一橫向調(diào)節(jié)桿的其中一端連接，第二緊固螺栓穿設(shè)所述第一橫向?qū)Р鄄⑴c所述第二橫向調(diào)節(jié)桿的其中一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述鋼圈安裝位置的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括以所述輸送管道運(yùn)行方向?yàn)橹休S對(duì)稱設(shè)置于支撐座上的一對(duì)所述第二縱向調(diào)節(jié)桿，所述鋼圈的跨接于一對(duì)所述第二縱向調(diào)節(jié)桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，所述第二縱向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第二縱向?qū)Р?，第三緊固螺栓穿設(shè)所述第二縱向?qū)Р鄄⑴c所述鋼圈的其中一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述第二縱向調(diào)節(jié)桿之間的水平距離為30mm-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，所述第二橫向調(diào)節(jié)桿與所述第二縱向調(diào)節(jié)桿之間的水平距離為45mm-65mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)于所述底座上的一對(duì)傳輸導(dǎo)輪及用于驅(qū)動(dòng)所述傳輸導(dǎo)輪運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，一對(duì)所述傳輸導(dǎo)輪之間的夾角為10度-45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，一對(duì)所述傳輸導(dǎo)輪之間的夾角為25度-35度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，還包括與鋼圈連接并有用于檢測(cè)所述第二導(dǎo)電刷上電流值的探測(cè)裝置及于所述探測(cè)裝置電性連接的報(bào)警裝置。
【文檔編號(hào)】G01N27/00GK204008532SQ201420406896
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】孫鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:海隆防腐技術(shù)工程(太倉(cāng))有限公司