一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，包括水流進(jìn)給設(shè)備、液壓油進(jìn)給設(shè)備以及檢測臺(tái)。所述水流進(jìn)給設(shè)備包括儲(chǔ)水裝置、水泵及連通所述儲(chǔ)水裝置與檢測臺(tái)的進(jìn)/出水管。所述液壓油進(jìn)給設(shè)備包括油箱、油泵及連通所述油箱與檢測臺(tái)的進(jìn)/出油管。所述檢測臺(tái)包括底板、設(shè)于底板上表面且與熱壓模具相配合的定位機(jī)構(gòu)及分別與所述進(jìn)/出水管、進(jìn)/出油管相連接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路與第二管路還分別形成有水路快速連接孔與油路快速連接孔。本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)采用綜合方式來實(shí)現(xiàn)熱壓模具的各項(xiàng)檢測，能夠快速、有效、精確的完成熱壓模具定位、水路、油路等檢測動(dòng)作，節(jié)約產(chǎn)能，提高工作效率。
【專利說明】一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的檢測平臺(tái)，特別涉及一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱壓模具在正式生產(chǎn)前需要對其實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行測試，傳統(tǒng)的測試方法一般采用壓機(jī)內(nèi)調(diào)試，需要反復(fù)上下操作壓機(jī)來調(diào)整熱壓模具的狀態(tài)，壓機(jī)的上下操作較為費(fèi)時(shí)，由此造成了很大的產(chǎn)能浪費(fèi)。
[0003]鑒于上述問題業(yè)內(nèi)已有通過采用公用板進(jìn)行熱壓模具測試的技術(shù)方案，公用板的特點(diǎn)是多個(gè)模具共同適用于同一公用板。但，公用板只能檢測模具定位是否吻合壓機(jī)，而不能同時(shí)檢測熱壓模具內(nèi)的水路、油路狀態(tài)。其中，油路狀態(tài)只能在壓機(jī)內(nèi)檢測；水路狀態(tài)的檢測可單獨(dú)外接一個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)和增壓泵來實(shí)現(xiàn)，但此方法并不能完整地檢測熱壓模具內(nèi)的水路狀態(tài)。
[0004]專利CN 203876187U公開了一種模具水路檢測裝置，可通過對支路管道內(nèi)的水流狀況或支路管道上設(shè)置的液壓計(jì)進(jìn)行觀察，來判斷相對應(yīng)的模具水路內(nèi)部的通堵情況；專利CN 202994387U提供了一種模具油路滲漏檢測裝置，針對模具油路的雜質(zhì)較多的特點(diǎn)，適當(dāng)加大檢測壓力，更易于發(fā)現(xiàn)細(xì)微的不良油路滲漏點(diǎn)。但上述專利均為提及一種能夠一體高效解決熱壓模具各項(xiàng)檢測的技術(shù)方案。
[0005]因此，為解決上述成本高、浪費(fèi)產(chǎn)能、效率低的問題，有必要提供一種新的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種新的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，采用綜合方式來實(shí)現(xiàn)熱壓模具的各項(xiàng)檢測，能夠快速、有效、精確的完成熱壓模具定位、水路、油路等檢測動(dòng)作，節(jié)約產(chǎn)能，提高工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，包括水流進(jìn)給設(shè)備、液壓油進(jìn)給設(shè)備以及檢測臺(tái)。
[0008]所述水流進(jìn)給設(shè)備包括儲(chǔ)水裝置、水泵及連通所述儲(chǔ)水裝置與檢測臺(tái)的進(jìn)/出水管；
所述液壓油進(jìn)給設(shè)備包括油箱、油泵及連通所述油箱與檢測臺(tái)的進(jìn)/出油管；
所述檢測臺(tái)包括底板、設(shè)于底板上表面且與熱壓模具相配合的定位機(jī)構(gòu)及分別與所述進(jìn)/出水管、進(jìn)/出油管相連接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路彎折向上延伸至所述底板的上表面并形成有用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的水路快速連接孔，所述第二管路向上彎折延伸至所述底板的上表面并形成有用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的油路快速連接孔。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水流進(jìn)給設(shè)備還包括設(shè)于所述進(jìn)水管的第一壓力表、設(shè)于所述出水管的第二壓力表及設(shè)于所述第二壓力表與檢測臺(tái)之間的泄壓閥。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)水管在第一壓力表與檢測臺(tái)之間還設(shè)有分流閥，所述分流閥為一進(jìn)兩出管道連接件；所述出水管在所述泄壓閥與檢測臺(tái)之間還設(shè)有集流閥，所述集流閥為兩進(jìn)一出管道連接件。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分流閥與檢測臺(tái)之間的進(jìn)水管均設(shè)有第三壓力表，所述集流閥與檢測臺(tái)之間的出水管均設(shè)有第四壓力表。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓油進(jìn)給設(shè)備還包括電磁閥及設(shè)于所述油泵與所述電磁閥之間的進(jìn)油管上的第五壓力表，所述進(jìn)/出油管均連接于所述電磁閥且所述進(jìn)/出油管的流量由所述電磁閥控制。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱用以準(zhǔn)確弓I導(dǎo)熱壓模具安裝至所述檢測臺(tái)上。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)還包括定位件、快速定位銷以及相互配合的圓形定位銷與菱形定位銷。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測臺(tái)還包括對稱設(shè)置于所述底板側(cè)邊的起吊件。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水流進(jìn)給設(shè)備還包括用以承載所述儲(chǔ)水裝置及水泵的第一支撐架，所述第一支撐架包括用以固定所述進(jìn)/出水管的固定架。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓油進(jìn)給設(shè)備還包括用以承載所述油箱及油泵的第二支撐架，所述第二支撐架包括用以保護(hù)油箱、油泵的防護(hù)框。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，綜合實(shí)現(xiàn)熱壓模具的各項(xiàng)檢測，能夠快速、有效、精確的完成熱壓模具定位、水路、油路等檢測動(dòng)作，節(jié)約產(chǎn)能，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)俯視圖；
圖4為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)仰視圖；
圖5為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)定位件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)圓形定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)菱形定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖所示的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但該實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)該實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]如圖1所示為本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)100的整體結(jié)構(gòu)示意圖，所述熱壓模具綜合檢測平臺(tái)100包括水流進(jìn)給設(shè)備1、檢測臺(tái)2以及液壓油進(jìn)給設(shè)備3。
[0022]參看圖1至圖4，所述水流進(jìn)給設(shè)備I包括儲(chǔ)水裝置11、水泵12及連通所述儲(chǔ)水裝置11與檢測臺(tái)2的進(jìn)水管13及出水管14。所述水流進(jìn)給設(shè)備I還包括用以承載所述儲(chǔ)水裝置11及水泵12的第一支撐架15，所述第一支撐架15狀似一手推車，其底部設(shè)有第一滾動(dòng)組件151。所述第一支撐架15還包括用以固定所述進(jìn)水管13及出水管14的固定架16。
[0023]所述液壓油進(jìn)給設(shè)備3包括油箱31、油泵32及連通所述油箱31與檢測臺(tái)2的進(jìn)油管33與出油管34。所述液壓油進(jìn)給設(shè)備3還包括用以承載所述油箱31及油泵32的第二支撐架35，與所述第一支撐架15類似，所述第二支撐架35亦為一手推車，其底部具有第二滾動(dòng)組件351。所述第二支撐架35包括用以保護(hù)油箱31、油泵32的防護(hù)框36，所述防護(hù)框36具有水平設(shè)置于所述油箱31及油泵32上方的防護(hù)蓋361。
[0024]所述檢測臺(tái)2包括與所述進(jìn)水管13及出水管14相連接的第一管路21、與所述進(jìn)油管33與出油管34相連接的第二管路22、底板23、設(shè)置于所述底板23上表面且用以與熱壓模具相配合的定位機(jī)構(gòu)以及對稱設(shè)置于所述底板23側(cè)邊的起吊件29。
[0025]具體地，所述底板23為可匹配多種規(guī)格熱壓模具的公用板，所述第一管路21及第二管路22設(shè)置于所述底板23的下方。所述第一管路21自與所述進(jìn)水管13及出水管14相連接的一端向所述底板23的下方中間位置延伸，并向上彎折穿過所述底板23形成用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的水路快速連接孔211。所述第二管路22自與所述進(jìn)油管33及出油管34相連接的一端向所述底板23的下方中間位置延伸，并向上彎折穿過所述底板23形成用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的油路快速連接孔221。所述水路快速連接孔211與油路快速連接孔221各有四個(gè)且分別呈一列設(shè)置。
[0026]所述定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱24、快速定位銷25、定位件26以及相互配合的圓形定位銷27與菱形定位銷28 (如圖5至9所示)。
[0027]參看圖1至圖9，所述導(dǎo)向柱24共計(jì)四根，其主體呈圓柱狀且上端具有呈弧面設(shè)計(jì)的導(dǎo)引面241，所述導(dǎo)向柱24對稱設(shè)置于所述水路快速連接孔211與油路快速連接孔221的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱24用以準(zhǔn)確引導(dǎo)熱壓模具安裝至所述檢測臺(tái)2上。所述快速定位銷25整體呈上小下大的圓臺(tái)狀，所述快速定位銷25兩兩一組沿所述底板23上表面的外緣設(shè)置。所述定位件26左右對稱設(shè)置，每一所述定位件26均具有兩個(gè)上下貫通的安裝孔261用以將定位件26固定于所述底板23的上表面，所述定位件26的上表面周邊還設(shè)置有斜面262。所述圓形定位銷27與菱形定位銷28配合使用，相互配合的一組圓形定位銷27與菱形定位銷28中，所述菱形定位銷28長的對角邊與該菱形定位銷28與其配合的圓形定位銷27的連線相互垂直。
[0028]所述水流進(jìn)給設(shè)備I還包括設(shè)于所述進(jìn)水管13的第一壓力表131、設(shè)于所述出水管14的第二壓力表141及設(shè)于所述第二壓力表141與第一管路21之間的泄壓閥142。所述進(jìn)水管13在第一壓力表131與第一管路21之間還設(shè)有分流閥132，所述分流閥132為一進(jìn)兩出管道連接件；所述出水管14在所述泄壓閥142與第一管路21之間還設(shè)有集流閥143，所述集流閥143為兩進(jìn)一出管道連接件。所述分流閥132與第一管路21之間的兩段進(jìn)水管13各設(shè)有一個(gè)第三壓力表133，所述集流閥143與第一管路21之間的兩段出水管14各設(shè)有一個(gè)第四壓力表144。藉此，可以根據(jù)實(shí)際操作的需要隨時(shí)調(diào)整所述進(jìn)水管13及出水管14的水流壓力機(jī)流速，并可實(shí)時(shí)觀察測試結(jié)果以得出熱壓模具的水路狀態(tài)。
[0029]所述液壓油進(jìn)給設(shè)備2還包括電磁閥331及設(shè)于所述油泵32與所述電磁閥331之間的進(jìn)油管33上的第五壓力表332，所述進(jìn)油管33及出油管34均連接于所述電磁閥331且所述進(jìn)油管33及出油管34的流量亦由所述電磁閥331控制。
[0030]在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)水管13及出水管14、進(jìn)油管33及出油管34上還可設(shè)置溫度探測器(未圖示)，用以得出更完整的檢測數(shù)據(jù)。
[0031]綜上所述，通過采用本發(fā)明熱壓模具綜合檢測平臺(tái)100，綜合實(shí)現(xiàn)熱壓模具的各項(xiàng)檢測，能夠快速、有效、精確的完成熱壓模具定位、水路、油路等檢測動(dòng)作，節(jié)約產(chǎn)能，提高工作效率。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0033]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述熱壓模具綜合檢測平臺(tái)包括水流進(jìn)給設(shè)備、液壓油進(jìn)給設(shè)備以及檢測臺(tái)； 所述水流進(jìn)給設(shè)備包括儲(chǔ)水裝置、水泵及連通所述儲(chǔ)水裝置與檢測臺(tái)的進(jìn)/出水管； 所述液壓油進(jìn)給設(shè)備包括油箱、油泵及連通所述油箱與檢測臺(tái)的進(jìn)/出油管； 所述檢測臺(tái)包括底板、設(shè)于底板上表面且與熱壓模具相配合的定位機(jī)構(gòu)及分別與所述進(jìn)/出水管、進(jìn)/出油管相連接且位于所述底板下方的第一管路及第二管路，所述第一管路彎折向上延伸至所述底板的上表面并形成有用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的水路快速連接孔，所述第二管路向上彎折延伸至所述底板的上表面并形成有用以與熱壓模具實(shí)現(xiàn)快速對接的油路快速連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述水流進(jìn)給設(shè)備還包括設(shè)于所述進(jìn)水管的第一壓力表、設(shè)于所述出水管的第二壓力表及設(shè)于所述第二壓力表與檢測臺(tái)之間的泄壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述進(jìn)水管在第一壓力表與檢測臺(tái)之間還設(shè)有分流閥，所述分流閥為一進(jìn)兩出管道連接件；所述出水管在所述泄壓閥與檢測臺(tái)之間還設(shè)有集流閥，所述集流閥為兩進(jìn)一出管道連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述分流閥與檢測臺(tái)之間的進(jìn)水管均設(shè)有第三壓力表，所述集流閥與檢測臺(tái)之間的出水管均設(shè)有第四壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述液壓油進(jìn)給設(shè)備還包括電磁閥及設(shè)于所述油泵與所述電磁閥之間的進(jìn)油管上的第五壓力表，所述進(jìn)/出油管均連接于所述電磁閥且所述進(jìn)/出油管的流量由所述電磁閥控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱用以準(zhǔn)確引導(dǎo)熱壓模具安裝至所述檢測臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)還包括定位件、快速定位銷以及相互配合的圓形定位銷與菱形定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述檢測臺(tái)還包括對稱設(shè)置于所述底板側(cè)邊的起吊件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述水流進(jìn)給設(shè)備還包括用以承載所述儲(chǔ)水裝置及水泵的第一支撐架，所述第一支撐架包括用以固定所述進(jìn)/出水管的固定架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓模具綜合檢測平臺(tái)，其特征在于:所述液壓油進(jìn)給設(shè)備還包括用以承載所述油箱及油泵的第二支撐架，所述第二支撐架包括用以保護(hù)油箱、油泵的防護(hù)框。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104502084SQ201410794953
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】李才富, 陳健 申請人:海斯坦普汽車組件（昆山）有限公司