一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)設(shè)備，屬于金屬鑄造生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，?用于對(duì)閥體鑄件進(jìn)行水壓試漏檢測(cè)。其技術(shù)方案是：它包括試漏機(jī)架，密封裝置、水壓打壓裝置，密封裝置使用三組氣缸和凸輪結(jié)構(gòu)通過(guò)密封底板或密封塞對(duì)三端面兩通式閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口進(jìn)行密封，密封快、效率高；水壓打壓裝置使用電動(dòng)加壓泵通過(guò)加壓水管進(jìn)行打壓檢測(cè)，打水、加壓一氣呵成，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，測(cè)試操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力易掌握，測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的手工和半手動(dòng)檢測(cè)閥體鑄件試漏的局限，大大提高了試漏檢測(cè)的效率，有效地降低了生產(chǎn)加工成本，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于閥體鑄件的水壓試漏檢測(cè)設(shè)備，屬于金屬鑄造生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]閥體在鑄造生產(chǎn)中必須進(jìn)行打壓試漏，這是提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。通常打壓試漏一般都采用手動(dòng)或機(jī)械螺旋式密封打壓試漏，手動(dòng)或機(jī)械螺旋式密封打壓試漏操作不便，速度慢、效率低，特別是對(duì)批量生產(chǎn)的大、中型閥體打壓檢測(cè)更需要一種專用自動(dòng)試漏設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，鑄造水壓試漏檢測(cè)裝置適用于大中型鑄造閥體的試漏檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果快速準(zhǔn)確，可以提高檢測(cè)效率，以有效地降低生產(chǎn)加工成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，它包括試漏機(jī)架，密封裝置、水壓打壓裝置，試漏機(jī)架由底座、兩側(cè)立柱和橫梁組成，閥體鑄件放置在兩側(cè)立柱之間，密封裝置由密封氣缸、凸輪臂、凸輪、凸輪軸、密封底板或密封塞組成，密封氣缸固定在試漏機(jī)架上，密封氣缸活塞桿與凸輪臂及凸輪連接，凸輪軸固定在試漏機(jī)架上，凸輪的凸起部位與密封底板或密封塞相對(duì)，密封底板或密封塞與閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口封閉連接，水壓打壓裝置包括電動(dòng)加壓泵、加壓水管和儲(chǔ)水槽，加壓水管的一端與電動(dòng)加壓泵相連接，加壓水管的另一端與密封底板上的試壓管口相連接，電動(dòng)加壓泵通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水槽相連接。
[0006]上述閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，所述試漏機(jī)架上還安裝有閥體斜面導(dǎo)槽和支撐氣缸，閥體斜面導(dǎo)槽位于試漏機(jī)架的下部，閥體斜面導(dǎo)槽中間有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與試漏機(jī)架的兩側(cè)立柱相連接，閥體鑄件放置于閥體斜面導(dǎo)槽內(nèi)，支撐氣缸的活塞桿前端與閥體斜面導(dǎo)槽的前沿垂直連接。
[0007]上述閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，所述密封裝置有三組，分別安裝在試漏機(jī)架的上橫梁、左側(cè)立柱和右側(cè)立柱上，三組密封裝置的凸輪分別與閥體鑄件的上端、左側(cè)和右側(cè)相對(duì)，閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口分別位于閥體鑄件的上端面、左側(cè)端面和右側(cè)端面上，閥體鑄件上端面、左側(cè)端面和右側(cè)端面上的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口分別與密封底板或密封塞密封連接。
[0008]上述閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，所述密封底板與受檢測(cè)端面相吻合，密封底板圓周有環(huán)狀槽并鑲有密封膠圈，密封膠圈與受檢測(cè)端面緊密接觸，密封底板中間部位焊接試壓管口。
[0009]上述閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，所述密封塞嵌入受檢測(cè)接口，密封塞與受檢測(cè)接口連接處有膠墊密封。
[0010]本實(shí)用新型的有益之處在于:
[0011]本實(shí)用新型使用三組氣缸和凸輪結(jié)構(gòu)通過(guò)密封底板或密封塞對(duì)三端面兩通式閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口進(jìn)行密封，三組氣缸同時(shí)作功，密封快、效率高；加壓測(cè)試采用電動(dòng)加壓泵，打水、加壓、測(cè)試一氣呵成，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型機(jī)身設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，各單元連絡(luò)緊密，形態(tài)穩(wěn)定，占地面積小，適用范圍大。本實(shí)用新型測(cè)試操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力易掌握，測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的手工和半手動(dòng)檢測(cè)閥體鑄件試漏的局限，大大提高了試漏檢測(cè)的效率，有效地降低了生產(chǎn)加工成本，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是支撐氣缸與閥體斜面導(dǎo)槽連接的側(cè)視圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:試漏機(jī)架1、閥體2、閥體斜面導(dǎo)槽3、密封底板4、密封膠圈5、試壓管口 6、上密封氣缸7、上密封氣缸活塞桿8、上凸輪臂9、上凸輪10、上凸輪軸11、調(diào)整塊12、懸掛彈簧13、左密封氣缸14、左密封氣缸活塞桿15、左凸輪臂16、左凸輪17、左凸輪軸18、左密封塞及膠墊19、右密封氣缸20、右密封氣缸活塞桿21、右凸輪臂22、右凸輪23、右凸輪軸24、右密封塞及膠墊25、電動(dòng)加壓泵26、加壓水管27、儲(chǔ)水槽28、壓力表29、氣動(dòng)開關(guān)30、電動(dòng)增壓開關(guān)按鈕31、支撐氣缸氣動(dòng)開關(guān)32、電動(dòng)解壓開關(guān)按鈕33、支撐氣缸34。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型包括試漏機(jī)架，密封裝置、水壓打壓裝置，密封裝置對(duì)受檢測(cè)鑄件閥體的端面和接口進(jìn)行密封，水壓打壓裝置在密封后對(duì)鑄件閥體進(jìn)行水壓打壓檢測(cè)。
[0016]圖1、2顯示，試漏機(jī)架I由底座、兩側(cè)立柱和橫梁組成，閥體斜面導(dǎo)槽3用角鋼焊接，安裝在左、右立柱上，閥體斜面導(dǎo)槽3中間有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與試漏機(jī)架I的兩側(cè)立柱相連接，閥體2放置于閥體斜面導(dǎo)槽3內(nèi)，支撐氣缸34的活塞推桿前端與閥體斜面導(dǎo)槽4的前沿垂直連接。
[0017]圖1顯示，密封裝置由密封氣缸、凸輪臂、凸輪、凸輪軸、密封底板或密封塞組成，密封裝置有三組，分別安裝在試漏機(jī)架I的上橫梁、左側(cè)立柱和右側(cè)立柱上。
[0018]圖中顯不,上密封氣缸7安裝在試漏機(jī)架I上部橫梁上，上密封氣缸活塞桿8與上凸輪臂9連接，上凸輪臂9連同上凸輪10用上凸輪軸11安裝在試漏機(jī)架I上部橫梁上，凸起部位朝下方、調(diào)整塊12為條形鋼，用懸掛彈簧13掛裝在試漏機(jī)架I上橫梁，上方與上凸輪10相接觸，下方與受檢測(cè)閥體2相接觸。
[0019]圖1顯示，左密封氣缸14安裝在試漏機(jī)架I左立柱中下部左側(cè)，左密封氣缸活塞桿15與左凸輪臂16連接，左凸輪臂16連同左凸輪17用左凸輪軸18安裝在試漏機(jī)架I左立柱中下部，左凸輪17的凸起部位向右，與裝入閥體2左側(cè)受檢測(cè)接口中的左密封塞及膠墊19相接觸。
[0020]圖1顯示，右密封氣缸20安裝在試漏機(jī)架I右立柱中下部右側(cè)，右密封氣缸活塞桿21與右凸輪臂22連接，右凸輪臂22連同右凸輪23用右凸輪軸24安裝在試漏機(jī)架I右立柱中下部，右凸輪23的凸起部位向左，與裝入閥體2右側(cè)受檢測(cè)接口中的右密封塞及膠墊25相接觸。
[0021]圖1顯示，水壓打壓裝置包括電動(dòng)加壓泵26、加壓水管27、儲(chǔ)水槽28和壓力表29。加壓水管27的一端與電動(dòng)加壓泵26相連接，加壓水管27的另一端與密封底板4上的試壓管口 6相連接，電動(dòng)加壓泵26通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水槽28相連接，壓力表29安裝在加壓水管27上。
[0022]圖1顯示，氣動(dòng)開關(guān)按鈕30安裝在試漏機(jī)架I上橫梁右側(cè)，將氣源與上密封氣缸7、左密封氣缸14、右密封氣缸21相連接。電動(dòng)增壓開關(guān)按鈕31、電動(dòng)解壓開關(guān)按鈕33安裝在試漏機(jī)架I上梁右側(cè)接通電源與加壓泵26。支撐氣缸氣動(dòng)開關(guān)32安裝在安裝在試漏機(jī)架I上橫梁右側(cè)，將氣源與支撐氣缸34相連接。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0024]搬動(dòng)支撐氣缸氣動(dòng)開關(guān)32，支撐氣缸34開始作功，氣缸活塞桿向上頂起閥體斜面導(dǎo)槽3,閥體2放入閥體斜面導(dǎo)槽3內(nèi)，按下支撐氣缸氣動(dòng)開關(guān)32,氣缸活塞桿向下，閥體斜面導(dǎo)槽3下行，閥體2導(dǎo)入平放在密封底板4上與密封膠圈5相接觸。
[0025]搬動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)30，上密封氣缸7開始工作，上密封氣缸活塞桿8向右頂動(dòng)上凸輪臂9，帶動(dòng)上凸輪10圍繞上凸輪軸11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上凸輪10的凸起部位向下壓住調(diào)整塊12克服懸掛彈簧13阻力下行，壓在閥體2上，使閥體2下端面與密封底板4吻合，達(dá)到密封。同時(shí)左密封氣缸14工作，左密封氣缸活塞桿15上行頂起左凸輪臂16，帶動(dòng)左凸輪17圍繞左凸輪軸18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左凸輪17的凸起部位向左，壓住閥體2左接口中的左密封塞及膠墊19，達(dá)到密封作用。右密封氣缸20也同時(shí)工作，使得右凸輪23的凸起部位向右，壓住閥體2的右接口中的右密封塞及膠墊25，達(dá)到密封作用。
[0026]按下電動(dòng)增壓開關(guān)按鈕31，接通電動(dòng)加壓泵26的電源，電動(dòng)加壓泵26開始工作，從儲(chǔ)水槽28吸入水加壓經(jīng)加壓水管27、密封底板4上的試壓管口 6進(jìn)入封閉的閥體2內(nèi)。當(dāng)壓力表29指示壓力達(dá)到設(shè)定額度時(shí)，檢查閥體2有無(wú)泄漏，檢測(cè)完成時(shí)按下電動(dòng)解壓開關(guān)按鈕33切斷電源，電動(dòng)加壓泵26解壓，水流回到儲(chǔ)水槽28。搬下氣動(dòng)開關(guān)按鈕30切斷氣源，三個(gè)密封氣缸停止作功，搬上支撐氣缸氣動(dòng)開關(guān)按鈕32，支撐氣缸活塞桿向上頂起閥體斜面導(dǎo)槽3，閥體2向外拉出，閥體試漏完成一個(gè)檢測(cè)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，其特征在于:它包括試漏機(jī)架(1)，密封裝置、水壓打壓裝置，試漏機(jī)架(I)由底座、兩側(cè)立柱和橫梁組成，閥體鑄件放置在兩側(cè)立柱之間，密封裝置由密封氣缸、凸輪臂、凸輪、凸輪軸、密封底板(4)或密封塞組成，密封氣缸固定在試漏機(jī)架(I)上，密封氣缸活塞桿與凸輪臂及凸輪連接，凸輪軸固定在試漏機(jī)架(I)上，凸輪的凸起部位與密封底板(4)或密封塞相對(duì)，密封底板(4)或密封塞與閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口封閉連接，水壓打壓裝置包括電動(dòng)加壓泵(26)、加壓水管(27)和儲(chǔ)水槽(28)，加壓水管(27)的一端與電動(dòng)加壓泵(26)相連接，加壓水管(27)的另一端與密封底板(4)上的試壓管口(6)相連接，電動(dòng)加壓泵(26)通過(guò)輸水管與儲(chǔ)水槽(28)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述試漏機(jī)架(I)上還安裝有閥體斜面導(dǎo)槽(3)和支撐氣缸(34)，閥體斜面導(dǎo)槽(3)位于試漏機(jī)架(I)的下部，閥體斜面導(dǎo)槽(3)中間有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與試漏機(jī)架(I)的兩側(cè)立柱相連接，閥體鑄件放置于閥體斜面導(dǎo)槽(3)內(nèi)，支撐氣缸(34)的活塞桿前端與閥體斜面導(dǎo)槽(3)的前沿垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述密封裝置有三組，分別安裝在試漏機(jī)架(I)的上橫梁、左側(cè)立柱和右側(cè)立柱上，三組密封裝置的凸輪分別與閥體鑄件的上端、左側(cè)和右側(cè)相對(duì)，閥體鑄件的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口分別位于閥體鑄件的上端面、左側(cè)端面和右側(cè)端面上，閥體鑄件上端面、左側(cè)端面和右側(cè)端面上的受檢測(cè)端面或受檢測(cè)接口分別與密封底板(4 )或密封塞密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述密封底板(4)與受檢測(cè)端面相吻合，密封底板(4)圓周有環(huán)狀槽并鑲有密封膠圈(5)，密封膠圈(5)與受檢測(cè)端面緊密接觸，密封底板(4)中間部位焊接試壓管口(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥體鑄件水壓試漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述密封塞嵌入受檢測(cè)接口，密封塞與受檢測(cè)接口連接處有膠墊密封。
【文檔編號(hào)】G01M3/02GK203981353SQ201420386816
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】郗樹春, 孫文學(xué), 陳麗梅, 劉會(huì)春 申請(qǐng)人:唐山丞起汽車零部件有限公司