一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，取樣管路的一端設(shè)置有取樣探針，取樣探針與冷劑輸送管路相連接；取樣管路的另一端與前級(jí)處理裝置相連接，將所獲取的冷劑輸送管路中的氣體冷劑樣品送入前級(jí)處理裝置進(jìn)行保溫、減壓，伴熱管連接在前級(jí)處理裝置與預(yù)處理裝置之間，將經(jīng)過前級(jí)處理裝置保溫、減壓后的氣體冷劑樣品送入預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的氣體冷劑樣品進(jìn)入氣相色譜儀進(jìn)行分析，進(jìn)而得到氣體冷劑樣品中各組分的含量。
【專利說明】一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣液化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在世界能源生產(chǎn)總量中，天然氣已占到1/3，并有可能在不遠(yuǎn)的將來(lái)逐步將當(dāng)下廣受歡迎的石油和煤炭擠到次要地位。2020年前，天然氣在世界能源需求中的比例將會(huì)達(dá)到 45%-50%。
[0003]液化天然氣(Liquefied Natural Gas, LNG)是天然氣經(jīng)壓縮、冷卻至其沸點(diǎn)(-161.5攝氏度)溫度后變成的液體，其主要成分是甲烷，被公認(rèn)是地球上最干凈的能源，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒且無(wú)腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，液化天然氣的重量?jī)H為同體積水的45%左右。液化天然氣的制造過程是先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，經(jīng)一連串超低溫液化后得到。
[0004]當(dāng)前，中小型天然氣液化裝置，如規(guī)模為200X 104Nm3/d (標(biāo)準(zhǔn)立方米/天)的天然氣液化裝置，在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，在天然氣液化的過程中，如果能實(shí)時(shí)獲得液化各階段中天然氣的組分含量，將對(duì)后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對(duì)性的措施提供依據(jù)，但如何對(duì)中小型天然氣液化裝置天然氣液化過程各階段的組分，如冷卻液化過程中所采用的氣體冷劑的組分含量，進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，獲得氣體冷劑中各組分的準(zhǔn)確含量，仍是一個(gè)課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)，用以對(duì)氣體冷劑樣品中各組分的含量進(jìn)行分析。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:冷劑輸送管路、取樣管路、前級(jí)處理裝置、伴熱管、預(yù)處理裝置、氣相色譜儀、儀表風(fēng)裝置、載氣裝置和回收裝置，其中:
[0007]所述取樣管路的一端設(shè)置有取樣探針，所述取樣探針與所述冷劑輸送管路相連接，獲取所述冷劑輸送管路中的氣體冷劑樣品；
[0008]所述取樣管路的另一端與所述前級(jí)處理裝置相連接，將所獲取的氣體冷劑樣品送入所述前級(jí)處理裝置進(jìn)行保溫、減壓，其中所述前級(jí)處理裝置包括前級(jí)處理箱體、前級(jí)處理管路、過濾器、電夾套調(diào)節(jié)閥和第一電加熱器，所述前級(jí)處理管路設(shè)置在所述前級(jí)處理箱體中，所述前級(jí)處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調(diào)節(jié)閥依次設(shè)置在所述前級(jí)處理管路上，氣體冷劑樣品經(jīng)過所述過濾器過濾后經(jīng)過所述電夾套調(diào)節(jié)閥進(jìn)行保溫、減壓，所述前級(jí)處理箱體中設(shè)置有第一電加熱器，對(duì)所述前級(jí)處理箱體進(jìn)行加熱保溫；
[0009]所述伴熱管連接在所述前級(jí)處理管路的另一端與所述預(yù)處理裝置之間，將經(jīng)過所述前級(jí)處理裝置保溫、減壓后的氣體冷劑樣品送入所述預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，其中所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理箱體、預(yù)處理管路、聚結(jié)器、安全管路、減壓調(diào)節(jié)閥、三通切換閥和第二電加熱器，所述預(yù)處理管路設(shè)置在所述預(yù)處理箱體內(nèi)，所述預(yù)處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結(jié)器、所述減壓調(diào)節(jié)閥和所述三通切換閥依次設(shè)置在所述預(yù)處理管路上，進(jìn)入所述預(yù)處理管路的氣體冷劑樣品經(jīng)過所述聚結(jié)器濾除雜質(zhì)后進(jìn)入所述減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行減壓，經(jīng)過減壓后的氣體冷劑樣品進(jìn)入所述三通調(diào)節(jié)閥，所述預(yù)處理管路的另一端與所述氣相色譜儀的樣品氣進(jìn)氣管路相連接，所述第二電加熱器設(shè)置在所述預(yù)處理箱體內(nèi)，對(duì)所述預(yù)處理箱體進(jìn)行加熱；
[0010]所述聚結(jié)器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結(jié)器中多余的氣體冷劑樣品返回至工藝燃料系統(tǒng)，所述返回管路上依次設(shè)置有旁通流量計(jì)和止回閥；
[0011]所述安全管路連接在所述預(yù)處理管路上所述聚結(jié)器的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設(shè)置有安全閥，用以當(dāng)所述聚結(jié)器之前的所述預(yù)處理管路中的壓力超過設(shè)定值時(shí)，將所述預(yù)處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中；
[0012]所述三通切換閥的第一端和第二端連接在所述預(yù)處理管路上，所述三通切換閥的第三端與標(biāo)準(zhǔn)氣體管路相連接；
[0013]所述回收裝置包括排放總管、放空管路和放凈管路，所述放空管路連接在所述氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述放凈管路與所述氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上設(shè)置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設(shè)置有開關(guān)閥門；
[0014]所述儀表風(fēng)裝置包括儀表風(fēng)總管、儀表風(fēng)接口和儀表風(fēng)傳輸管，其中，所述儀表風(fēng)接口設(shè)置在所述儀表風(fēng)總管的一端，所述儀表風(fēng)接口之前設(shè)置有開關(guān)閥門，所述儀表風(fēng)傳輸管連接在所述儀表風(fēng)總管與所述氣相色譜儀之間；
[0015]所述載氣裝置包括載氣罐和載氣傳輸管，其中，所述載氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述載氣罐之間，所述載氣傳輸管上設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0016]可選的，所述儀表風(fēng)傳輸管上設(shè)置有空氣凈化器。
[0017]可選的，所述聚結(jié)器之前的所述預(yù)處理管路上設(shè)置有壓力指示儀表。
[0018]可選的，所述前級(jí)處理管路的末端設(shè)置有壓力指示儀表。
[0019]可選的，所述前級(jí)處理管路的入口端設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0020]可選的，所述預(yù)處理管路的入口端依次設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0021]可選的，所述載氣罐為2個(gè)，每個(gè)所述載氣罐上設(shè)置有雙壓力指示計(jì)和閥門。
[0022]可選的，所述儀表風(fēng)傳輸管為I "管。
[0023]可選的，上述系統(tǒng)還包括取樣支管，所述取樣支管連接在所述前級(jí)處理管路的末端，所述取樣支管上設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0024]在上述實(shí)施例中，從冷劑輸送管路取樣出來(lái)的氣體冷劑樣品經(jīng)由取樣管路送至前級(jí)處理裝置，在前級(jí)處理裝置中經(jīng)過保溫，減壓后，將管中壓力降至3.0Kg/cm2，之后從前級(jí)處理裝置出來(lái)，經(jīng)過伴熱管路將氣體冷劑樣品輸送至預(yù)處理裝置，進(jìn)入預(yù)處理裝置后，氣體冷劑樣品經(jīng)聚結(jié)器過濾掉雜質(zhì)，另外將多余的樣品氣經(jīng)返回管路返回至工藝燃料系統(tǒng)中，同時(shí)通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經(jīng)過濾掉雜質(zhì)的氣體冷劑樣品進(jìn)入減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行二次減壓，進(jìn)而送至三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標(biāo)氣管路，另一路將氣體冷劑樣品導(dǎo)至氣相色譜儀進(jìn)行組分分析，得到冷劑樣品中各組分的含量，從而可以對(duì)氣體冷劑在原料天然氣冷卻液化過程中對(duì)天然氣組分的影響做出預(yù)判，進(jìn)而為后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對(duì)性的措施提供依據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該系統(tǒng)包括:冷劑輸送管路1、取樣管路2、前級(jí)處理裝置3、伴熱管、預(yù)處理裝置27、氣相色譜儀23、儀表風(fēng)裝置、載氣裝置和回收裝置，其中:
[0029]取樣管路2的一端設(shè)置有取樣探針，取樣探針與冷劑輸送管路I相連接，獲取冷劑輸送管路I中的氣體冷劑樣品；
[0030]取樣管路2的另一端與前級(jí)處理裝置3相連接，將所獲取的氣體冷劑樣品送入前級(jí)處理裝置3進(jìn)行保溫、減壓，其中前級(jí)處理裝置3包括前級(jí)處理箱體、前級(jí)處理管路、過濾器5、電夾套調(diào)節(jié)閥4和第一電加熱器6，前級(jí)處理管路設(shè)置在前級(jí)處理箱體中，前級(jí)處理管路的一端與取樣管路2相連接，過濾器5和電夾套調(diào)節(jié)閥4依次設(shè)置在前級(jí)處理管路上，氣體冷劑樣品經(jīng)過過濾器5過濾后經(jīng)過電夾套調(diào)節(jié)閥4進(jìn)行保溫、減壓(一般降至3.0Kg/cm2)，前級(jí)處理箱體中設(shè)置有第一電加熱器6，對(duì)前級(jí)處理箱體進(jìn)行加熱保溫；
[0031]伴熱管連接在前級(jí)處理管路的另一端與預(yù)處理裝置27之間，將經(jīng)過前級(jí)處理裝置3保溫、減壓后得到的氣體冷劑樣品送入預(yù)處理裝置27進(jìn)行預(yù)處理，其中預(yù)處理裝置27包括預(yù)處理箱體、預(yù)處理管路、聚結(jié)器10、安全管路、減壓調(diào)節(jié)閥、三通切換閥12和第二電加熱器13，預(yù)處理管路設(shè)置在預(yù)處理箱體內(nèi)，預(yù)處理管路的一端與伴熱管相連接，聚結(jié)器
10、壓力調(diào)節(jié)閥、三通切換閥12依次設(shè)置在預(yù)處理管路上，進(jìn)入預(yù)處理管路的氣體冷劑樣品經(jīng)過聚結(jié)器10濾除雜質(zhì)，經(jīng)過濾除雜質(zhì)后的氣體冷劑樣品通過壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入三通切換閥12，預(yù)處理管路的另一端與氣相色譜儀23的樣品氣進(jìn)氣管路相連接，第二電加熱器13設(shè)置在預(yù)處理箱體內(nèi)，對(duì)預(yù)處理箱體進(jìn)行加熱；
[0032]聚結(jié)器10的底部與返回管路相連接，返回管路將聚結(jié)器10中多余的氣體冷劑樣品返回至工藝燃料系統(tǒng)(圖中7為返回管路與工藝燃料系統(tǒng)的工藝燃料管的接口)，返回管路上依次設(shè)置有旁通流量計(jì)9和止回閥8，便于管路控制；
[0033]安全管路連接在預(yù)處理管路上聚結(jié)器10的上游與返回管路上止回閥8的下游之間，安全管路上設(shè)置有安全閥11，用以當(dāng)聚結(jié)器10之前的預(yù)處理管路中的壓力超過設(shè)定值時(shí)，將預(yù)處理管路中的壓力通過安全管路傳瀉至返回管路中；
[0034]三通切換閥12的第一端和第二端連接在預(yù)處理管路上，三通切換閥12的第三端與標(biāo)準(zhǔn)氣體管路相連接，圖中14為與標(biāo)準(zhǔn)氣體管路相連接的標(biāo)氣罐，標(biāo)氣罐14上設(shè)置有雙壓力指示計(jì)和閥門，此外，標(biāo)準(zhǔn)氣體管路上還可設(shè)置有開關(guān)閥門；
[0035]回收裝置包括排放總管16、放空管路和放凈管路22，放空管路連接在氣相色譜儀23的放空口與排放總管16之間，放凈管路22與氣相色譜儀23的放凈口相連接，排放總管16上設(shè)置有回收氣接口 15和放空口 17，其中回收氣接口 15和放空口 17前分別設(shè)置有開關(guān)閥門，可以通過開關(guān)閥門控制經(jīng)氣相色譜儀23分析測(cè)定后的氣體冷劑樣品的回收或放空；
[0036]儀表風(fēng)裝置包括儀表風(fēng)總管18、儀表風(fēng)接口 20、儀表風(fēng)傳輸管25,其中，儀表風(fēng)接口 20設(shè)置在儀表風(fēng)總管18的一端，儀表風(fēng)接口 20之前依次設(shè)置有開關(guān)閥門和壓力調(diào)節(jié)閥19，儀表風(fēng)傳輸管25連接在儀表風(fēng)總管18與氣相色譜儀23之間，此外，儀表風(fēng)傳輸管25上還可設(shè)置有空氣凈化器，用以對(duì)吹入的儀表風(fēng)進(jìn)行凈化，儀表風(fēng)傳輸管25為I "管；
[0037]載氣裝置包括載氣罐26、載氣傳輸管，其中，載氣傳輸管連接在氣相色譜儀23與載氣罐26之間,載氣傳輸管上設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0038]例如，聚結(jié)器10之前的預(yù)處理管路上可設(shè)置有壓力指示儀表，便于實(shí)時(shí)查看該段預(yù)處理管路中的壓力。
[0039]例如，前級(jí)處理管路的末端還可設(shè)置有壓力指示儀表，便于實(shí)時(shí)查看該段前級(jí)處理管路中的壓力。
[0040]例如，前級(jí)處理管路的入口端還可設(shè)置有開關(guān)閥門，從而可以靈活控制取樣管路的取樣。
[0041]例如，預(yù)處理管路的入口端還可依次設(shè)置有開關(guān)閥門，從而可以靈活控制預(yù)處理管路的取樣。
[0042]例如，載氣罐還可以設(shè)置有2個(gè)，每個(gè)載氣罐上設(shè)置有雙壓力指示計(jì)和閥門，便于用戶根據(jù)指示的壓力對(duì)載氣的流速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0043]在上述實(shí)施例中，從冷劑輸送管路取樣出來(lái)的氣體冷劑樣品經(jīng)由取樣管路送至前級(jí)處理裝置，在前級(jí)處理裝置中經(jīng)過保溫，減壓后，將管中壓力降至3.0Kg/cm2，之后從前級(jí)處理裝置出來(lái)，經(jīng)過伴熱管路將氣體冷劑樣品輸送至預(yù)處理裝置，進(jìn)入預(yù)處理裝置后，氣體冷劑樣品經(jīng)聚結(jié)器過濾掉雜質(zhì)，另外將多余的樣品氣經(jīng)返回管路返回至工藝燃料系統(tǒng)中，同時(shí)通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經(jīng)過濾掉雜質(zhì)的氣體冷劑樣品進(jìn)入減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行二次減壓，進(jìn)而送至三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標(biāo)氣管路，另一路將氣體冷劑樣品導(dǎo)至氣相色譜儀進(jìn)行組分分析，得到冷劑樣品中各組分的含量，從而可以對(duì)氣體冷劑在原料天然氣冷卻液化過程中對(duì)天然氣組分的影響做出預(yù)判，進(jìn)而為后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對(duì)性的措施提供依據(jù)。
[0044]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。
[0045]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。[0046]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體冷劑取樣和組分分析系統(tǒng)，其特征在于，包括:冷劑輸送管路、取樣管路、前級(jí)處理裝置、伴熱管、預(yù)處理裝置、氣相色譜儀、儀表風(fēng)裝置、載氣裝置和回收裝置，其中: 所述取樣管路的一端設(shè)置有取樣探針，所述取樣探針與所述冷劑輸送管路相連接，獲取所述冷劑輸送管路中的氣體冷劑樣品； 所述取樣管路的另一端與所述前級(jí)處理裝置相連接，將所獲取的氣體冷劑樣品送入所述前級(jí)處理裝置進(jìn)行保溫、減壓，其中所述前級(jí)處理裝置包括前級(jí)處理箱體、前級(jí)處理管路、過濾器、電夾套調(diào)節(jié)閥和第一電加熱器，所述前級(jí)處理管路設(shè)置在所述前級(jí)處理箱體中，所述前級(jí)處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調(diào)節(jié)閥依次設(shè)置在所述前級(jí)處理管路上，氣體冷劑樣品經(jīng)過所述過濾器過濾后經(jīng)過所述電夾套調(diào)節(jié)閥進(jìn)行保溫、減壓，所述前級(jí)處理箱體中設(shè)置有第一電加熱器，對(duì)所述前級(jí)處理箱體進(jìn)行加熱保溫； 所述伴熱管連接在所述前級(jí)處理管路的另一端與所述預(yù)處理裝置之間，將經(jīng)過所述前級(jí)處理裝置保溫、減壓后的氣體冷劑樣品送入所述預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，其中所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理箱體、預(yù)處理管路、聚結(jié)器、安全管路、減壓調(diào)節(jié)閥、三通切換閥和第二電加熱器，所述預(yù)處理管路設(shè)置在所述預(yù)處理箱體內(nèi)，所述預(yù)處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結(jié)器、所述減壓調(diào)節(jié)閥和所述三通切換閥依次設(shè)置在所述預(yù)處理管路上，進(jìn)入所述預(yù)處理管路的氣體冷劑樣品經(jīng)過所述聚結(jié)器濾除雜質(zhì)后進(jìn)入所述減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行減壓，經(jīng)過減壓后的氣體冷劑樣品進(jìn)入所述三通調(diào)節(jié)閥，所述預(yù)處理管路的另一端與所述氣相色譜儀的樣品氣進(jìn)氣管路相連接，所述第二電加熱器設(shè)置在所述預(yù)處理箱體內(nèi)，對(duì)所述預(yù)處理箱體進(jìn)行加熱； 所述聚結(jié)器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結(jié)器中多余的氣體冷劑樣品返回至工藝燃料系統(tǒng)，所述返回管路上依次設(shè)置有旁通流量計(jì)和止回閥； 所述安全管路連接在所述預(yù)處理管路上所述聚結(jié)器的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設(shè)置有安全閥，用以當(dāng)所述聚結(jié)器之前的所述預(yù)處理管路中的壓力超過設(shè)定值時(shí)，將所述預(yù)處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中； 所述三通切換閥的第一端和第二端連接在所述預(yù)處理管路上，所述三通切換閥的第三端與標(biāo)準(zhǔn)氣體管路相連接； 所述回收裝置包括排放總管、放空管路和放凈管路，所述放空管路連接在所述氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述放凈管路與所述氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上設(shè)置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設(shè)置有開關(guān)閥門； 所述儀表風(fēng)裝置包括儀表風(fēng)總管、儀表風(fēng)接口和儀表風(fēng)傳輸管，其中，所述儀表風(fēng)接口設(shè)置在所述儀表風(fēng)總管的一端，所述儀表風(fēng)接口之前設(shè)置有開關(guān)閥門，所述儀表風(fēng)傳輸管連接在所述儀表風(fēng)總管與所述氣相色譜儀之間； 所述載氣裝置包括載氣罐和載氣傳輸管，其中，所述載氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述載氣罐之間，所述載氣傳輸管上設(shè)置有開關(guān)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述儀表風(fēng)傳輸管上設(shè)置有空氣凈化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述聚結(jié)器之前的所述預(yù)處理管路上設(shè)置有壓力指示儀表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述前級(jí)處理管路的末端設(shè)置有壓力指示儀表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述前級(jí)處理管路的入口端設(shè)置有開關(guān)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理管路的入口端依次設(shè)置有開關(guān)閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述載氣罐為2個(gè)，每個(gè)所述載氣罐上設(shè)置有雙壓力指示計(jì)和閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述儀表風(fēng)傳輸管為I"管。
【文檔編號(hào)】G01N30/88GK203479780SQ201320608104
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】郭東華, 李玉龍, 韋袆, 劉海霞, 趙高慶 申請(qǐng)人:中國(guó)寰球工程公司