一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法及量具的制作方法
【專利摘要】一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，內(nèi)錐孔量具包括量塊、輔助孔和中心孔，量塊上開有兩個(gè)貫通量塊的輔助孔，量塊的左右兩端有錐形表面，所述錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角，手指伸進(jìn)輔助孔將內(nèi)錐孔量具放入要測(cè)量的內(nèi)錐孔中，測(cè)量出量塊上表面與內(nèi)錐孔的邊沿的高度差，從而計(jì)算出內(nèi)錐孔的直徑。本發(fā)明能快速、精確地測(cè)量出內(nèi)錐孔直徑的尺寸，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適于批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】_種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法及量具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密測(cè)量的量具，具體涉及內(nèi)錐孔的精密測(cè)量量具。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行車削及磨削加工前需要對(duì)車削的尺寸及磨削的余量進(jìn)行確認(rèn)，所以需要精確地測(cè)量出車削及磨削前內(nèi)錐孔的直徑。目前內(nèi)錐孔的直徑主要是采用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，但由于內(nèi)徑千分尺的測(cè)量觸頭較小，難以定位內(nèi)錐孔的直徑位置，所以采用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行內(nèi)錐孔測(cè)量時(shí)，誤差較大難以確認(rèn)到0.05_的范圍內(nèi)。內(nèi)錐孔的檢測(cè)采用的是塞規(guī)檢測(cè)，但是由于賽規(guī)沒有與內(nèi)錐孔相同的錐角且其大小是固定的，因此塞規(guī)對(duì)于前期的孔徑測(cè)量是無(wú)法確認(rèn)的，大多數(shù)的情況下操作者是預(yù)估磨削量的多少后才采用塞規(guī)檢測(cè)。這種預(yù)估的方法通常要通過(guò)多次嘗試才能使內(nèi)錐孔的直徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，要耗費(fèi)大量的工作時(shí)間，而且如果預(yù)估的值大了會(huì)使得車削及磨削過(guò)多而形成不合格產(chǎn)品。另一種的方法是制作改造后的內(nèi)徑檢測(cè)量表，設(shè)定專用環(huán)規(guī)進(jìn)行比對(duì)，改造后的專用量表會(huì)出現(xiàn)量表較重、調(diào)整尺寸很繁雜、測(cè)量定位操作困難等缺陷，不適合作為內(nèi)錐孔加工前的直徑的測(cè)量。因此如何快速，精確地測(cè)量出車削及磨削前內(nèi)錐孔直徑的尺寸是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0003]通過(guò)國(guó)內(nèi)檢索未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明有相似之處的專利。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:
1.如何快速，方便地測(cè)量出內(nèi)錐孔直徑的尺寸；
2.如何精確地測(cè)量出內(nèi)錐孔直徑的尺寸。
[0005]針以上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，內(nèi)錐孔量具包括量塊、輔助孔和中心孔，其特征在于，量塊上開有兩個(gè)貫通量塊的輔助孔，量塊的左右兩端有錐形表面，所述錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角，手指伸進(jìn)輔助孔將內(nèi)錐孔量具放入要測(cè)量的內(nèi)錐孔中，測(cè)量出量塊上表面與內(nèi)錐孔的邊沿的高度差，從而計(jì)算出內(nèi)錐孔的直徑。
[0006]進(jìn)一步地，量塊的厚度大于或等于12mm，量塊的厚度越小，測(cè)量的誤差越大。
[0007]進(jìn)一步地，量塊上表面和量塊下表面的寬度相同，量塊上表面的長(zhǎng)度大于量塊下表面的長(zhǎng)度，使得量塊的左右兩端呈向下的錐形。
[0008]進(jìn)一步地，錐形表面的橫截面為圓弧狀，錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角，使得測(cè)量時(shí)內(nèi)錐孔量具能緊貼內(nèi)錐孔，減小測(cè)量的誤差。
[0009]進(jìn)一步地，中心孔的左右兩側(cè)各開有一個(gè)輔助孔，兩個(gè)輔助孔都貫通了量塊且都是圓角矩形，手指伸進(jìn)輔助孔能方便內(nèi)錐孔量具的測(cè)量和拿出。
[0010]進(jìn)一步地，內(nèi)錐孔量具放入要測(cè)量的內(nèi)錐孔中，量塊上表面會(huì)高出或低于內(nèi)錐孔的邊沿，測(cè)量出量塊上表面與內(nèi)錐孔的邊沿的高度差就能計(jì)算出內(nèi)錐孔的直徑。
[0011]一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量工具，量塊上表面中心位置和量塊下表面中心位置各開有一個(gè)中心孔，兩個(gè)中心孔的左右兩側(cè)各開有一個(gè)輔助孔，量塊的左右兩端有錐形表面，所述錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角。
[0012]進(jìn)一步地，中心孔為上下對(duì)稱的圓錐形孔，所述中心孔小于量塊上表面或量塊下表面的寬度。
[0013]進(jìn)一步地，量塊的厚度大于或等于12_，量塊的左右兩端的錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.能快速，方便地測(cè)量出內(nèi)錐孔直徑的尺寸；
2.能精確地測(cè)量出內(nèi)錐孔直徑的尺寸；
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適于批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為；本發(fā)明使用時(shí)的原理不意圖；
圖中內(nèi)錐孔量具、2量塊、21量塊上表面、22量塊下表面、3錐形表面、4輔助孔、5中心孔、6內(nèi)錐孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做一步的描述:
實(shí)施例一
如圖1和圖2所示，量塊上表面21中心位置開有一個(gè)中心孔5，而另一個(gè)中心孔5位于量塊下表面22處，量塊上表面21與量塊下表面22是平行的。兩個(gè)中心孔5形狀和大小相同且都小于量塊上表面21或量塊下表面22的寬度。兩個(gè)中心孔5的作用是方便制作出內(nèi)錐孔量具1，與內(nèi)錐孔量具I進(jìn)行測(cè)量無(wú)關(guān)。在中心孔5的左右兩側(cè)各開有一個(gè)輔助孔4，對(duì)要進(jìn)行車削及磨削加工的零件的內(nèi)錐孔6進(jìn)行測(cè)量時(shí)，食指和中指各穿過(guò)一個(gè)輔助孔4，將內(nèi)錐孔量具I伸進(jìn)零件的內(nèi)錐孔6內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。因此輔助孔4的作用是方便測(cè)量。
[0017]如圖2所不，量塊2的厚度略大于或等于12mm，量塊2的左右兩端有維形表面3，錐形表面3為圓弧狀，由于錐形表面3有大于12mm的弧長(zhǎng)，且錐形表面3與被測(cè)量的內(nèi)錐孔6有相同的錐角，所以內(nèi)錐孔量具I放入內(nèi)錐孔6中進(jìn)行測(cè)量時(shí)，內(nèi)錐孔量具I能與內(nèi)錐孔6很好的吻合，不易出現(xiàn)內(nèi)徑千分尺由于測(cè)量觸頭較小，難以定位內(nèi)錐孔6的直徑位置的問(wèn)題，因此其測(cè)量誤差更小。采用內(nèi)錐孔量具I對(duì)內(nèi)錐孔6進(jìn)行測(cè)量誤差能小于0.02mm，而用內(nèi)徑千分尺對(duì)內(nèi)錐孔6進(jìn)行測(cè)量時(shí)誤差大于0.05mm。
[0018]如圖3所示，在對(duì)內(nèi)錐孔6進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將內(nèi)錐孔量具I放入內(nèi)錐孔6后，量塊上表面21會(huì)高出或低于內(nèi)錐孔6的邊沿一定的高度，我們將所述高度用字母b表示。并且將量塊上表面21 (即大的一端)的長(zhǎng)度用Φ 2表示，將要測(cè)量的內(nèi)錐孔6的直徑用Φ1表示，將錐度比用c表示，則能用公式:Φ1=Φ2+ΒΧ(:來(lái)表示它們之間的關(guān)聯(lián)。由于內(nèi)錐孔量具I與內(nèi)錐孔6有相同的錐角，所以對(duì)于一個(gè)固定的錐角其錐度比c也是固定的，而且量塊上表面21的長(zhǎng)度Φ2的值也是固定的。也就是說(shuō)在錐角不變的情況下，根據(jù)公式(i>l=(i)2+bXC可知:只要測(cè)量出量塊上表面21與內(nèi)錐孔6的邊沿的高度差b就能計(jì)算出內(nèi)錐孔6的直徑Φ1。值得一提的是:測(cè)量時(shí)，當(dāng)量塊上表面21高出內(nèi)錐孔6的邊沿時(shí)，上述公式中的b的值為負(fù)值；當(dāng)量塊上表面21低于內(nèi)錐孔6的邊沿時(shí)，上述公式中的b的值為正值。
[0019]在實(shí)際測(cè)量中，由于進(jìn)行批量生產(chǎn)的帶內(nèi)錐孔6的零件的錐度比c都是相同的，不同的是內(nèi)錐孔6的直徑Φ I和量塊上表面21與內(nèi)錐孔6的邊沿的高度差b，所以根據(jù)公式Φ 1= Φ 2+b X c可以列出一個(gè)數(shù)值b與數(shù)值Φ I——對(duì)應(yīng)的對(duì)照表，量出量塊上表面21與內(nèi)錐孔6的邊沿的高度差b后，通過(guò)查看對(duì)照表就能知道內(nèi)錐孔6的直徑Φ I的值，從而了解到要進(jìn)行車削及磨削的余量，對(duì)內(nèi)錐孔6的精確加工及產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。
[0020]另外，由于測(cè)量中內(nèi)錐孔量具I與內(nèi)錐孔6的表面都很光滑，吻合的程度又很高，彼此之間有較強(qiáng)的粘合力，因此在實(shí)際測(cè)量中量塊2的厚度太大會(huì)使得內(nèi)錐孔量具I與內(nèi)錐孔6的接觸面增大，從而使得測(cè)量完成后，內(nèi)錐孔量具I很難從內(nèi)錐孔6內(nèi)拔出。而量塊2的厚度太小則會(huì)使得測(cè)量的誤差增大，因此本發(fā)明中采用量塊2的厚度略大于或等于12mm0
[0021]很顯然，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，作出的若干改進(jìn)或修飾都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，內(nèi)錐孔量具包括量塊、輔助孔和中心孔，其特征在于，量塊上開有兩個(gè)貫通量塊的輔助孔，量塊的左右兩端有錐形表面，所述錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角，手指伸進(jìn)輔助孔將內(nèi)錐孔量具放入要測(cè)量的內(nèi)錐孔中，測(cè)量出量塊上表面與內(nèi)錐孔的邊沿的高度差，從而計(jì)算出內(nèi)錐孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，其特征在于，量塊的厚度大于或等于12mm，量塊的厚度越小，測(cè)量的誤差越大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，其特征在于，量塊上表面和量塊下表面的寬度相同，量塊上表面的長(zhǎng)度大于量塊下表面的長(zhǎng)度，使得量塊的左右兩端呈向下的錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，其特征在于，錐形表面的橫截面為圓弧狀，錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角，使得測(cè)量時(shí)內(nèi)錐孔量具能緊貼內(nèi)錐孔，減小測(cè)量的誤差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，其特征在于，中心孔的左右兩側(cè)各開有一個(gè)輔助孔，兩個(gè)輔助孔都貫通了量塊且都是圓角矩形，手指伸進(jìn)輔助孔能方便內(nèi)錐孔量具的測(cè)量和拿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量方法，其特征在于，內(nèi)錐孔量具放入要測(cè)量的內(nèi)錐孔中，量塊上表面會(huì)高出或低于內(nèi)錐孔的邊沿，測(cè)量出量塊上表面與內(nèi)錐孔的邊沿的高度差就能計(jì)算出內(nèi)錐孔的直徑。
7.—種車削內(nèi)錐孔測(cè)量工具，其特征在于，量塊上表面中心位置和量塊下表面中心位置各開有一個(gè)中心孔，兩個(gè)中心孔的左右兩側(cè)各開有一個(gè)輔助孔，量塊的左右兩端有錐形表面，所述錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量工具，其特征在于，中心孔為上下對(duì)稱的圓錐形孔，所述中心孔小于量塊上表面或量塊下表面的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種車削內(nèi)錐孔測(cè)量工具，其特征在于，量塊的厚度大于或等于12_，量塊的左右兩端的錐形表面與被測(cè)量的內(nèi)錐孔有相同的錐角。
【文檔編號(hào)】G01B5/12GK104482839SQ201410800780
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】陳東彪, 劉稼成, 楊學(xué)軍, 余萬(wàn)超, 柴銘麗 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司