一種復(fù)合型終端接線盒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型終端接線盒，涉及電力系統(tǒng)的一種接線裝置，用于解決復(fù)合插座更換不方便，存在阻抗高、壓降大的問題。它包括外殼底座和外殼蓋，所述外殼底座包括插座區(qū)域和功能區(qū)域，所述插座區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)有隔離擋板，插座區(qū)域內(nèi)設(shè)有復(fù)合插座，所述復(fù)合插座包括獨(dú)立的分路插座。通過設(shè)置獨(dú)立的分路插座，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)更換插座的目的。
【專利說明】一種復(fù)合型終端接線盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)的一種接線裝置，更具體地說，是一種電氣二次回路的復(fù)合型終端接線盒接線盒。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力系統(tǒng)，連接在二次回路的電能計量表(電能表)均采用聯(lián)合端子接線盒與變電站二次計量回路相連接來傳遞電壓和電流信號，連接方式為螺絲和金屬滑片式連接，作為法定計量儀表的電路表必須定期進(jìn)行年檢校驗(yàn)，目前的方式是采用復(fù)合型智能終端接線盒。
[0003]專利文獻(xiàn)201220711690.8 (申請日:2012.12.21)公布了一種復(fù)合型終端接線盒，包括頂部接線端、底部接線端和復(fù)合插座，頂部接線端通過導(dǎo)線與復(fù)合插座上簧片相連接，底部接線端通過導(dǎo)線與復(fù)合插座下簧片相連接，復(fù)合插座由10個分路插座組合而成，各分路插座間互相絕緣，各分路插座的上下簧片分別與對應(yīng)的接線端相連接。該實(shí)用新型是為電度表實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場測試校驗(yàn)或更換而設(shè)計的一種復(fù)合型終端接線盒，有效避免可能發(fā)生的設(shè)備與人身的不安全因素。
[0004]但是它存在以下缺點(diǎn)，10分路的復(fù)合插座與底殼是一個整體，不能單獨(dú)更換，一旦其中一個分路故障，就必須更換復(fù)合插座，整體的更換一方面造成維修上不方便，另一方面也造成成本的浪費(fèi)，故實(shí)用性較差；簧片耐久性差，對插口進(jìn)行長期撥插，會造成簧片變形；同時，復(fù)合插座還存在阻抗高、壓降大的問題。
[0005]為從更本上解決上述問題，在保證設(shè)備及人員安全的前提下，如何使智能終端接線盒穩(wěn)定、高效、低成本是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種更換插座方便的復(fù)合型終端接線盒。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種復(fù)合型終端接線盒，包括外殼底座和外殼蓋,所述外殼底座包括插座區(qū)域和功能區(qū)域，所述插座區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)有隔離擋板，插座區(qū)域內(nèi)設(shè)有復(fù)合插座，所述復(fù)合插座包括獨(dú)立的分路插座。
[0009]采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，通過設(shè)置隔離擋板，便于區(qū)分插座區(qū)域和功能區(qū)域；通過設(shè)置獨(dú)立的分路插座，當(dāng)發(fā)生故障時，更換方便，避免資源的浪費(fèi)。
[0010]進(jìn)一步限定，所述分路插座至少有十個。
[0011]滿足三相電能表的A相、B相、C相和零線的連接要求。
[0012]進(jìn)一步限定，所述分路插座包括前接線端、后接線端、前銅柱、后銅柱、插口和底板，所述插口包括前、后雙簧片，所述前雙簧片通過前銅柱與前接線端連接，所述后雙簧片通過后銅柱與后接線端連接；所述分路插座徑向前、后表面是平面結(jié)構(gòu)，所述分路插座的底板是絕緣層。[0013]分路插座徑向前、后表面是平面結(jié)構(gòu)，便于分路插座一個接一個的無縫安裝，并且分路插座的底板是絕緣層，保證各個分路插座之間絕緣效果更好；通過設(shè)置前、后銅柱做導(dǎo)體，降低阻抗，減少壓降。需要指出的是，為了無縫安裝，盒內(nèi)不需要對分路插座設(shè)置限位槽，避免占用空間。
[0014]進(jìn)一步限定，所述分路插座的前雙簧片包括分隔的上、下單簧片，所述后雙簧片包括分隔的上、下單簧片，所述前雙簧片的上、下單簧片的后端分別通過鉚接連接前銅柱，所述后雙黃片的上、下單黃片的后端分別通過柳接連接后銅柱。
[0015]上、下單簧片的后端不再采用焊接連接，改為采用鉚接連接，有效減小壓降；上、下雙簧片同時采用分體的前、后單簧片，維修方便，并且只需要折彎成單一形狀，減少生產(chǎn)工藝流程。
[0016]進(jìn)一步限定，所述前雙簧片的上單簧片和后雙簧片的上單簧片的相對面折彎成上接觸面，前端形成折彎部，所述前雙簧片的下單簧片和后雙簧片的下單簧片的相對面折彎成下接觸面，前端形成折彎部，所述前雙簧片的上單簧片和后雙簧片的上單簧片通過上接觸面導(dǎo)通，所述前雙簧片的下單簧片和后雙簧片的下單簧片通過下接觸面導(dǎo)通。
[0017]增大了上、下單簧片間的接觸面積，有效減小阻抗和壓降，專用插頭插入采取先分流后串入的接入方式，當(dāng)插頭插入上接觸面時，被測回路仍在正常運(yùn)行，此時的標(biāo)準(zhǔn)電表已經(jīng)串入了電路，形成了一個分流支路，當(dāng)插頭繼續(xù)插入至下接觸面時，標(biāo)準(zhǔn)表完全接入被測回路?？杀苊庥捎诓迦霑r接觸不穩(wěn)定，而形成的觸發(fā)間隙電流回路開路現(xiàn)象。
[0018]進(jìn)一步限定，所述前、后銅柱相對端分別設(shè)有與折彎部匹配的限位突起。
[0019]通過設(shè)置限位突起，防止長時間專用插頭插入取出的使用過程造成上、下單簧片整體變形。
[0020]進(jìn)一步限定，所述底板包括上、下止位結(jié)構(gòu)，所述上、下止位結(jié)構(gòu)分別設(shè)在限位突起的兩側(cè)。
[0021]通過設(shè)置上、下止位結(jié)構(gòu)，防止上、下單簧片局部變形。
[0022]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，簡化現(xiàn)場操作，有效避免發(fā)生的設(shè)備和人身的不安全因素。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合插座的組裝示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合插座的正視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型外殼底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型外殼蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型分路插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型分路插座的仰視圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。[0031]如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6所示，一種復(fù)合型終端接線盒，包括外殼底座I和外殼蓋21，外殼底座I包括插座區(qū)域2和功能區(qū)域3，插座區(qū)域2兩側(cè)分別設(shè)有隔離擋板4，插座區(qū)域2內(nèi)設(shè)有復(fù)合插座5，復(fù)合插座5包括十個獨(dú)立的分路插座6。
[0032]分路插座6包括前接線端7、后接線端8、前銅柱9、后銅柱10、插口 11和底板12，插口 11包括如雙黃片13和后雙黃片14, IU雙黃片13通過如銅柱9與如接線端7 —端連接，前接線端7的另一端與計費(fèi)關(guān)口電度表相連接，可讀取電壓、電流、脈沖和通訊等信號，后雙簧片14通過后銅柱10與后接線端8 一端連接，后接線端8的另一端與變電站二次計量回路相連接，傳遞電力回路的電壓和電流信號。
[0033]分路插座6徑向前、后表面是平面結(jié)構(gòu)15,分路插座6的底板12是絕緣層。
[0034]分路插座6的前雙簧片13包括分隔的上單簧片13a和下單簧片13b，后雙簧片14包括分隔的上單簧片14a和下單簧片14b，前雙簧片13的上單簧片13a和下單簧片13b的后端分別通過柳接16連接如銅柱9,后雙黃片14的上單黃片14a和下單黃片14b的后端分別通過鉚接16連接后銅柱10。
[0035]前雙簧片13的上單簧片13a和后雙簧片14的上單簧片14a的相對面折彎成上接觸面17，前端形成折彎部18，前雙簧片13的下單簧片13b和后雙簧片14的下單簧片14b的相對面折彎成下接觸面19，前端形成折彎部18，前雙簧片13的上單簧片13a和后雙簧片14的上單簧片14a通過上接觸面17導(dǎo)通，前雙簧片13的下單簧片13b和后雙簧片14的下單簧片14b通過下接觸面19導(dǎo)通。
[0036]專用插頭插入采取先分流后串入的接入方式，當(dāng)插頭插入上接觸面17時，被測回路仍在正常運(yùn)行，此時的標(biāo)準(zhǔn)電表已經(jīng)串入了電路，形成了一個分流支路，當(dāng)插頭繼續(xù)插入至下接觸面19時，標(biāo)準(zhǔn)表完全接入被測回路。可避免由于插入時接觸不穩(wěn)定，而形成的觸發(fā)間隙電流回路開路現(xiàn)象。
[0037]前銅柱9和后銅柱10相對端分別設(shè)有與折彎部18匹配的限位突起20。
[0038]如圖7所示，底板12包括上止位結(jié)構(gòu)12a和下止位結(jié)構(gòu)12b，上止位結(jié)構(gòu)12a和下止位結(jié)構(gòu)12b分別設(shè)在限位突起20的兩側(cè)。
[0039]具體操作過程如下，
[0040]在電度表現(xiàn)場校驗(yàn)中，電壓信號的現(xiàn)場校驗(yàn)采集采用并聯(lián)方式，將電壓信號并聯(lián)至現(xiàn)場校驗(yàn)裝置的電壓輸入端子，校驗(yàn)用一體式智能接線插頭的端子在插入過程中，上、下兩銅片分別通過導(dǎo)線連接至現(xiàn)場校驗(yàn)裝置的電流輸入、輸出端子，其中:銅片頂開上接觸面17時，電流信號分流至現(xiàn)場校驗(yàn)裝置，下接觸面19保持接觸，保持關(guān)口電度表正常獲取電流信號；插頭繼續(xù)往前插入，銅片頂開下接觸面19，此時電流信號全部切換至現(xiàn)場校驗(yàn)裝置，然后流向關(guān)口電度表，關(guān)口電度表和現(xiàn)場校驗(yàn)裝置仍始終保持獲取電流信號。整個過程電流信號始終處于連接狀態(tài)(電流不斷路)。
[0041]以上對本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合型終端接線盒進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型終端接線盒，包括外殼底座和外殼蓋，其特征在于:所述外殼底座包括插座區(qū)域和功能區(qū)域，所述插座區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)有隔離擋板，插座區(qū)域內(nèi)設(shè)有復(fù)合插座，所述復(fù)合插座包括獨(dú)立的分路插座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述分路插座至少有十個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述分路插座包括前接線端、后接線端、前銅柱、后銅柱、插口和底板，所述插口包括前、后雙簧片，所述前雙簧片通過前銅柱與前接線端連接，所述后雙簧片通過后銅柱與后接線端連接；所述分路插座徑向前、后表面是平面結(jié)構(gòu)，所述分路插座的底板是絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述分路插座的前雙簧片包括分隔的上、下單簧片，所述后雙簧片包括分隔的上、下單簧片，所述前雙簧片的上、下單簧片的后端分別通過鉚接連接前銅柱，所述后雙簧片的上、下單簧片的后端分別通過柳接連接后銅柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述前雙簧片的上單簧片和后雙簧片的上單簧片的相對面折彎成上接觸面，前端形成折彎部，所述前雙簧片的下單簧片和后雙簧片的下單簧片的相對面折彎成下接觸面，前端形成折彎部，所述前雙簧片的上單簧片和后雙簧片的上單簧片通過上接觸面導(dǎo)通，所述前雙簧片的下單簧片和后雙簧片的下單簧片通過下接觸面導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述前、后銅柱相對端分別設(shè)有與折彎部匹配的限位突起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合型終端接線盒，其特征在于:所述底板包括上、下止位結(jié)構(gòu)，所述上、下止位結(jié)構(gòu)分別設(shè)在限位突起的兩側(cè)。
【文檔編號】G01R11/04GK203786171SQ201420194029
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】何國軍, 侯興哲, 周孔均, 林偉, 唐曉澤, 程瑛穎, 楊華瀟, 魏麟, 肖冀 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學(xué)研究院, 重慶渝電電力科技有限公司