一種棉花短絨率取樣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種棉花短絨率取樣裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、針排裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、包含有上夾頭的纖維夾持裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和控制上夾頭開或閉的空壓機(jī)，及與第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置連接的電路控制模塊。本實(shí)用新型能使得棉條一端平齊，使取樣更方便、測(cè)試值更準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種棉花短絨率取樣裝置。 一種棉花短絨率取樣裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 印度普瑞美公司生產(chǎn)的棉結(jié)和短纖維測(cè)定儀，也是通過(guò)一定的取樣轉(zhuǎn)置，使得待 測(cè)棉條盡量平齊。原理如下：氣動(dòng)夾持器自動(dòng)移向裝有棉條樣品的梳片裝置，將靠近氣動(dòng)夾 持器的第1片梳片外最外面的纖維夾持，然后氣動(dòng)夾持器退回至原位，自動(dòng)打開夾持器，纖 維被吸出儀器系統(tǒng)。氣動(dòng)夾持器重復(fù)9次這樣運(yùn)動(dòng)后，第1片梳片外露出的纖維十分短，并 且纖維平齊，可視為纖維須叢這一端為平齊端。氣動(dòng)夾持器第10次夾持第1片梳片外平齊 的纖維須叢，這次夾持的纖維須叢作為待測(cè)的試驗(yàn)試樣。
[0003] 但是由于該儀器的梳片都是固定的，所以每一個(gè)測(cè)試棉條，都只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)， 這樣測(cè)試數(shù)據(jù)的離散性比較大，而重新制棉條需要比較長(zhǎng)的時(shí)間。因?yàn)槊總€(gè)棉條只能測(cè)試 棉條一端的數(shù)據(jù)，但是頭端的棉條往往均勻性較差，所以并不能完全做到一端平齊，這也造 成測(cè)試數(shù)據(jù)的離散性比較大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種新的棉花短絨 率取樣裝置，使得棉條一端平齊，使取樣更方便，提高測(cè)試準(zhǔn)確度。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決：
[0006] -種棉花短絨率取樣裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、針排裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、包含有 上夾頭的纖維夾持裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和與所述上夾頭連接的空壓機(jī)，及與所述第一驅(qū)動(dòng) 裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置連接的電路控制模塊；
[0007] 所述針排裝置，包括針排、固定座及左上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪，且 該左上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪分別是一側(cè)帶凸起的圓盤，所述固定座兩端的 前面板和后面板的上部平行安裝左密絲桿和右密絲桿，所述前面板和后面板的下部平行安 裝左稀絲桿和右稀絲桿，所述左密絲桿和所述右密絲桿分別位于所述左稀絲桿和所述右稀 絲桿的正上方；所述左密絲桿的一端固定所述左上壓輪，所述左密絲桿穿過(guò)所述前面板的 另一端安裝有左上齒輪；所述右密絲桿的一端固定所述右上壓輪，所述右密絲桿穿過(guò)所述 前面板的另一端安裝有右上齒輪；所述左下壓輪與所述右下壓輪對(duì)稱布置；所述左稀絲桿 位于所述前面板的里側(cè)固定所述左下壓輪，所述左稀絲桿位于所述前面板的外側(cè)安裝有左 下齒輪；所述右稀絲桿位于所述前面板的里側(cè)固定所述右下壓輪，所述右稀絲桿位于前面 板的外側(cè)安裝有右下齒輪；所述左上齒輪、左下齒輪、右上齒輪、右下齒輪嚙合一鏈條，且所 述左上齒輪與右上齒輪之間的鏈條部分還與兩個(gè)尼龍輪嚙合；所述針排的兩側(cè)分別插入所 述左密絲桿和所述右密絲桿的螺槽內(nèi)或者所述左稀絲桿和所述右稀絲桿的螺槽內(nèi)；
[0008] 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括一針排驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其通過(guò)傳送帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述左密絲桿 和左稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)和同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述右密絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述左密絲桿和所述右密絲 桿旋向相反，所述左稀絲桿和所述右稀絲桿旋向相反；
[0009] 所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，包括一縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其帶動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)纖維夾持裝置向所 述針排裝置方向前后運(yùn)動(dòng)，且所述纖維夾持裝置的上夾頭與插入所述左密絲桿和所述右密 絲桿的螺槽內(nèi)的針排同一平面夾持該針排中最前邊針排上的纖維；
[0010] 所述第三驅(qū)動(dòng)裝置，包括橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、同步輪上的同步帶，同步帶運(yùn)動(dòng)同步驅(qū)動(dòng) 纖維夾持裝置向垂直于所述纖維夾持裝置運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，在所述前面板上，所述左密絲桿和右密絲桿的水 平位置設(shè)置有一長(zhǎng)條形彈簧片，該長(zhǎng)條形彈簧片中間固定于前面板上，兩側(cè)翼片分別與所 述前面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo)向塊的空間位置分別超出 所述左上壓輪和右上壓輪的凸起與前面板之間的距離；在所述后面板上，所述左稀絲桿和 右稀絲桿的水平位置設(shè)置有另一長(zhǎng)條形彈簧片，該長(zhǎng)條形彈簧片中間固定在所述后面板 上，兩側(cè)翼片分別與所述后面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo)向塊 的空間位置分別超出所述左下壓輪和右下壓輪的凸起與前面板之間的距離；所述左、右密 絲桿上的螺槽朝向所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，左、右稀絲桿上的螺槽與所述左、右密絲桿上螺槽朝 向相反；所述上夾頭包括上夾板、下夾板，上夾板的寬度小于下夾板的寬度，且下夾板的一 端通過(guò)鉚釘和下夾板的一端活動(dòng)連接；所述上夾頭的上空對(duì)應(yīng)前端和尾端位置分別設(shè)置一 前壓塊和一后壓塊，所述空壓機(jī)通過(guò)氣管分別與該前壓塊和后壓塊連接，所述前壓塊和后 壓塊上端固定在所述纖維夾持裝置的一頂板上；所述左、右密絲桿和左、右稀絲桿的直徑是 1:1時(shí)，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為1:1 ;所述左、右密絲桿 和左、右稀絲桿的直徑是1:2時(shí)，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距 為2:1 ;所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、纖維夾持裝置固定在一底板上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置中的同步帶 與該底板固定連接；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置還包括一手柄，其通過(guò)傳送帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述左密絲 桿和左稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)和同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述右密絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012] 由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以使上下層針排前后運(yùn)動(dòng)，所以能夠遺棄 棉條頭端部分，使得開始測(cè)試的棉條一端平齊，而且通過(guò)移動(dòng)棉條，能夠?qū)ν幻迼l測(cè)試任 意次數(shù)，使得測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的取樣裝置俯視圖
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中針排裝置部分俯視圖
[0015] 圖3為本實(shí)用新型中絲桿鏈接部分前視圖 [0016] 圖4為本實(shí)用新型下壓針排剖視圖 [0017] 圖5為本實(shí)用新型剖視圖
[0018] 圖6為本實(shí)用新型中長(zhǎng)條形彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖 [0019] 圖7為本實(shí)用新型中針排結(jié)構(gòu)示意圖
[0020] 圖8為本實(shí)用新型中上夾頭和前、后壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021] 圖中：
[0022] 1，電路控制模塊；
[0023] 2,針排驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
[0024] 3,縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
[0025] 4,橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
[0026] 5,纖維夾持裝置；
[0027] 6,針排；
[0028] 7,左下壓輪；
[0029] 8,右下壓輪；
[0030] 9,左上壓輪；
[0031] 10,右上壓輪；
[0032] 11，鏈條；
[0033] 12,手柄；
[0034] 13,傳送帶；
[0035] 14,同步輪；
[0036] 15,齒輪；
[0037] 16,密絲桿；
[0038] 17,稀絲桿；
[0039] 18,后面板；
[0040] 19,前面板；
[0041] 20,長(zhǎng)條形彈簧片；
[0042] 21,針排運(yùn)動(dòng)底座；
[0043] 22-1，22-2,尼龍輪；
[0044] 23,上夾頭；
[0045] 24,前壓塊；
[0046] 25,后壓塊；
[0047] 26,頂板。

【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0049] 如圖1-7所示，本實(shí)用新型的一種棉花短絨率取樣裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、針排 裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、包含有上夾頭的纖維夾持裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置和與上夾頭連接的空 壓機(jī)，及與第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置連接的電路控制模塊1，及為第一驅(qū) 動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和電路控制模塊提供電流的電源。
[0050] 針排裝置，包括針排6、固定座及左下壓輪7、左上壓輪9和右下壓8輪、右上壓輪 10,且該左下壓輪7、左上壓輪9和右下壓輪8、右上壓輪10分別是一側(cè)帶凸起的圓盤，固定 座兩端的前面板19和后面板18的上部平行安裝左密絲桿16和右密絲桿16,前面板19和 后面板18的下部平行安裝左稀絲桿17和右稀絲桿17,左密絲桿16和右密絲桿16分別位 于左稀絲桿17和右稀絲桿17的正上方；左密絲桿16的一端固定左下壓輪7,左密絲桿16 穿過(guò)前面板19的另一端安裝有左上齒輪15 ;右密絲桿16的一端固定右下壓輪8,右密絲桿 16穿過(guò)前面板19的另一端安裝有右上齒輪15 ;左上壓輪9與右上壓輪10對(duì)稱布置；左稀 絲桿17位于前面板19的里側(cè)固定左上壓輪9,左稀絲桿17位于前面板19的外側(cè)安裝有 左下齒輪15 ;右稀絲桿17位于前面板19的里側(cè)固定右上壓輪10,右稀絲桿17位于前面板 19的外側(cè)安裝有右下齒輪15 ;左上齒輪、左下齒輪、右上齒輪、右下齒輪嚙合鏈條11，且左 上齒輪與右上齒輪之間的鏈條部分還與兩個(gè)尼龍輪22-1、22-2嚙合；針排6的兩側(cè)分別插 入左密絲桿和右密絲桿的螺槽內(nèi)或者左稀絲桿和右稀絲桿的螺槽內(nèi)；在前面板19上，左密 絲桿和右密絲桿的水平位置設(shè)置有長(zhǎng)條形彈簧片20,該長(zhǎng)條形彈簧片20中間固定于前面 板19上，兩側(cè)翼片分別與前面板19傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo) 向塊的空間位置分別超出左上壓輪7和右上壓輪8的凸起與前面板之間的距離；在后面板 18上，左稀絲桿和右稀絲桿的水平位置設(shè)置有另一長(zhǎng)條形彈簧片20,該長(zhǎng)條形彈簧片20中 間固定在后面板18上，兩側(cè)翼片分別與后面板18傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向 塊，且該兩導(dǎo)向塊的空間位置分別超出左下壓輪9和右下壓輪10的凸起與前面板19之間 的距離；左、右密絲桿16上的螺槽朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置，左、右稀絲桿17上的螺槽與左、右密 絲桿16上螺槽朝向相反。
[0051] 第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括針排驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3,其通過(guò)傳送帶13同時(shí)驅(qū)動(dòng)左密絲桿16和左 稀絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)或同時(shí)驅(qū)動(dòng)右密絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，因?yàn)殒湕l11和尼龍輪22-1、 22-2的存在，同時(shí)驅(qū)動(dòng)左密絲桿、右密絲桿、左稀絲桿、右稀絲桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且左密絲桿16 和右密絲桿16旋向相反，左稀絲桿17和右稀絲桿17旋向相反；通過(guò)左、右密絲桿或左、右 稀絲桿上螺槽朝向的設(shè)置及左、右密絲桿和左、右稀絲桿旋向的設(shè)置，保證運(yùn)動(dòng)時(shí)，左、右密 絲桿上螺槽內(nèi)的針排向纖維夾持裝置方向運(yùn)動(dòng)，左、右稀絲桿上螺槽內(nèi)的針排向相反方向 、一 、·》/ 返送。
[0052] 第二驅(qū)動(dòng)裝置，包括縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3,其帶動(dòng)同步輪14驅(qū)動(dòng)纖維夾持裝置5向針排 裝置方向前后運(yùn)動(dòng)，且纖維夾持裝置5的上夾頭與插入左密絲桿16和右密絲桿16的螺槽 內(nèi)的針排同一平面夾持該針排中最前邊針排上的纖維，空壓機(jī)與上夾頭連接，控制上夾頭 的開與閉。
[0053] 第三驅(qū)動(dòng)裝置，包括橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4、同步輪14上的同步帶13,同步帶13運(yùn)動(dòng)同 步驅(qū)動(dòng)纖維夾持裝置5向垂直于纖維夾持裝置5運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0054] 本實(shí)用新型中，左、右密絲桿16和左、右稀絲桿17的直徑是1:1時(shí)，左、右密絲桿 16上的螺槽和左、右稀絲桿17上的螺槽間距為1:1 ;當(dāng)左、右密絲桿16和左、右稀絲桿17 的直徑是1:2時(shí)，左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為2:1，當(dāng)然也可以是 其它比例設(shè)置，只要保證上下針排同步運(yùn)動(dòng)。
[0055] 本實(shí)用新型中，第二驅(qū)動(dòng)裝置、纖維夾持裝置5固定在底板上，第三驅(qū)動(dòng)裝置中的 同步帶13與該底板固定連接，這樣當(dāng)橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)同步帶13時(shí)，使第二驅(qū)動(dòng)裝置、 纖維夾持裝置隨底板一起左、右運(yùn)動(dòng)。
[0056] 本實(shí)用新型中，第一驅(qū)動(dòng)裝置還包括一手柄，當(dāng)其與左密絲桿、左稀絲桿連接時(shí)， 其先同時(shí)驅(qū)動(dòng)左密絲桿和左稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)傳送帶13和鏈條11的作用同時(shí)驅(qū)動(dòng)右密 絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)其與右密絲桿、右稀絲桿連接時(shí)，其先同時(shí)驅(qū)動(dòng)右密絲桿和右稀絲 桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)傳送帶13和鏈條11的作用同時(shí)驅(qū)動(dòng)左密絲桿和左稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0057] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程：
[0058] 搖手柄12或針排驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2轉(zhuǎn)動(dòng)一周，因?yàn)殒湕l11和傳送帶13的作用，同時(shí)驅(qū) 動(dòng)左、右密絲桿和左、右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周，使左、右密絲桿上的針排6向前運(yùn)動(dòng)一兩排針排 間的間距的距離，當(dāng)使原來(lái)上層靠近后面板18的第2排針排運(yùn)動(dòng)到靠近后面板第1排針排 的位置，此時(shí)第一排針排首先壓到長(zhǎng)條形彈簧片20兩側(cè)翼片上的導(dǎo)向塊，直至兩側(cè)的左下 壓輪7和右下壓輪8的凸起推動(dòng)針排，針排6順著導(dǎo)向塊滑動(dòng)到針排運(yùn)動(dòng)底座21下的左、 右稀絲桿上的螺槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)上下轉(zhuǎn)換，使其變?yōu)橄聦拥?針排；同理，左、右稀絲桿上的針排 通過(guò)左上壓輪9和右上壓輪10的凸出抬上下層原最后一排針排，使其成為上層最后一排針 排。
[0059] 同時(shí)，縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3帶動(dòng)同步輪14,而使纖維夾持裝置5向前運(yùn)動(dòng)（設(shè)有的前限 位和后限位限制前后運(yùn)動(dòng)范圍）靠近上層靠近后面板18的第1排針排，通過(guò)空壓機(jī)的壓力 閉合纖維夾持裝置5的上夾頭，使纖維夾持裝置夾持住測(cè)試?yán)w維后在向后運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)橫 向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)纖維夾持裝置5左右運(yùn)動(dòng)，使得待測(cè)纖維進(jìn)入測(cè)試區(qū)。
[0060] 如圖8所示，本實(shí)用新型中，上夾頭23包括上夾板、下夾板，上夾板的寬度小于下 夾板的寬度，且下夾板的一端通過(guò)鉚釘和下夾板的一端活動(dòng)連接；上夾頭23的上面對(duì)應(yīng)前 端和尾端位置分別設(shè)置前壓塊24和后壓塊29,前、后壓塊分別固定在纖維夾持裝置的頂板 26上，空壓機(jī)的氣管接入通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)接口分為兩路，一路連接前壓塊24, 一路連接后壓塊 25,轉(zhuǎn)接口和各壓塊中間分別有一個(gè)氣動(dòng)開關(guān)。前、后壓塊中間有一個(gè)打通的圓柱形的孔 洞，孔洞上方連接一路氣管，孔洞中間對(duì)稱的開2個(gè)卡槽，有一個(gè)圓柱形金屬壓塊通過(guò)卡槽 可以在孔洞上下一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且卡槽內(nèi)部上方各有一根小彈簧，一端與卡槽頂部相 連，另一端與圓柱形金屬壓塊固定。當(dāng)上夾頭要壓下夾取纖維時(shí)，控制前壓塊的氣動(dòng)開關(guān)打 開通氣，使前壓塊內(nèi)的圓柱形金屬壓塊往下把上夾頭前端壓下，另一塊壓塊內(nèi)的圓柱形金 屬壓塊只受到彈簧拉力，保持在原位。當(dāng)上夾頭要抬上遺棄纖維時(shí)，控制后壓塊的氣動(dòng)開關(guān) 打開通氣，使后壓塊的圓柱形金屬壓塊往下把上夾頭前端抬起，另一塊壓塊內(nèi)的圓柱形金 屬壓塊只受到彈簧拉力，保持在在原位
[0061] 為更得到更好的效果，本實(shí)用新型的針排由間距0. 5mm的80根針做成。
[0062] 但是，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所 作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉花短絨率取樣裝置，其特征在于：包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、針排裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝 置、包含有上夾頭的纖維夾持裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和控制所述上夾頭開或閉的空壓機(jī)，及與 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置連接的電路控制模塊； 所述針排裝置，包括針排、固定座及左上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪，且該左 上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪分別是一側(cè)帶凸起的圓盤，所述固定座兩端的前面 板和后面板的上部平行安裝左密絲桿和右密絲桿，所述前面板和后面板的下部平行安裝左 稀絲桿和右稀絲桿，所述左密絲桿和所述右密絲桿分別位于所述左稀絲桿和所述右稀絲桿 的正上方；所述左密絲桿的一端固定所述左上壓輪，所述左密絲桿穿過(guò)所述前面板的另一 端安裝有左上齒輪；所述右密絲桿的一端固定所述右上壓輪，所述右密絲桿穿過(guò)所述前面 板的另一端安裝有右上齒輪；所述左下壓輪與所述右下壓輪對(duì)稱布置；所述左稀絲桿位于 所述前面板的里側(cè)固定所述左下壓輪，所述左稀絲桿位于所述前面板的外側(cè)安裝有左下齒 輪；所述右稀絲桿位于所述前面板的里側(cè)固定所述右下壓輪，所述右稀絲桿位于前面板的 外側(cè)安裝有右下齒輪；所述左上齒輪、左下齒輪、右上齒輪、右下齒輪嚙合一鏈條，且所述左 上齒輪與右上齒輪之間的鏈條部分還與兩個(gè)尼龍輪嚙合；所述針排的兩側(cè)分別插入所述左 密絲桿和所述右密絲桿的螺槽內(nèi)或者所述左稀絲桿和所述右稀絲桿的螺槽內(nèi)； 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括一針排驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其通過(guò)傳送帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述左密絲桿和左 稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)和同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述右密絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述左密絲桿和所述右密絲桿旋 向相反，所述左稀絲桿和所述右稀絲桿旋向相反； 所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，包括一縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其帶動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)纖維夾持裝置向所述針 排裝置方向前后運(yùn)動(dòng)，且所述纖維夾持裝置的上夾頭與插入所述左密絲桿和所述右密絲桿 的螺槽內(nèi)的針排同一平面夾持該針排中最前邊針排上的纖維； 所述第三驅(qū)動(dòng)裝置，包括橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、同步輪上的同步帶，同步帶運(yùn)動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)纖維 夾持裝置向垂直于所述纖維夾持裝置運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于：在所述前面板上，所述左密絲桿和右 密絲桿的水平位置設(shè)置有一長(zhǎng)條形彈簧片，該長(zhǎng)條形彈簧片中間固定于前面板上，兩側(cè)翼 片分別與所述前面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo)向塊的空間位 置分別超出所述左上壓輪和右上壓輪的凸起與前面板之間的距離；在所述后面板上，所述 左稀絲桿和右稀絲桿的水平位置設(shè)置有另一長(zhǎng)條形彈簧片，該長(zhǎng)條形彈簧片中間固定在所 述后面板上，兩側(cè)翼片分別與所述后面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該 兩導(dǎo)向塊的空間位置分別超出所述左下壓輪和右下壓輪的凸起與前面板之間的距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于：所述左、右密絲桿上的螺槽朝向所述 第一驅(qū)動(dòng)裝置，左、右稀絲桿上的螺槽與所述左、右密絲桿上螺槽朝向相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于：所述上夾頭包括上夾板、下夾板，上 夾板的寬度小于下夾板的寬度，且下夾板的一端通過(guò)鉚釘和下夾板的一端活動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣裝置，其特征在于：所述上夾頭的上空對(duì)應(yīng)前端和尾端 位置分別設(shè)置一前壓塊和一后壓塊，所述空壓機(jī)通過(guò)氣管分別與該前壓塊和后壓塊連接， 所述前壓塊和后壓塊上端固定在所述纖維夾持裝置的一頂板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣裝置，其特征在于：所述左、右密絲桿和左、右稀絲桿的 直徑是1:1時(shí)，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為1:1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣裝置，其特征在于：所述左、右密絲桿和左、右稀絲桿的 直徑是1:2時(shí)，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為2:1。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、纖維夾持裝置固 定在一底板上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置中的同步帶與該底板固定連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)裝置還包括一手柄，其 通過(guò)傳送帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述左密絲桿和左稀絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)和同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述右密絲桿和右稀絲桿 轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01N1/04GK203869893SQ201420314120
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】鄭曄, 張孜晰 申請(qǐng)人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局工業(yè)品與原材料檢測(cè)技術(shù)中心, 上海康信光電儀器有限公司