一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐。所述鉆井液高溫老化實驗用老化罐包括筒體，其構(gòu)造為頂部具有進液口的球形容器，以用于盛放鉆井液樣品；蓋體，其與所述筒體配合以封堵所述進液口。采用這種鉆井液高溫老化實驗用老化罐進行鉆井液的高溫老化實驗?zāi)軌蛱岣邷y量的準確性，降低實驗誤差。
【專利說明】一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆井液性能檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉆井液高溫老化實驗是評價鉆井液處理劑和鉆井液體系的重要實驗環(huán)節(jié)，其基本原理是模擬深井地層條件對鉆井液樣品進行高溫老化處理的過程，由此大體地獲取經(jīng)深井地層作用后的鉆井液體系，為接下來的鉆井液體系性能測試提供參考。高溫老化罐是鉆井液高溫老化實驗中盛放鉆井液樣品的容器，現(xiàn)有產(chǎn)品的形狀大體呈圓柱體，高溫老化實驗時將高溫老化罐設(shè)置在高溫滾子加熱爐中繞其自身的中心軸旋轉(zhuǎn)滾動以進行實驗。這種圓柱體的設(shè)計思路均是以美國專利US4805443所涉及的高溫老化罐為基礎(chǔ)延伸而來的，目前一直在應(yīng)用。
[0003]采用這種形狀的高溫老化罐在鉆井液高溫老化過程中能夠始終保持分散均勻的鉆井液體系，對于鉆井液試樣的準確獲取影響較小。但是，高溫深井采用的鉆井液多為高密度鉆井液，其中會摻入加重材料，當測試試樣高密度鉆井液體系時，高密度鉆井液體系中的加重材料在重力的作用下出現(xiàn)沉降，尤其是在高溫熱滾過程中，高密度鉆井液樣品中的加重材料不能與其他處理劑均勻混合，從而使測定的高溫老化的鉆井液性能數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，不能準確反映經(jīng)高溫深井地層作用后鉆井液性能的變化情況。因此，急需一種提高試樣準確性、降低實驗誤差的鉆井液高溫老化實驗用老化罐。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述的問題，本實用新型提出了一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐，采用這種鉆井液高溫老化實驗用老化罐進行鉆井液的高溫老化實驗?zāi)軌蛱岣咴嚇拥臏蚀_性，降低實驗誤差。
[0005]根據(jù)本實用新型提出的鉆井液高溫老化實驗用老化罐包括:筒體，其構(gòu)造為頂部具有進液口的球形容器，以用于盛放鉆井液樣品；蓋體，其與筒體配合以封堵進液口。
[0006]采用本實用新型的鉆井液高溫老化實驗用老化罐進行測試試樣時，由于老化罐的球形設(shè)計使其在滾子加熱爐中任意角度地旋轉(zhuǎn)，保證了老化罐中加重鉆井液樣品在高溫條件下的均勻混合，避免了因加重材料的沉降而引起的實驗誤差，提高試樣的準確性。
[0007]在一個實施例中，蓋體構(gòu)造為半圓形，蓋體的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，筒體的中部的外側(cè)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。由此筒體的中部的外側(cè)設(shè)置的外螺紋與蓋體的內(nèi)邊緣設(shè)置的內(nèi)螺紋配合實現(xiàn)筒體與蓋體的配合，從而封堵筒體的進液口。
[0008]在一個實施例中，筒體的與蓋體貼合部分的厚度減小，以與蓋體貼合后的總體厚度大體等同于筒體的底部的厚度。由此在滾子加熱爐中老化罐的旋轉(zhuǎn)較為均勻。在一個優(yōu)選的實施例中，蓋體的覆蓋筒體進液口的覆蓋部分的厚度大體等同于筒體的底部的厚度。采用這種結(jié)構(gòu)不會由于老化罐自身結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不均勻而影響試樣的準確性。
[0009]在一個實施例中，蓋體的中心處設(shè)置有針式截止閥，以與加壓泵連接。測試實驗時可以根據(jù)實際需要通過針式截止閥連接于加壓泵，以對老化罐內(nèi)加壓至預(yù)定壓力。
[0010]在一個實施例中，筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個擋板，當老化罐旋轉(zhuǎn)時以減緩鉆井液樣品中加重材料的下沉。在一個優(yōu)選的實施例中，多個擋板包括自所述進液口沿筒體內(nèi)壁延伸至進液口的對應(yīng)側(cè)的第一環(huán)形擋板和自進液口沿筒體的內(nèi)壁延伸至進液口的相對側(cè)的第二環(huán)形擋板，以及沿筒體中部的內(nèi)壁設(shè)置的第三環(huán)形擋板，其中第一環(huán)形擋板和第二環(huán)形擋板間隔設(shè)置。環(huán)形擋板的設(shè)置避免鉆井液樣品中加重材料沿老化罐的內(nèi)壁直接落入筒體底部，而是當加重材料所在的區(qū)域上升到一定高度后，使其經(jīng)過筒體中心處密度較低的區(qū)域后再落入筒體底部，提聞了鉆井液樣品在筒體內(nèi)的混合度，減小了鉆井液樣品中加重材料的沉降而引起的實驗誤差。
[0011]在一個實施例中，筒體的進液口的周緣設(shè)置有突起部，蓋體的內(nèi)壁上設(shè)置有能夠與突起部配合的凹槽。當蓋體與筒體配合時，突起部嵌入凹槽中，由此提高筒體與蓋體配合可靠性的情況下確保良好地封堵進液口。
[0012]在一個實施例中，蓋體與筒體配合時蓋體的邊緣部與筒體的中部之間設(shè)置有第一密封圈，和/或凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈。第一密封圈的設(shè)置提高了蓋體與筒體連接處的密封性，另外第二密封圈的設(shè)置提高了進液口封堵的密封性。
[0013]在一個實施例中，筒體和蓋體的材質(zhì)相同。由此提高了老化罐在旋轉(zhuǎn)過程中的自身重量的均勻性。
[0014]在本申請中，用語“上”、“下”規(guī)定為當所述老化罐放置于水平地面，進液口所朝向的方向為“上”，與“上”相反的方向為“下”。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，采用本實用新型的老化罐進行鉆井液高溫老化實驗時老化罐在滾子加熱爐中任意角度地旋轉(zhuǎn)，保證了老化罐中加重鉆井液樣品在高溫條件下的均勻混合，提高試樣的準確性。優(yōu)選地，筒體與蓋體貼合后的總體厚度大體等同于筒體的底部的厚度，由此使得老化罐在旋轉(zhuǎn)時所受到的重力基本相同，減少實驗誤差。另外，環(huán)形擋板的設(shè)置避免鉆井液樣品中加重材料沿老化罐的內(nèi)壁直接落入筒體底部，而是當加重材料所在的區(qū)域上升到一定高度后，使其經(jīng)過筒體中心處密度較低的區(qū)域后再落入筒體底部，提高了鉆井液樣品在筒體內(nèi)的混合度，減小了鉆井液樣品中加重材料的沉降而引起的實驗誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型的鉆井液高溫老化實驗用老化罐的剖視圖。
[0018]在圖中，相同的構(gòu)件由相同的附圖標記標示。附圖并未按照實際的比例繪制。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0020]本實用新型提出的鉆井液高溫老化實驗用老化罐包括筒體和與筒體配合的蓋體。下面將詳細地描述本實用新型的老化罐及其各部分。
[0021]如圖1所示，筒體10構(gòu)造為頂部具有進液口的球形容器，筒體10的內(nèi)腔用于盛放鉆井液樣品，測試實驗之前將鉆井液樣品盛放在筒體的內(nèi)腔中。
[0022]蓋體20用來封堵進液口，以使筒體內(nèi)的鉆井液樣品處于密閉空間，從而進行高溫老化測試實驗。作為優(yōu)選地，蓋體20構(gòu)造為半圓形，蓋體20的邊緣部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，筒體10的中部的外側(cè)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。由此筒體10和蓋體20采用螺紋連接。當鉆井液樣品在筒體的內(nèi)腔中盛放好后，在筒體10上旋緊蓋體20便可以將進液口封堵。
[0023]作為一個優(yōu)選的實施例，筒體10的與蓋體20貼合部分的厚度減小，即筒體自中部以上的部分的厚度減小，如圖1所示，筒體的設(shè)置有外螺紋處的厚度稍微減小，以確保與蓋體20的連接強度，從圖中可以看出筒體自外螺紋處往上的厚度有較多的減小，相應(yīng)地，蓋體的內(nèi)邊緣的厚度較小，但是蓋體的自內(nèi)邊緣往上的厚度增大，提高蓋體20封堵進液口的可靠性。蓋體20與筒體10貼合后的總體厚度大體等同于筒體10的底部的厚度，確保測試試樣的準確性。進一步地，如圖1所示，蓋體20的覆蓋筒體10進液口的覆蓋部分的厚度大體等同于筒體10的底部的厚度。
[0024]在一個實施例中，如圖所示，蓋體20的中心處設(shè)置有針式截止閥21，針式截止閥可以與加壓泵連接，通過加壓泵的加壓可以使得鉆井液樣品在高于水沸點的溫度條件下，始終保持液體狀態(tài)。
[0025]在一個實施例中，筒體10的內(nèi)壁上設(shè)置有多個擋板，當所述老化罐旋轉(zhuǎn)時以減緩所述鉆井液樣品中加重材料的下沉。作為優(yōu)選地，多個擋板包括和，以及第三環(huán)形擋板，其中。筒體10的內(nèi)壁上設(shè)置有自所述進液口沿筒體內(nèi)壁延伸至進液口的對應(yīng)側(cè)的第一環(huán)形擋板11、自進液口沿筒體的內(nèi)壁延伸至進液口的相對側(cè)的第二環(huán)形擋板12和沿筒體中部的內(nèi)壁設(shè)置的第三環(huán)形擋板13，并且第一環(huán)形擋板和第二環(huán)形擋板間隔設(shè)置。環(huán)形擋板的設(shè)置使得當老管管在旋轉(zhuǎn)過程中，鉆井液樣品中加重材料由于受到這些擋板的阻擋而不會直接沿著老化罐的內(nèi)壁落入老化罐的底部，而是碰到這些擋板后改變運動方向，特別是鉆井液樣品中加重材料所在的區(qū)域上升到一定高度后，在下落過程中由于受到這些擋板的碰撞后朝向筒體的中心處移動，由此經(jīng)過筒體中心處后再下落到筒體的底部，提高了鉆井液樣品的混合均勻度，減小了鉆井液樣品中加重材料的下沉而引起的實驗誤差。
[0026]優(yōu)選地,如圖1所示，筒體10的進液口的周緣設(shè)置有突起部,蓋體20的內(nèi)壁上設(shè)置與突起部配合的凹槽，當筒體10和蓋體20配合時突起部嵌入在凹槽內(nèi)，由此確保良好地封堵進液口。
[0027]另外，蓋體20與筒體10配合時蓋體20的邊緣部與筒體10的中部之間設(shè)置有第一密封圈1，和/或凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈2。第一密封圈和第二密封圈可以是耐高溫耐腐蝕的橡膠材料，例如O型密封圈。
[0028]此外，筒體10和蓋體20的材質(zhì)相同。環(huán)形擋板與筒體可以形成為一體，蓋體和筒體可以使不銹鋼材質(zhì)。
[0029]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井液高溫老化實驗用老化罐，其特征在于，包括: 筒體，其構(gòu)造為頂部具有進液口的球形容器，以用于盛放鉆井液樣品； 蓋體，其與所述筒體配合以封堵所述進液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化罐，其特征在于，所述蓋體構(gòu)造為半圓形，所述蓋體的邊緣部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述筒體的中部的外側(cè)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化罐，其特征在于，所述筒體的與所述蓋體貼合部分的厚度減小，以與所述蓋體貼合后的總體厚度大體等同于所述筒體的底部的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化罐，其特征在于，所述蓋體的覆蓋所述筒體進液口的覆蓋部分的厚度大體等同于所述筒體的底部的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化罐，其特征在于，所述蓋體的中心處設(shè)置有針式截止閥，以與加壓泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化罐，其特征在于，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個擋板，當所述老化罐旋轉(zhuǎn)時以減緩所述鉆井液樣品中加重材料的下沉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的老化罐，其特征在于，所述多個擋板包括自所述進液口沿所述筒體內(nèi)壁延伸至所述進液口的對應(yīng)側(cè)的第一環(huán)形擋板和自所述進液口沿所述筒體的內(nèi)壁延伸至所述進液口的相對側(cè)的第二環(huán)形擋板，以及沿所述筒體中部的內(nèi)壁設(shè)置的第三環(huán)形擋板，其中所述第一環(huán)形擋板和所述第二環(huán)形擋板間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的老化罐，其特征在于，所述筒體的進液口的周緣設(shè)置有突起部，所述蓋體的內(nèi)壁上設(shè)置有能夠與所述突起部配合的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的老化罐，其特征在于，所述蓋體與所述筒體配合時所述蓋體的邊緣部與所述筒體的中部之間設(shè)置有第一密封圈，和/或所述凹槽的底部設(shè)置有第二密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化罐，其特征在于，所述筒體和所述蓋體的材質(zhì)相同。
【文檔編號】G01N33/00GK204101531SQ201420333187
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】褚奇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院