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一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):6045156閱讀:133來源:國知局
一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),屬于輻射防護(hù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。所述取樣系統(tǒng)中的過濾器通過取樣管與三通Ⅰ連接后分為兩路氣體,一路氣體經(jīng)過取樣管道依次與浮子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)和取樣器連接,另一路氣體經(jīng)過取樣管道依次與浮子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、催化氧化床和取樣器連接,從取樣器出來的氣體經(jīng)過三通Ⅱ和泵連接后與尾氣排放管連接,取樣器放置于冷凝器中。本實(shí)用新型采用自循環(huán)冷卻的冷凝器在0℃以下對(duì)氣體快速冷凝,實(shí)現(xiàn)全氚的快速取樣。本實(shí)用新型的取樣系統(tǒng)既保證取樣空氣中全氚的完全冷凝捕集,又可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行樣品的快速取樣,具有穩(wěn)定可靠、取樣效率高、取樣時(shí)間短、取樣量大的特點(diǎn)。
【專利說明】一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻射防護(hù)與環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種氣體中全氚
[0002]快速取樣系統(tǒng)。適用于核電站、氚靶生產(chǎn)及中子發(fā)生器等生產(chǎn)場所在正常和事故工況下空氣中全氚的快速取樣,全氚包括氚氣(HT)和氚化水(ΗΤ0)。
【背景技術(shù)】
[0003]在核電站、氚靶生產(chǎn)、中子發(fā)生器生產(chǎn)等涉氚場所在正常和事故工況下都需要測量其工作間和煙囪每年排放的全氚量。目前,國內(nèi)外電離室型測氚儀的靈敏度一般在IO5BqAi3左右,遠(yuǎn)高于大多數(shù)氚操作場所排出的氚濃度。由于氚在空氣中主要以氚化水和氚氣的形態(tài)存在,在常溫、常壓、正常濕度下,大約60天左右會(huì)有一半HT轉(zhuǎn)化為ΗΤ0,而HTO的吸入危害是氣態(tài)氚的1.0X IO4倍,它還能通過皮膚吸收進(jìn)入體內(nèi)。基于HT和HTO的放射性危害,在輻射防護(hù)監(jiān)測中,全氚的取樣監(jiān)測日益受到重視。
[0004]目前,針對(duì)涉氚場所空氣中氚的取樣方法主要為“鼓泡法”,即放射性氣體通過有蒸餾水的洗氣瓶時(shí)發(fā)生鼓泡,空氣樣品中的HTO與水進(jìn)行同位素交換。這種方法需要一周或數(shù)周的取樣時(shí)間,才能用液閃計(jì)數(shù)器測定鼓泡器收集的水中的氚含量,從而求得空氣中氚的平均濃度?!肮呐莘ā比硬粌H所需時(shí)間較長,而且取樣流量很小,無法滿足工作時(shí)間短、樣品流速大時(shí)涉氚場所的全氚取樣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了在短時(shí)間內(nèi)盡可能多的獲取大量空氣中全氚樣品,滿足涉氚場所短時(shí)間操作對(duì)全氚取樣的要求,本實(shí)用新型提供一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的取樣系統(tǒng)可以在數(shù)分鐘內(nèi)獲得大量空氣中的全氚樣品,實(shí)現(xiàn)全氚樣品的快速取樣。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型的一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),其特征是,所述全氚取樣系統(tǒng)包括氣體取樣管道、與氣體取樣管道連接的過濾器、三通1、三通I1、浮子流量計(jì)1、浮子流量計(jì)
I1、質(zhì)量流量計(jì)1、質(zhì)量流量計(jì)I1、催化氧化床、設(shè)置有四個(gè)端口的取樣器、冷凝器以及泵。其連接關(guān)系是,所述的過濾器通過管道與三通I連接,三通I通過管道分別與流量調(diào)節(jié)閥1、流量調(diào)節(jié)閥III的一端連接。所述的流量調(diào)節(jié)閥I的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)
1、質(zhì)量流量計(jì)1、流量調(diào)節(jié)閥I1、取樣頭I連接,取樣頭I與取樣器的一端口連接。所述的流量調(diào)節(jié)閥III的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)I1、質(zhì)量流量計(jì)I1、催化氧化床、流量調(diào)節(jié)閥IV、取樣頭III連接,取樣頭III與取樣器另一端口連接。所述的取樣器另外兩個(gè)端口分別與取樣頭I1、取樣頭IV的一端連接,取樣頭I1、取樣頭IV的另一端分別通過管道與三通II的兩端連接,三通II的另一端通過管道與泵連接,泵通過氣管與尾氣排放管道連接,取樣器置于冷凝器內(nèi)。
[0008]所述的取樣器的四個(gè)端口通過軟管分別與取樣頭1、取樣頭I1、取樣頭II1、取樣頭IV連接,其中取樣頭1、取樣頭III用于進(jìn)氣端口取樣,取樣頭I1、取樣頭IV用于出氣端口取樣。
[0009]所述的過濾器為濾布過濾器。
[0010]所述的取樣器為石英玻璃蛇形冷凝器、石英玻璃直形冷凝器、石英玻璃球形冷凝器中的任意一種。
[0011]所述的冷凝器為半導(dǎo)體冷阱、液氮冷阱中的任意一種。
[0012]所述的泵為真空泵。
[0013]所述的取樣頭1、取樣頭I1、取樣頭II1、取樣頭IV與取樣器之間采用軟管連接,所述管道均采用l/4inch的不銹鋼管道硬連接而成。
[0014]本實(shí)用新型的氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的工作過程如下:
[0015]a.將取樣器置于冷凝器內(nèi),取樣器的四個(gè)端口通過軟管分別與取樣頭1、取樣頭
I1、取樣頭II1、取樣頭IV連接,預(yù)先設(shè)置用于冷凝取樣器中氣體的冷凝器的溫度。
[0016]b.開啟催化氧化床,并對(duì)其進(jìn)行溫度閾值設(shè)置,設(shè)置的溫度閾值應(yīng)高于HT轉(zhuǎn)化為HTO的溫度,低于催化氧化床內(nèi)催化劑失活的溫度。
[0017]c.當(dāng)冷凝器和催化氧化床的溫度處于所設(shè)定的溫度時(shí),依次首先開啟浮子流量計(jì)
1、浮子流量計(jì)I1、質(zhì)量流量計(jì)1、質(zhì)量流量計(jì)II,其次開啟泵,最后開啟流量調(diào)節(jié)閥1、流量調(diào)節(jié)閥II1、流量調(diào)節(jié)閥I1、流量調(diào)節(jié)閥IV,取樣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全氚取樣。
[0018]d.浮子流量計(jì)1、浮子流量計(jì)II顯示經(jīng)過三通I的氣體瞬時(shí)流量值,調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥1、流量調(diào)節(jié)閥III的流量,確保浮子流量計(jì)I和浮子流量計(jì)II上顯示的瞬時(shí)流量值大于其量程的2/3,且在3min之內(nèi)無變化。
[0019]e.當(dāng)浮子流量計(jì)1、浮子流量計(jì)II上所顯示的流量值為量程的1/3時(shí),關(guān)泵,并記錄質(zhì)量流量計(jì)1、質(zhì)量流量計(jì)II上顯示的累積流量值,然后依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥1、流量調(diào)節(jié)閥II1、流量調(diào)節(jié)閥I1、流量調(diào)節(jié)閥IV,浮子流量計(jì)1、浮子流量計(jì)I1、質(zhì)量流量計(jì)1、質(zhì)量流量計(jì)II,最后關(guān)閉催化氧化床、冷凝器,同時(shí),取下取樣器上的軟管,獲取取樣器內(nèi)的液體并進(jìn)行稱量,取樣系統(tǒng)終止對(duì)氣體取樣管道內(nèi)的全氚取樣。
[0020]本實(shí)用新型的取樣方法是采用冷凝器快速冷凝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鼓泡法,待取空氣樣品在冰點(diǎn)以下的冷凝器中冷凝,通過取樣器來獲取冷凝樣品。取樣系統(tǒng)采用兩路取樣設(shè)計(jì),待測氣體經(jīng)過三通后分為兩路,一路氣體進(jìn)入取樣器中直接冷凝取樣,可收集全氚氣體中的ΗΤ0,另一路氣體通過催化氧化床將氣體中的HT氧化為ΗΤ0,然后可同時(shí)收集氧化前的HTO和氧化后的HTO (全氚)。由于冷凝器的工作溫度一般在冰點(diǎn)以下,取樣器內(nèi)置于冷凝器內(nèi),因此,進(jìn)入取樣器的樣品可迅速冷凝收集,達(dá)到快速收集的目的,同時(shí)通過流量調(diào)節(jié)閥對(duì)取樣流量進(jìn)行調(diào)節(jié),可收集不同流速下的全氚樣品。
[0021]本實(shí)用新型的一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),采用冷凝法彌補(bǔ)了目前鼓泡法全氚取樣流速小、取樣量小的不足,不僅能夠在短時(shí)間內(nèi)冷凝大量樣品進(jìn)行取樣,而且能夠在取樣流速大時(shí)進(jìn)行樣品取樣,減輕了全氚監(jiān)測取樣人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了工作效率。
[0022]本實(shí)用新型的一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),采用浮子流量計(jì)和質(zhì)量流量計(jì)同時(shí)顯示取樣流速,在取樣的各個(gè)時(shí)刻不僅能顯示瞬時(shí)流量,而且能夠顯示累計(jì)流量,使全氚取樣人員能夠在各個(gè)時(shí)刻實(shí)時(shí)獲取流量數(shù)據(jù),進(jìn)行取樣過程取樣量的控制。
[0023]本實(shí)用新型的一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)中在氣體樣品進(jìn)入系統(tǒng)前采用過濾器進(jìn)行雜質(zhì)過濾,可大大減少雜質(zhì)的引入對(duì)系統(tǒng)取樣準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性的影響。本實(shí)用新型完全滿足涉氚場所(核電站、氚靶生產(chǎn)、中子發(fā)生器生產(chǎn)等)空氣中全氚的快速取樣測量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖中:1.氣體取樣管道 2.過濾器 3.三通I 4.流量調(diào)節(jié)閥I 5.浮子流量計(jì)I 6.質(zhì)量流量計(jì)I 7.流量調(diào)節(jié)閥II 8.冷凝器 9.取樣頭I 10.取樣器 11.取樣頭II 12.流量調(diào)節(jié)閥III 13.浮子流量計(jì)II 14.質(zhì)量流量計(jì)
II15.催化氧化床 16.流量調(diào)節(jié)閥IV 17.取樣頭III 18.軟管 19.取樣頭IV 20.三通II 21.泵 22.尾氣排放管道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]圖1為本實(shí)用新型的氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中,
[0029]本實(shí)用新型的一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),包括氣體取樣管道1、與氣體取樣管道I連接的過濾器2、三通I 3、三通II 20、浮子流量計(jì)I 5、浮子流量計(jì)II 13、質(zhì)量流量計(jì)
I6、質(zhì)量流量計(jì)II 14、催化氧化床15、設(shè)置有四個(gè)端口的取樣器10、冷凝器8以及泵21。其連接關(guān)系是,所述的過濾器2通過管道與三通I 3連接,三通I 3通過管道分別與流量調(diào)節(jié)閥I 4、流量調(diào)節(jié)閥III 12的一端連接。所述的流量調(diào)節(jié)閥I 4的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)I 5、質(zhì)量流量計(jì)I 6、流量調(diào)節(jié)閥II 7、取樣頭I 9連接,取樣頭I 9與取樣器10的一端口連接;所述的流量調(diào)節(jié)閥III12的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)II 13、質(zhì)量流量計(jì)II 14、催化氧化床15、流量調(diào)節(jié)閥IV 16、取樣頭III17連接,取樣頭III17與取樣器10另一端口連接。所述的取樣器10另外兩個(gè)端口分別與取樣頭II 11、取樣頭IV 19的一端連接,取樣頭II 11、取樣頭IV 19的另一端分別通過管道與三通II 20的兩端連接,三通II 20的另一端通過管道與泵21連接,泵21通過氣管與尾氣排放管道22連接,取樣器10置于冷凝器8內(nèi)。
[0030]所述的取樣器10的四個(gè)端口通過軟管18分別與取樣頭I 9、取樣頭II 11、取樣頭
III17、取樣頭IV 19連接,其中取樣頭I 9、取樣頭III 17用于進(jìn)氣端口取樣,取樣頭II 11、取樣頭IV 19用于出氣端口取樣。
[0031]所述的過濾器2為濾布過濾器。
[0032]所述的取樣器10為石英玻璃蛇形冷凝器、石英玻璃直形冷凝器、石英玻璃球形冷凝器中的任意一種。
[0033]所述的冷凝器8為半導(dǎo)體冷阱、液氮冷阱中的任意一種。
[0034]所述的泵21為真空泵。
[0035]所述的取樣頭I 9、取樣頭II 11、取樣頭III 17、取樣頭IV 19與取樣器10之間采用
軟管連接,所述管道均采用l/4inch的不銹鋼管道硬連接而成。
[0036]本實(shí)用新型的氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)的工作流程是:
[0037]a.將取樣器10置于冷凝器8內(nèi),取樣器10的四個(gè)端口通過軟管18分別與取樣頭I 9、取樣頭II 11、取樣頭III17、取樣頭IV 19連接,預(yù)先設(shè)置用于冷凝取樣器10中氣體的冷凝器8的溫度。
[0038]b.開啟催化氧化床15,并對(duì)其進(jìn)行溫度閾值設(shè)置,設(shè)置的溫度閾值應(yīng)高于HT轉(zhuǎn)化為HTO的溫度,低于催化氧化床內(nèi)催化劑失活的溫度。
[0039]c.當(dāng)冷凝器8和催化氧化床15的溫度處于所設(shè)定的溫度時(shí),依次首先開啟浮子流量計(jì)I 5、浮子流量計(jì)II 13、質(zhì)量流量計(jì)I 6、質(zhì)量流量計(jì)II 14,其次開啟泵21,最后開啟流量調(diào)節(jié)閥I 4、流量調(diào)節(jié)閥III12、流量調(diào)節(jié)閥II 7、流量調(diào)節(jié)閥IV 16,取樣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全氚取樣。
[0040]d.浮子流量計(jì)I 5、浮子流量計(jì)II 13顯示經(jīng)過三通I 2的氣體瞬時(shí)流量值,調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥I 4、流量調(diào)節(jié)閥III 12的流量,確保浮子流量計(jì)I 5和浮子流量計(jì)II 13上顯示的瞬時(shí)流量值大于其量程的2/3,且在3min之內(nèi)無變化。
[0041]e.當(dāng)浮子流量計(jì)I 5、浮子流量計(jì)II 13上所顯示的流量值為量程的1/3時(shí),關(guān)泵21,并記錄質(zhì)量流量計(jì)I 6、質(zhì)量流量計(jì)II 14上顯示的累積流量值,然后依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥I 4、流量調(diào)節(jié)閥III 12、流量調(diào)節(jié)閥II 7、流量調(diào)節(jié)閥IV 16,浮子流量計(jì)I 5、浮子流量計(jì)II 13、質(zhì)量流量計(jì)I 6、質(zhì)量流量計(jì)II 14,最后關(guān)閉催化氧化床15、冷凝器8,同時(shí),取下取樣器10上的軟管18,獲取取樣器10內(nèi)的液體并進(jìn)行稱量,取樣系統(tǒng)終止對(duì)氣體取樣管道內(nèi)的全氚取樣。
[0042]本實(shí)施例中,所述的過濾器2為濾布過濾器,泵21為真空泵,取樣器10為石英玻璃蛇形冷凝器,冷凝器8為半導(dǎo)體冷阱。
[0043]圖1中取樣頭I 9、取樣頭II 11、取樣頭III 17和取樣頭IV 19與取樣器13連接的
軟管18用細(xì)線表示,其余管路連接均用粗線表示。
[0044]本實(shí)用新型的氣體中全氚快速取樣系統(tǒng)由兩路取樣子系統(tǒng)構(gòu)成,一路取樣子系統(tǒng)通過取樣器10直接收集全氚氣體中的ΗΤ0,另一路取樣子系統(tǒng)經(jīng)過催化氧化床15將全氚中的HT催化氧化為HTO后,再通過取樣器10收集全氚氣體(氧化前的HTO和氧化后的ΗΤ0),從而達(dá)到收集氣體中全氚的目的。
[0045]本實(shí)用新型中的催化氧化床15能夠?qū)怏w中的HT進(jìn)行充分催化氧化轉(zhuǎn)化為ΗΤ0,解決了低濃度HT的取樣測量問題,提高了全氚取樣的取樣效率。本實(shí)用新型中的冷凝器8能夠在不同取樣流速下、不同取樣時(shí)間內(nèi)對(duì)取樣器10中的液體樣品進(jìn)行快速冷凝收集,有效解決了取樣流速大、取樣時(shí)間短時(shí)全氚樣品的快速取樣問題。
[0046]本實(shí)用新型中的取樣頭I 9和取樣頭III17分別為氣體取樣的進(jìn)氣端取樣,取樣頭
II11和取樣頭IV 19分別為氣體取樣的尾氣出氣端取樣,分別通過軟管18與取樣器10的四個(gè)端口連接,通過泵21抽取取樣氣體管道I中的全氚氣體經(jīng)過濾器2、三通I 3分為兩路,一路氣體經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥I 4、浮子流量計(jì)I 5、質(zhì)量流量計(jì)I 6、流量調(diào)節(jié)閥II 7、取樣頭I 9與取樣器10 —端連接;另一路氣體經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥III 12、浮子流量計(jì)II 13、質(zhì)量流量計(jì)II 14、催化氧化床15、流量調(diào)節(jié)閥IV 16、取樣頭III 17與取樣器10另一端連接,全氚氣體經(jīng)過冷凝器8冷凝后在取樣器10中進(jìn)行快速取樣。
[0047]本實(shí)用新型中的過濾器安裝在取樣氣體管道I上氣體絮流處,流量調(diào)節(jié)閥I 4和流量調(diào)節(jié)閥III12能夠通過浮子流量計(jì)I 5和浮子流量計(jì)II 13上顯示的瞬時(shí)流量調(diào)節(jié)控制實(shí)時(shí)流過管路中氣體的流量,該流量主要用來確保取樣器10對(duì)取樣氣體管道I內(nèi)氣體樣品進(jìn)行等速取樣。流量調(diào)節(jié)閥I 4和流量調(diào)節(jié)閥III 12能夠通過質(zhì)量流量計(jì)I 6和質(zhì)量流量計(jì)II 14調(diào)節(jié)流經(jīng)管路的氣體的累計(jì)流量,該流量可用來計(jì)算所取全氚氣體的總體積。流量調(diào)節(jié)閥II 7和流量調(diào)節(jié)閥IV 16能夠根據(jù)取樣器10中冷凝樣品情況控制氣體樣品的進(jìn)入。當(dāng)取樣器10中所取冷凝樣品已達(dá)到飽和時(shí)可關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥II 7和流量調(diào)節(jié)閥IV 16,更換新的取樣器后再次開始取樣,這樣可以有效防止樣品冷凝過多而引起的取樣管路堵塞,同時(shí)泵21繼續(xù)運(yùn)行而引發(fā)的故障問題,進(jìn)一步提高氣體中全氚快速取樣的可靠性和穩(wěn)定性。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同,不同之處是,所述的冷凝器為液氮冷凝器。
[0050]實(shí)施例3
[0051]本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同,不同之處是,所述的取樣器為石英玻璃直形冷凝器。
[0052]實(shí)施例4
[0053]本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同,不同之處是,所述的取樣器為石英玻璃直形冷凝器,冷凝器8為液氮冷凝器。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體中全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述全氚取樣系統(tǒng)包括氣體取樣管道(I)、與氣體取樣管道(I)連接的過濾器(2)、三通I (3)、三通II (20)、浮子流量計(jì)I (5)、浮子流量計(jì)II (13)、質(zhì)量流量計(jì)I (6)、質(zhì)量流量計(jì)II (14)、催化氧化床(15)、設(shè)置有四個(gè)端口的取樣器(10)、冷凝器(8)以及泵(21);其連接關(guān)系是,所述的過濾器(2)通過管道與三通I (3)連接,三通I (3)通過管道分別與流量調(diào)節(jié)閥I (4)、流量調(diào)節(jié)閥111(12)的一端連接;所述的流量調(diào)節(jié)閥I (4)的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)I (5)、質(zhì)量流量計(jì)I(6)、流量調(diào)節(jié)閥II (7)、取樣頭I (9)連接,取樣頭I (9)與取樣器(10)的一端口連接;所述的流量調(diào)節(jié)閥III(12)的另一端依次通過管道與浮子流量計(jì)II (13)、質(zhì)量流量計(jì)II (14)、催化氧化床(15)、流量調(diào)節(jié)閥IV (16)、取樣頭IIK17)連接,取樣頭IIK17)與取樣器(10)另一端口連接;所述的取樣器(10)另外兩個(gè)端口分別與取樣頭II (11 )、取樣頭IV (19)的一端連接,取樣頭II (11)、取樣頭IV (19)的另一端分別通過管道與三通II (20)的兩端連接,三通II (20)的另一端通過管道與泵(21)連接,泵(21)通過氣管與尾氣排放管道(22)連接,取樣器(10)置于冷凝器(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述的取樣器(10)的四個(gè)端口通過軟管(18)分別與取樣頭I (9)、取樣頭II (11)、取樣頭111(17)、取樣頭IV(19)連接,其中取樣頭I (9)、取樣頭111(17)用于進(jìn)氣端口取樣,取樣頭II (11)、取樣頭IV(19)用于出氣端口取樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述的過濾器(2)為濾布過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述的取樣器(10)為石英玻璃蛇形冷凝器、石英玻璃直形冷凝器、石英玻璃球形冷凝器中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述的冷凝器(8)為半導(dǎo)體冷阱、液氮冷阱中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述的泵(21)為真空泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氚快速取樣系統(tǒng),其特征在于:所述管道均采用l/4inch的不銹鋼管道硬連接而成。
【文檔編號(hào)】G01N1/24GK203688302SQ201420024254
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】孟丹, 陳志林, 常瑞敏 申請(qǐng)人:中國工程物理研究院核物理與化學(xué)研究所
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