一種pcb板自動(dòng)測(cè)試治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括上治具和下治具，所述下治具包括平行設(shè)置的第一面板和第一底板，所述的第一面板上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌，所述兩根導(dǎo)軌的中間還設(shè)置有下測(cè)試模組，第一面板上還設(shè)有平行于所述導(dǎo)軌的槽，導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)載板；第一底板上設(shè)置有步進(jìn)馬達(dá)，所述步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)一平行所述導(dǎo)軌設(shè)置的絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿上由至少一個(gè)軸承座支撐，其上套設(shè)有連接塊，連接塊一端通過帶螺紋的連接孔與絲桿連接，另一端穿過第一面板上的槽與移動(dòng)載板連接。本實(shí)用新型利用馬達(dá)、絲桿、連接塊、導(dǎo)軌和移動(dòng)載板進(jìn)行PCB板產(chǎn)品的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的自動(dòng)化，一次操作能檢測(cè)多個(gè)PCB板產(chǎn)品，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了檢測(cè)的工作效率。
【專利說明】—種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種治具，具體涉及一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB，中文名稱是印刷電路板，是電子元器件安裝的載體，也是電子元器件電氣連接的提供者，因此，PCB是很重要的電子部件。為了保證使用PCB的產(chǎn)品其質(zhì)量有絕對(duì)的保障，PCB制作完畢后的測(cè)試工作至關(guān)重要。而傳統(tǒng)的PCB板測(cè)試治具包括由下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板，其中上天板與針板通過支柱固定連接，針板上的測(cè)試探針與位于針板下部的載板相對(duì)設(shè)置，載板設(shè)置在底盒的上部，而所述的線路板則固定在針板的上部，線路板上的信號(hào)線伸入到底盒中，用于測(cè)試。此種PCB板測(cè)試治具需要先人手工在載板上放上PCB產(chǎn)品，然后將放好產(chǎn)品的載板放置在底盒上部，然后通過夾手下壓治具，此種結(jié)構(gòu)使得PCB板性能測(cè)試效率太慢。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110341485.7 ((PCB板自動(dòng)測(cè)試治具》公開了 PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，該發(fā)明通過設(shè)置氣缸進(jìn)行上天板和載板的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但檢測(cè)時(shí)，每一塊PCB板都需要工作人員放入和取出，束縛了勞動(dòng)力，不能夠連續(xù)進(jìn)行的檢測(cè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括上治具和下治具，所述上治具可固定連接在沖壓床上，所述下治具包括平行設(shè)置的第一面板和第一底板，所述的第一面板上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌，所述兩根導(dǎo)軌的中間還設(shè)置有下測(cè)試模組，所述第一面板上還設(shè)有平行于所述導(dǎo)軌的槽，所述導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)載板；所述的第一底板上設(shè)置有步進(jìn)馬達(dá)，所述步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)一平行所述導(dǎo)軌設(shè)置的絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿上由至少一個(gè)軸承座支撐，其上套設(shè)有連接塊，所述連接塊一端通過帶螺紋的連接孔與所述絲桿連接，另一端穿過所述第一面板上的槽與所述移動(dòng)載板連接。
[0007]更進(jìn)一步地，所述第一底板上還設(shè)有起始位置傳感器，以及首末位置傳感器。
[0008]更進(jìn)一步地，上治具包括通過支柱固定連接的第二面板和第二底板，所述第二底板的下方設(shè)有上測(cè)試模組，所述上測(cè)試模組對(duì)應(yīng)于下測(cè)試模組的位置。
[0009]更進(jìn)一步地，其特征在于，所述第二底板上開設(shè)有通槽，所述第二面板和第二底板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿向下伸出所述底板通槽與所述下測(cè)試模組連接。
[0010]更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)載板中間開有槽。
[0011]更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)載板上還設(shè)有凸起，所述凸起位于移動(dòng)載板上槽的邊緣。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用沖壓床進(jìn)行上治具的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)利用馬達(dá)、絲桿、連接塊、導(dǎo)軌和移動(dòng)載板進(jìn)行PCB板產(chǎn)品的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的自動(dòng)化，一次操作能檢測(cè)多個(gè)PCB板產(chǎn)品，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了檢測(cè)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體介紹。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的PCB板連續(xù)測(cè)試治具，包括上治具I和下治具2 ；
[0018]所述下治具2包括平行設(shè)置的第一面板21和第一底板22，所述的第一面板21上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌23，所述兩根導(dǎo)軌23的中間還設(shè)置有下測(cè)試模組24，所述第一面板21上還設(shè)有平行于所述導(dǎo)軌的槽，所述導(dǎo)軌23上設(shè)有移動(dòng)載板25 ;所述的第一底板22上設(shè)置步進(jìn)馬達(dá)29，所述步進(jìn)馬達(dá)29帶動(dòng)一平行所述導(dǎo)軌23設(shè)置的絲桿30旋轉(zhuǎn)，所述絲桿30利用軸承座28支撐，其上套設(shè)有連接塊31，所述連接塊31 —端通過帶螺紋的連接孔與所述絲桿30連接，所述連接塊31的另一端穿過所述第一面板上的槽32與所述移動(dòng)載板25連接。
[0019]所述上治具包括第二面板11和第二底板12，所述第二面板11固定在沖壓床(未示出)上，所述第二底板的下方設(shè)有上測(cè)試模組，所述上測(cè)試模組對(duì)應(yīng)于下測(cè)試模組的位置。
[0020]更進(jìn)一步地，所述第二底板上開設(shè)有通槽(未示出)，第二面板11和第二底板12之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置13，所述驅(qū)動(dòng)裝置13的驅(qū)動(dòng)桿向下伸出所述底板通槽與下測(cè)試模組15連接。設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置控制下測(cè)試模組的精細(xì)運(yùn)動(dòng)，則整個(gè)上治具可以通過沖壓床的帶動(dòng)快速的移動(dòng)，移動(dòng)到一定位置后，只需驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下側(cè)模組運(yùn)動(dòng)即可，更加方便控制上治具的移動(dòng)。
[0021 ] 更進(jìn)一步地，所述第一底板上還設(shè)有起始位置傳感器33，首位置傳感器35以及末位傳感器36。所述起始位置傳感器33位于第二底板22上對(duì)應(yīng)下測(cè)試模組24的位置，所述首位置傳感器35和末位傳感器36分別位于第二底板22上對(duì)應(yīng)于移動(dòng)載板移動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。起始位置傳感器的作用是用來感應(yīng)檢測(cè)位置，首末位置傳感器的作用是防止絲桿帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)超出兩端邊界。
[0022]更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)載板中間開有槽26。所述移動(dòng)載板上放置PCB板27，所述移動(dòng)載板槽26的寬度小于PCB板27的寬度。
[0023]更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)載板上還設(shè)有凸起34，所述凸起34位于移動(dòng)載板上槽26的邊緣。PCB板27放置在凸起上，設(shè)置凸起可以避免PCB板直接接觸移動(dòng)載板，避免移動(dòng)載板劃傷PCB板。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程為:開啟馬達(dá)29，帶動(dòng)絲桿30運(yùn)動(dòng)，絲桿30上的連接塊31則帶動(dòng)移動(dòng)載板25在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)PCB板27運(yùn)動(dòng)，當(dāng)PCB板27移動(dòng)到下測(cè)試模組24的上方，位于測(cè)試模組24對(duì)應(yīng)位置的起始位置感應(yīng)器33發(fā)出信號(hào)給沖壓床和馬達(dá)29，馬達(dá)29停止運(yùn)動(dòng)，沖壓床工作，帶動(dòng)上治具I下移一定位移，然后驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)上測(cè)試模組15下移，上測(cè)試模組15、PCB板27和下測(cè)試模組24接通，開始測(cè)試，完成測(cè)試后，上治具I上移，馬達(dá)29開始工作，測(cè)試下一個(gè)產(chǎn)品，循環(huán)以上步驟。待移動(dòng)載板25移動(dòng)到終點(diǎn)的極限位置，位于移動(dòng)載板終點(diǎn)的位置感應(yīng)器36發(fā)出信號(hào)給馬達(dá)29，馬達(dá)29停止工作，測(cè)試結(jié)束。
[0025]本實(shí)用新型利用沖壓床進(jìn)行上治具的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)利用馬達(dá)、絲桿、連接塊、導(dǎo)軌和移動(dòng)載板進(jìn)行PCB板產(chǎn)品的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的自動(dòng)化，一次操作能檢測(cè)多個(gè)PCB板產(chǎn)品，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了檢測(cè)的工作效率。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括上治具和下治具，所述上治具可固定連接在沖壓床上，其特征在于，所述下治具包括平行設(shè)置的第一面板和第一底板，所述的第一面板上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌，所述兩根導(dǎo)軌的中間還設(shè)置有下測(cè)試模組，所述第一面板上還設(shè)有平行于所述導(dǎo)軌的槽，所述導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)載板；所述的第一底板上設(shè)置有步進(jìn)馬達(dá)，所述步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)一平行所述導(dǎo)軌設(shè)置的絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿上由至少一個(gè)軸承座支撐，其上套設(shè)有連接塊，所述連接塊一端通過帶螺紋的連接孔與所述絲桿連接，另一端穿過所述第一面板上的槽與所述移動(dòng)載板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述第一底板上還設(shè)有起始位置傳感器，以及首末位置傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，上治具包括通過支柱固定連接的第二面板和第二底板，所述第二底板的下方設(shè)有上測(cè)試模組，所述上測(cè)試模組對(duì)應(yīng)于下測(cè)試模組的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述第二底板上開設(shè)有通槽，所述第二面板和第二底板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿向下伸出所述底板通槽與所述下測(cè)試模組連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述移動(dòng)載板中間開有槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述移動(dòng)載板上還設(shè)有凸起，所述凸起位于移動(dòng)載板上槽的邊緣。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK203811714SQ201420201345
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】文東升 申請(qǐng)人:蘇州市科林源電子有限公司