沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置制造方法
【專利摘要】沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置，其特征是：此裝置在沖擊機(jī)自動(dòng)送樣時(shí)采用試樣缺口為定位基準(zhǔn)，定位精度高；此裝置采用光纖傳感器檢測(cè)試樣缺口，檢測(cè)靈敏度高，空間占用??；傳感器位移驅(qū)動(dòng)采用滑臺(tái)氣缸，動(dòng)作平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；工作過(guò)程中傳感器對(duì)試樣進(jìn)行光線檢測(cè)，無(wú)導(dǎo)熱和磨損，對(duì)于低溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)溫度影響，不需頻繁維護(hù)。此裝置以試樣缺口為定位基準(zhǔn)，試樣的長(zhǎng)度偏差以及缺口的位置偏差對(duì)于試樣對(duì)中無(wú)影響，有效降低試樣的加工難度和實(shí)驗(yàn)成本，顯著提高了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型是為擺錘式?jīng)_擊機(jī)在自動(dòng)送樣時(shí)以試樣缺口為基準(zhǔn)精確定位而設(shè)計(jì) 的。 沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)送料部分多采用以試樣端面為基準(zhǔn)的定位方式，由 于受現(xiàn)有試樣制作設(shè)備、工藝及成本的限制，試樣的成品精度參差不齊，尤其是試樣缺口位 置的加工精度較難保證，采用端面定位時(shí)如果試樣缺口出現(xiàn)偏移中心或者試樣總長(zhǎng)度存在 誤差都會(huì)對(duì)試樣的對(duì)中產(chǎn)生影響，從而直接影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。然而一味地提高試樣 的加工精度雖然能夠提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，卻同時(shí)會(huì)大大提高試樣的制備難度，提高實(shí) 驗(yàn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖擊機(jī)自動(dòng)送樣時(shí)采用以試樣缺口為基準(zhǔn)的定 位裝置，該裝置能夠從根本上解決自動(dòng)送樣中試樣精確定位的難題，提高了自動(dòng)送樣沖擊 試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。降低了試樣制備的精確度要求，降低了實(shí)驗(yàn)成本。
[0004] 1、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：沖擊試樣缺口定位裝置，其 包括8個(gè)組成部分，分別記為光纖傳感器、光纖信號(hào)放大器、光纖驅(qū)動(dòng)氣缸、電磁閥、光纖 架、氣缸座、送樣桿、定位桿，
[0005] 所述光纖傳感器為反射型光纖傳感器，光纖頭穿過(guò)所述光纖架上的可調(diào)節(jié)孔，垂 直向下堅(jiān)立安裝與所述光纖放大器配合使用，
[0006] 所述光纖驅(qū)動(dòng)氣缸為緊湊型滑臺(tái)氣缸；
[0007] 所述電磁閥為兩位五通電磁閥；
[0008] 所述光纖架一端設(shè)有固定光纖頭的可調(diào)節(jié)安裝孔，另一端設(shè)有將自身固定于所述 光纖驅(qū)動(dòng)氣缸的可調(diào)節(jié)安裝孔；
[0009] 所述氣缸座為矩形鋼板，將光纖驅(qū)動(dòng)氣缸與主機(jī)牢固連接。
[0010] 進(jìn)一步的，裝置采用光束檢測(cè)試樣缺口。
[0011] 進(jìn)一步的，光纖傳感器只在試樣定位過(guò)程中到達(dá)工作位置，其他時(shí)間由所述光纖 驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)其離開檢測(cè)位置。
[0012] 進(jìn)一步的，所述送樣桿將試樣快速送至定位桿處，由定位桿反向低速推動(dòng)直至試 樣到達(dá)預(yù)定位置。
[0013] 本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：本實(shí)用新型提供了一種沖擊機(jī)自動(dòng)送樣時(shí) 采用以試樣缺口為基準(zhǔn)的定位裝置，無(wú)論試樣長(zhǎng)度是否合格，試樣缺口是否居中，都能夠保 證定位后試樣缺口準(zhǔn)確對(duì)中，從根本上解決了自動(dòng)送樣時(shí)試樣精確定位的難題，提高了自 動(dòng)送樣沖擊試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。降低了試樣制備的精確度要求，降低實(shí)驗(yàn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的退回狀態(tài)位置示意圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)位置示意圖；
[0017] 圖中：1光纖傳感器；2光纖信號(hào)放大器；3光纖架；4電磁閥；5送樣桿；6光纖驅(qū) 動(dòng)氣缸；7氣缸座；8定位桿。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1-3所示，該沖擊試樣缺口定位裝置，包括8個(gè)部分，分別記為：光纖傳感器 1、光纖信號(hào)放大器2、光纖架3、電磁閥4、送樣桿5、光纖驅(qū)動(dòng)氣缸6、氣缸座7、定位桿8。
[0019] 所述光纖傳感器1為反射式光纖傳感器，所述光纖信號(hào)放大器與之配套工作，并 向上端控制器發(fā)送檢測(cè)信號(hào)。
[0020] 所述光纖架3將光纖傳感器牢固的與所述光纖驅(qū)動(dòng)氣缸6連接，光纖架上設(shè)有可 以前后左右調(diào)整位置的安裝孔，以便設(shè)備調(diào)試時(shí)對(duì)檢測(cè)位置的調(diào)整和校準(zhǔn)。
[0021] 所述電磁閥4為電磁換向閥，以通過(guò)檢測(cè)信號(hào)控制定位氣缸的動(dòng)作。
[0022] 所述送樣桿5為不銹鋼圓棒，由氣缸帶動(dòng)，以將試樣由試樣盒推送到定位位置。
[0023] 所述光纖驅(qū)動(dòng)氣缸6為緊湊型滑臺(tái)氣缸，行程固定，動(dòng)作平穩(wěn)，以保證試樣檢測(cè)位 置的一致。氣缸上設(shè)有多個(gè)安裝孔用以連接光纖架3和氣缸座7。
[0024] 所述氣缸座7為矩形鋼板，用來(lái)連接光纖驅(qū)動(dòng)氣缸和主機(jī)。
[0025] 所述定位桿8由氣缸帶動(dòng)，以推動(dòng)試樣向檢測(cè)位置平移，直至試樣到達(dá)預(yù)定位置。
[0026] 如圖3所示，沖擊試驗(yàn)中，沖擊試樣缺口定位裝置在試樣送出試樣盒的同時(shí)，所述 光纖驅(qū)動(dòng)氣缸6動(dòng)作，將所述光纖傳感器1的檢測(cè)頭移動(dòng)至預(yù)定對(duì)中位置并停止，待試樣 接觸到所述定位桿8時(shí)，送樣桿5快速退回，同時(shí)定位桿8開始以較慢速度反向推動(dòng)試樣， 以使試樣缺口緩慢到達(dá)檢測(cè)點(diǎn)，此時(shí)光纖傳感器檢測(cè)到缺口，并發(fā)送信號(hào)至上端控制器，上 端控制器發(fā)送控制信號(hào)，定位桿8停止推送動(dòng)作并退回至初始位置，同時(shí)光纖驅(qū)動(dòng)氣缸6動(dòng) 作，帶動(dòng)光纖傳感器檢測(cè)頭退回至初始位置，至此，試樣的定位完成。由于整個(gè)定位過(guò)程始 終以試樣缺口為檢測(cè)對(duì)象，所以可以保證定位后缺口的對(duì)中位置一致，除去了因試樣缺口 加工位置偏移中心和試樣總長(zhǎng)度尺寸偏差所造成的實(shí)驗(yàn)誤差。
【權(quán)利要求】
1. 沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置，其特征是：包括8個(gè)組成部分，分別記為光纖傳感器、光 纖信號(hào)放大器、光纖驅(qū)動(dòng)氣缸、電磁閥、光纖架、氣缸座、送樣桿、定位桿； 所述光纖傳感器為反射型光纖傳感器，光纖頭穿過(guò)所述光纖架上的可調(diào)節(jié)孔，垂直向 下堅(jiān)立安裝與所述光纖放大器配合使用； 所述光纖驅(qū)動(dòng)氣缸為緊湊型滑臺(tái)氣缸； 所述電磁閥為兩位三通電磁閥； 所述光纖架一端設(shè)有固定光纖頭的可調(diào)節(jié)安裝孔，另一端設(shè)有將自身固定于所述光纖 驅(qū)動(dòng)氣缸的可調(diào)節(jié)安裝孔； 所述氣缸座為矩形鋼板，將光纖驅(qū)動(dòng)氣缸與主機(jī)牢固連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置，其特征是，采用光束檢測(cè)試樣缺 □。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置，其特征是，光纖傳感器只在試樣 定位過(guò)程中到達(dá)工作位置，其他時(shí)間由所述光纖驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)其離開檢測(cè)位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗(yàn)機(jī)缺口定位裝置，其特征是，所述送樣桿將試樣快 速送至定位桿處，由定位桿反向低速推動(dòng)直至定位完成。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK203894098SQ201420191171
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】馬珂鑫 申請(qǐng)人:濟(jì)南科匯試驗(yàn)設(shè)備有限公司