測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的測(cè)試裝置，包括有設(shè)置于基座上的主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)，主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接；主機(jī)包括有直流穩(wěn)壓電源，直流穩(wěn)壓電源分別通過(guò)導(dǎo)線與晶體振蕩器、減法器連接，減法器分別通過(guò)導(dǎo)線與檢波器、A/D轉(zhuǎn)換器連接，A/D轉(zhuǎn)換器通過(guò)導(dǎo)線與顯示器連接；測(cè)試平臺(tái)，包括有支撐架，支撐架的上部設(shè)置有壓板控制機(jī)構(gòu)，支撐架的下部設(shè)置有有機(jī)樹脂底板，支撐架內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷壓板，負(fù)荷壓板與壓板控制機(jī)構(gòu)連接，機(jī)樹脂底板內(nèi)設(shè)置有傳感器探頭，傳感器探頭頂端與有機(jī)樹脂底板上表面保持水平。本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置能測(cè)試?yán)w維直徑、紗線直徑以及織物厚度，具有測(cè)試時(shí)間短及準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織品測(cè)量設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，具體涉及一種基于磁感應(yīng)和電渦流感應(yīng)測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的測(cè)試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在紡織生產(chǎn)、貿(mào)易和檢測(cè)過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)纖維和紗線的細(xì)度以及織物的厚度進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)前，測(cè)量纖維細(xì)度的方法主要有:線密度法(即排列法和中斷稱重法)、震動(dòng)儀法、激光掃描儀法、氣流儀法和光學(xué)顯微鏡投影法。
[0003]對(duì)于不同種類的纖維，由于其外觀形貌和粗細(xì)不勻，采用不同的測(cè)量方法得到的測(cè)試結(jié)果差異比較大。由于紗線的截面形狀不規(guī)則，容易產(chǎn)生變形，短纖維紗的毛羽比較多，變形紗的膨松化使得紗線邊界不清晰，幾何形態(tài)測(cè)量十分繁瑣。紗線細(xì)度一般使用支數(shù)、特克斯數(shù)或旦數(shù)來(lái)表示，一般使用顯微鏡進(jìn)行測(cè)量?？椢锖穸葴y(cè)量相對(duì)纖維和紗線來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，一般使用織物測(cè)厚儀即可完成。
[0004]涂層測(cè)厚儀是一種無(wú)損檢測(cè)工具，可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)量磁性金屬基體(如:鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如:鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等)，以及非磁性金屬基體(如:銅、鋁、鋅、錫等)上非導(dǎo)電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)，具有操作簡(jiǎn)便，測(cè)量誤差小、可靠性高及穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。但如果直接使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量纖維和紗線的直徑或織物的厚度，即將纖維、紗線或織物放置在探頭與基板之間，由于受紡織材料阻抗的影響，會(huì)使得獲得的數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，從而影響測(cè)試的精確度。
[0005]纖維和紗線直徑以及織物厚度的測(cè)量使用的儀器各不相同，目前還沒(méi)有基于磁感應(yīng)和電渦流原理用于測(cè)量纖維和紗線直徑以及織物厚度的儀器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，能測(cè)定纖維直徑、紗線直徑以及織物厚度，具有測(cè)試時(shí)間短及準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的測(cè)試裝置，包括有設(shè)置于基座上的主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)，主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)相連接；主機(jī)包括有直流穩(wěn)壓電源，直流穩(wěn)壓電源分別通過(guò)導(dǎo)線與晶體振蕩器、減法器連接，減法器分別通過(guò)導(dǎo)線與檢波器、A/D轉(zhuǎn)換器連接，A/D轉(zhuǎn)換器通過(guò)導(dǎo)線與顯示器連接；測(cè)試平臺(tái)，包括有支撐架，支撐架的上部設(shè)置有壓板控制機(jī)構(gòu)，支撐架的下部設(shè)置有有機(jī)樹脂底板，支撐架內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷壓板，負(fù)荷壓板與壓板控制機(jī)構(gòu)連接，有機(jī)樹脂底板內(nèi)設(shè)置有傳感器探頭，傳感器探頭頂端與有機(jī)樹脂底板上表面保持水平。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0009]主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接的連接方式為:主機(jī)內(nèi)的晶體振蕩器和檢波器分別通過(guò)導(dǎo)線與傳感器探頭連接。
[0010]傳感器探頭由磁感應(yīng)探頭和電渦流探頭組成。
[0011]負(fù)荷壓板通過(guò)升降桿與壓板控制機(jī)構(gòu)連接；壓板控制機(jī)構(gòu)、負(fù)荷壓板及有機(jī)樹脂底板相互平行。
[0012]升降桿的上端穿過(guò)壓板控制機(jī)構(gòu)。
[0013]負(fù)荷壓板由鐵磁性負(fù)荷壓板和非鐵磁性負(fù)荷壓板組成。
[0014]顯示器為IXD數(shù)字顯示器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置提供了一種簡(jiǎn)便、快速及準(zhǔn)確測(cè)量纖維和紗線直徑以及織物厚度的方法，解決了現(xiàn)有纖維和紗線直徑以及織物厚度測(cè)量方法操作繁瑣和測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)；為了保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確，以往方法需要測(cè)量許多次然后求取平均值，這樣才能夠使得測(cè)試數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布，而本實(shí)用新型的測(cè)試裝可以在短時(shí)間內(nèi)獲得多根纖維或紗線的直徑，也可以快速測(cè)量出織物不同部位的厚度，具有簡(jiǎn)便、快捷、誤差小及精度高的特點(diǎn)，不僅減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，而且非常適合于實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行快速檢測(cè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置與投影顯微鏡對(duì)纖維直徑測(cè)試結(jié)果的對(duì)比圖；
[0019]圖3是分別采用本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置、投影顯微鏡、稱重法對(duì)紗線直徑測(cè)試結(jié)果對(duì)比圖；
[0020]圖4是分別本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置、織物測(cè)厚儀對(duì)織物厚度測(cè)試結(jié)果的對(duì)比圖。
[0021]圖中，1.穩(wěn)壓電源，2.晶體振蕩器，3.傳感器探頭，4.檢波器，5.減法器，6.A/D轉(zhuǎn)換器，7.顯示器，8.信號(hào)連接線，9.待檢測(cè)試樣，10.預(yù)加負(fù)荷，11.負(fù)荷壓板，12.控制機(jī)構(gòu)，13.支撐架，14.有機(jī)樹脂底板，15.基座。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有設(shè)置于基座15上的主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)，主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接；主機(jī)包括有直流穩(wěn)壓電源1，直流穩(wěn)壓電源I分別通過(guò)導(dǎo)線與晶體振蕩器2、減法器5連接，減法器5分別通過(guò)導(dǎo)線與檢波器4、A/D轉(zhuǎn)換器6連接，A/D轉(zhuǎn)換器6通過(guò)導(dǎo)線與顯示器7連接；測(cè)試平臺(tái)，包括有支撐架13，支撐架13的上部設(shè)置有壓板控制機(jī)構(gòu)12，支撐架13的下部連接有有機(jī)樹脂底板14，支撐架13內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷壓板11，負(fù)荷壓板11與壓板控制機(jī)構(gòu)12連接,有機(jī)樹脂底板14內(nèi)設(shè)置有傳感器探頭3，傳感器探頭3頂端與有機(jī)樹脂底板14的上表面保持水平。
[0024]主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接的連接方式為:主機(jī)內(nèi)的晶體振蕩器2和檢波器4分別通過(guò)導(dǎo)線與傳感器探頭3連接。
[0025]傳感器探頭3由磁感應(yīng)探頭和電渦流探頭組成，即由兩個(gè)探頭組成。
[0026]負(fù)荷壓板11由鐵磁性負(fù)荷壓板和非鐵磁性負(fù)荷壓板組成；即一部分為鐵磁性負(fù)荷壓板，另一部分為非鐵磁性負(fù)荷壓板，分別用于磁感應(yīng)測(cè)量和電渦流測(cè)量；負(fù)荷壓板11上預(yù)加有預(yù)加載荷10，目的在于:消除待檢測(cè)試樣9不完全伸直或毛羽所引起的誤差。
[0027]負(fù)荷壓板11通過(guò)升降桿與壓板控制機(jī)構(gòu)12連接；升降桿的上端穿過(guò)壓板控制機(jī)構(gòu)12，并與壓板控制機(jī)構(gòu)12連接；壓板控制機(jī)構(gòu)12，用于調(diào)節(jié)負(fù)荷壓板11的升與降，當(dāng)負(fù)荷壓板11與有機(jī)樹脂底板14或待檢測(cè)試樣9完全接觸時(shí)，壓板控制機(jī)構(gòu)12控制負(fù)荷壓板11自動(dòng)停止，以避免待檢測(cè)試樣9或負(fù)荷壓板11產(chǎn)生變形。
[0028]壓板控制機(jī)構(gòu)12、負(fù)荷壓板11及機(jī)樹脂底板14相互平行。
[0029]顯示器7為IXD數(shù)字顯示器。
[0030]本實(shí)用新型的測(cè)試裝置的工作原理如下:
[0031]晶體振蕩器2將直流穩(wěn)壓電源I提供的直流電轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的交流電信號(hào)輸出給傳感器探頭3 ；
[0032](I)采用磁感應(yīng)原理測(cè)量:
[0033]當(dāng)采用磁感應(yīng)原理測(cè)量時(shí)，隨著鐵磁性負(fù)荷壓板與磁感應(yīng)探頭之間距離的變化，磁感應(yīng)探頭感應(yīng)的磁通量或磁阻也隨之發(fā)生改變，這是因?yàn)?當(dāng)磁感應(yīng)探頭與鐵磁性負(fù)荷壓板接近時(shí)，磁感應(yīng)探頭與鐵磁性負(fù)荷壓板便形成了閉合磁路，此時(shí)由于待檢測(cè)試樣9介于磁感應(yīng)探頭與鐵磁性負(fù)荷壓板之間，使得磁路磁阻發(fā)生變化，通過(guò)測(cè)量變化量即測(cè)得待檢測(cè)試樣9的厚度；待檢測(cè)試樣9越厚，磁阻越大，磁通量越小。
[0034]采用磁感應(yīng)原理測(cè)量時(shí)，外接交流電轉(zhuǎn)變成直流電并經(jīng)直流穩(wěn)壓電源I之后提供給本實(shí)用新型的測(cè)試裝置使用；晶體振蕩器2為磁感應(yīng)探頭提供一個(gè)振幅和頻率都相當(dāng)穩(wěn)定的交流信號(hào)源，磁感應(yīng)探頭具有開(kāi)路磁芯電感線圈，線圈兩端加上輸入信號(hào)，并使開(kāi)路磁芯的兩個(gè)磁極接近鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)，磁芯和鐵磁性負(fù)荷壓板就有交變的磁通產(chǎn)生，在不考慮磁路鐵損和纖維(紗線)直徑或織物厚度較小的情況下，回路磁阻的大小按照以下算法來(lái)進(jìn)行計(jì)算:
D I 2δ ⑴
[0035]Κμ =-7+-- v 1

μ ■ A A ■ μ{)
[0036]式⑴中=R11—回路磁阻，I一磁路長(zhǎng)度，μ一鐵芯材料導(dǎo)磁系數(shù)，A一磁芯截面積，δ 一負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板的間距，μ C1+空氣導(dǎo)磁系數(shù)；
[0037]當(dāng)磁路長(zhǎng)度和磁芯截面確定之后，磁阻是鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距的函數(shù)，而回路磁阻與線圈電感的關(guān)系按照以下算法計(jì)算:

η2
[0038]L = — (2):
Ru
[0039]式⑵中:L一線圈的電感量，η—線圈匝數(shù)。
[0040]一般情況下，導(dǎo)磁體的磁阻與非磁性空氣的磁阻相比是很小的，計(jì)算時(shí)可忽略不計(jì)，故可將公式(I)中第一項(xiàng)略去并代人公式(2)，則線圈的電感按照以下算法計(jì)算:
[0041]L^n ^ C3)
26
[0042]式(3)中，線圈匝數(shù)η、空氣導(dǎo)磁系數(shù)μ C1、磁芯截面均為已知常數(shù)。
[0043]當(dāng)鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距δ變化時(shí)，線圈的電感量L發(fā)生變化。將電感量L的變化量檢測(cè)出來(lái)，即得到待檢測(cè)試樣9的厚度。晶體振蕩器2產(chǎn)生的交變信號(hào)加在電容、電感組成的串聯(lián)諧振電路兩端，電感兩端便有諧振電壓產(chǎn)生，該諧振電壓的大小隨鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距的變化而變化；此電壓Ul由二級(jí)管和電容組成的檢波電路進(jìn)行檢波，使其變成直流UL，直流Ul的大小由鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距為零時(shí)的電壓Utl和鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距為δ時(shí)的電壓Us兩部分組成，將厚度為零時(shí)的電壓Utl稱為初始值，測(cè)量中是不需要的，用減法器4將其減掉，減掉Utl后，剩下的Us才是鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距的真值。然后送給顯示器7顯示測(cè)試值。A/D轉(zhuǎn)換器6是將反映鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距的模擬值轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，最后由顯示器7顯示出待檢測(cè)試樣9的數(shù)值。
[0044](2)采用電渦流原理測(cè)量:
[0045]當(dāng)采用電渦流原理測(cè)量時(shí)，高頻交流信號(hào)在電渦流探頭線圈中產(chǎn)生電磁場(chǎng)，電渦流探頭靠近非鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)，就在電渦流探頭內(nèi)部形成渦流，電渦流探頭離非鐵磁性負(fù)荷壓板越近，渦流就越大，反射阻抗也越大。
[0046]采用電渦流原理測(cè)量時(shí)，高頻交流信號(hào)在電渦流探頭的線圈中產(chǎn)生電磁場(chǎng)，電渦流探頭靠近非鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)形成電渦流，電渦流的大小與非鐵磁性負(fù)荷壓板的電阻率、導(dǎo)磁率、鐵磁性負(fù)荷壓板與有機(jī)樹脂底板14間距、線圈與非鐵磁性負(fù)荷壓板的距離、線圈激磁電流的頻率等有關(guān)。固定其中若干參數(shù)，就能根據(jù)渦流的大小測(cè)出另外一些參數(shù)。電渦流探頭距離非鐵磁性負(fù)荷壓板愈近，則渦流愈大，反射阻抗也愈大，該反射阻抗表征了電渦流探頭與非鐵磁性負(fù)荷壓板之間距離的大小，這個(gè)距離大小即為待檢測(cè)試樣9的厚度。與磁感應(yīng)探頭相比，電渦流探頭不同，信號(hào)的頻率不同，信號(hào)的大小和標(biāo)度關(guān)系也不同。
[0047]電渦流探頭感應(yīng)到的信號(hào)輸出給檢波器4，由非線性調(diào)幅波中恢復(fù)調(diào)制信號(hào)；檢波器4將信號(hào)輸出給減法器5，與直流穩(wěn)壓電源I輸入的信號(hào)經(jīng)過(guò)減法運(yùn)算后，將信號(hào)輸出給A/D轉(zhuǎn)換器6，A/D轉(zhuǎn)換器6將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，進(jìn)一步輸出給顯示器7。
[0048]利用本實(shí)用新型測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置進(jìn)行測(cè)量，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0049]步驟1，調(diào)整裝置，選擇測(cè)量模式:
[0050]接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)鍵0Ν，整個(gè)測(cè)量裝置進(jìn)入自檢狀態(tài)并顯示測(cè)試裝置的型號(hào)，經(jīng)自檢無(wú)誤后按OK鍵確認(rèn)，然后按下模式鍵M0D，選擇磁感應(yīng)原理測(cè)量模式或者電渦流原理測(cè)量模式，按OK鍵確認(rèn)，再選擇測(cè)量方式，可選擇連續(xù)測(cè)量或者自動(dòng)測(cè)量，按OK鍵確認(rèn)；
[0051]步驟2，對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn):
[0052]按下校準(zhǔn)鍵CAL，在相應(yīng)地測(cè)量模式下進(jìn)行出廠校準(zhǔn)，該校準(zhǔn)主要用于中等精度的簡(jiǎn)單測(cè)量，如果要進(jìn)行高精度地測(cè)量，出廠校準(zhǔn)完畢后，還應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，此時(shí)負(fù)荷壓板11在壓板控制機(jī)構(gòu)12的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)負(fù)荷壓板11的下部與有機(jī)樹脂底板14的上部完全接觸時(shí)，負(fù)荷壓板11自動(dòng)停止，此時(shí)按下OK鍵，裝置完成零點(diǎn)校準(zhǔn)；
[0053]步驟3，測(cè)量纖維直徑、紗線直徑或織物厚度:
[0054]測(cè)量前將一根或幾根平行排列的纖維、紗線，或者一塊織物鋪放在有機(jī)樹脂底板14上面，注意不要遮蓋住傳感器探頭3 ；
[0055]對(duì)于粗細(xì)不勻的纖維或紗線，采用分段進(jìn)行測(cè)量；
[0056]對(duì)于截面形狀不規(guī)則的纖維，將測(cè)量結(jié)果換算成圓的直徑，或進(jìn)行多次重復(fù)性測(cè)量，以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確；
[0057]測(cè)量時(shí)，按下測(cè)量鍵TEST，負(fù)荷壓板11緩慢向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸到待檢測(cè)試樣9時(shí)，負(fù)荷壓板11自動(dòng)停止，測(cè)試裝置自動(dòng)記錄下數(shù)值，完成一次測(cè)量。
[0058]步驟4，數(shù)據(jù)管理:
[0059]在相應(yīng)的測(cè)量模式下(步驟I中選擇的模式下)，按下STAT鍵進(jìn)入統(tǒng)計(jì)菜單，此時(shí)可以查看單個(gè)數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)值，刪除數(shù)據(jù)，打印、輸出數(shù)據(jù)到其他設(shè)備。
[0060]測(cè)試結(jié)果對(duì)比:
[0061](I)纖維直徑測(cè)試:
[0062]參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10685-2007《羊毛纖維直徑實(shí)驗(yàn)方法投影顯微鏡法》，使用MVS300型纖維投影儀測(cè)量了粘膠、棉、椰炭、羊絨、羊毛和滌綸8種不同種類、細(xì)度的纖維，再分別使用本實(shí)用新型測(cè)試裝置中的鐵磁性負(fù)荷壓板和非鐵磁性負(fù)荷壓板進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果如圖2所示，可以看出:可以看出:纖維投影儀的測(cè)試結(jié)果與本實(shí)用新型的測(cè)試裝置的測(cè)試結(jié)果有著很好的相關(guān)性。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)回歸，使用鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)，其線性回歸方程為Y1=4.93+0.7IXtl，相關(guān)系數(shù)R1 = 0.996 ;使用非鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)，線性回歸方程為Y2 =3.48+0.67\，相關(guān)系數(shù)R2 = 0.993 ;式中，Y1J2分別為使用鐵磁性負(fù)荷壓板、非鐵磁性負(fù)荷壓板時(shí)，測(cè)得的纖維直徑，X0為使用投影顯微鏡測(cè)得的纖維直徑，單位均為微米。
[0063](2)紗線直徑測(cè)試:
[0064]使用纖維投影儀測(cè)量了棉、羊毛、亞麻、粘膠、滌綸、毛/滌和滌/棉等17種不同種類和細(xì)度的紗線，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4743-2009《紡織品卷裝紗絞紗線密度的測(cè)定》采用稱重法測(cè)量了紗線線密度(特克斯數(shù))，同時(shí)使用本實(shí)用新型的測(cè)試裝置測(cè)量了紗線的細(xì)度，結(jié)果如圖3所示，可以看出，本實(shí)用新型的測(cè)試裝置與投影顯微鏡法和線密度法之間有著很好的相關(guān)性。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)回歸，投影顯微鏡法與本實(shí)用新型的測(cè)試裝置之間滿足線性關(guān)系，其回歸方程為Y3 = 21.62+0.99Xi，相關(guān)系數(shù)R3 = 0.993 ;線密度法與本實(shí)用新型的測(cè)試裝置之間也滿足線性關(guān)系，其回歸方程為Y4 = -10.90+0.WX1，相關(guān)系數(shù)R4 = 0.985。其中，乙、\分別為投影顯微鏡和稱重法測(cè)得的紗線直徑和特克斯數(shù)，X1為本實(shí)用新型的測(cè)試裝置測(cè)得的紗線直徑。
[0065](3)織物厚度測(cè)試:
[0066]根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3820-1997《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》使用YG141D型數(shù)字式織物厚度儀測(cè)量了 5種薄型、5種中厚型和7種厚型織物的厚度，同時(shí)使用本實(shí)用新型的測(cè)試裝置中鐵磁性負(fù)荷壓板對(duì)17種織物厚度進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果如圖4所示，可以看出:織物測(cè)厚儀與本實(shí)用新型測(cè)試裝置之間有著很好的相關(guān)性，其線性回歸方程為Y5 =6.11+1.1OX2，相關(guān)系數(shù)R5 = 0.996。其中，Y5為織物測(cè)厚儀測(cè)得的織物厚度，X2為本實(shí)用新型的測(cè)試裝置測(cè)得的織物厚度。
【權(quán)利要求】
1.測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，其特征在于，包括有設(shè)置于基座(15)上的主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)，所述主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接； 所述主機(jī)包括有直流穩(wěn)壓電源(I)，所述直流穩(wěn)壓電源(I)分別通過(guò)導(dǎo)線與晶體振蕩器(2)、減法器(5)連接，所述減法器(5)分別通過(guò)導(dǎo)線與檢波器(4)、A/D轉(zhuǎn)換器(6)連接，所述A/D轉(zhuǎn)換器(6)通過(guò)導(dǎo)線與顯示器(7)連接； 所述測(cè)試平臺(tái)，包括有支撐架(13)，所述支撐架(13)的上部設(shè)置有壓板控制機(jī)構(gòu)(12)，所述支撐架(13)的下部連接有有機(jī)樹脂底板(14)，所述支撐架(13)內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷壓板(11)，所述負(fù)荷壓板(11)與所述壓板控制機(jī)構(gòu)(12)連接，所述機(jī)樹脂底板(14)內(nèi)設(shè)置有傳感器探頭(3)，所述傳感器探頭(3)頂端與所述機(jī)樹脂底板(14)的上表面保持水平；所述主機(jī)和測(cè)試平臺(tái)連接的連接方式為: 所述主機(jī)內(nèi)的晶體振蕩器(2)和檢波器(4)分別通過(guò)導(dǎo)線與所述傳感器探頭(3)連接; 所述負(fù)荷壓板(11)通過(guò)升降桿與壓板控制機(jī)構(gòu)(12)連接，所述升降桿的上端穿過(guò)壓板控制機(jī)構(gòu)(12)； 所述壓板控制機(jī)構(gòu)(12)、負(fù)荷壓板(11)及機(jī)樹脂底板(14)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，其特征在于，所述傳感器探頭(3)由磁感應(yīng)探頭和電渦流探頭組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，其特征在于，所述顯示器(7)為L(zhǎng)CD數(shù)字顯示器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量纖維和紗線直徑及織物厚度的裝置，其特征在于，所述負(fù)荷壓板(11)由鐵磁性負(fù)荷壓板和非鐵磁性負(fù)荷壓板組成。
【文檔編號(hào)】G01B7/12GK204085442SQ201420221395
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張輝, 劉玉琳, 李鑫, 吳洋 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)