一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法
【專利摘要】本申請屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔體；所述鋁合金熔體包括：0.05～0.4wt％的Si；0.2～0.4wt％的Fe；0.06～0.1wt％的Cu；0.02～0.3wt％的Mn；3.0～3.6wt％的Mg；0.05～0.3wt％的Cr；0.05～0.1wt％的Zn；0.1～0.15wt％的Ti和余量的Al；b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用由上述方法制得的5754鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對5754鋁合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專利說明】一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鋁合金，就是在工業(yè)純鋁中加入適量的其他元素，使鋁的本質(zhì)得到改善，以滿 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鋁合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要對鋁合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長（分析周期在4小時(shí)以上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，以保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] 5754鋁合金是一種新開發(fā)的汽車車身板用鋁合金，其化學(xué)成分具有特殊性。由于 光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿足成分準(zhǔn)確性的要求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分 上與5754鋁合金相對應(yīng)，因此需要研制專用5754鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對5754鋁合金的光譜分 析結(jié)果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種5754錯(cuò)合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，米 用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于5754鋁合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔 體；
[0008] 所述鋁合金熔體包括：0· 05?0· 4wt %的Si ;0· 2?0· 4wt %的Fe ;0· 06? 0.^^%的〇1;0.02?0.3￥七％的血；3.0?3.6￥七％的]\%;0.05?0.3￥七％的0 ;0.05? 0· lwt% 的 Zn ;0· 1 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 Al ;
[0009] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到5754鋁合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：
[0011] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體；
[0012] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0013] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0014] 優(yōu)選的，所述硅源為Al-Si中間合金；所述鐵源為Al-Fe中間合金；所述銅源為 Al-Cu中間合金；所述錳源為Al-Mn中間合金；所述鉻源為Al-Cr中間合金；所述鈦源為 Al-Ti中間合金；所述鋅源為鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源為鋁和含鋁的中間合金。
[0015] 優(yōu)選的，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
[0016] 優(yōu)選的，所述鑄造的溫度為735?745°C。
[0017] 優(yōu)選的，所述鑄造的速度為72?78mm/min。
[0018] 優(yōu)選的，所述鑄造過程中的冷卻水壓力為0· 06?0· 08MPa。
[0019] 優(yōu)選的，所述均勻化熱處理的溫度為515?530°C ;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間 為12?14h。
[0020] 優(yōu)選的，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所述擠壓的速度為3?5mm/s。
[0021] 優(yōu)選的，所述鋁合金熔體包括：0· 08?0· 092wt%的Si、0. 283?0· 301wt%的 Fe、0. 068 ?0· 074wt % 的 Cu、0. 24 ?0· 26wt % 的 Μη、3· 04 ?3. 12wt % 的 Mg、0. 054 ? 0.062￥七％的0、0.094 ?0.^^%的211、0.1?0.108￥七％的11和余量的八1。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括 以下步驟：a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金 溶體；所述錯(cuò)合金溶體包括：〇. 05?0. 4wt%的Si ;0. 2?0. 4wt%的Fe ;0. 06?0. lwt% 的 Cu ;0· 02 ?0· 3wt% 的 Mn ;3· 0 ?3. 6wt% 的 Mg ;0· 05 ?0· 3wt% 的 Cr ;0· 05 ?0· lwt% 的Zn ;0. 1?0. 15wt%的Ti和余量的Al ;b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理 和擠壓后，得到5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法制得的 5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣孔、夾雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無偏析， 化學(xué)成分均勻；采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年；采 用由本發(fā)明制得的5754鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對5754鋁 合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說明采 用本發(fā)明提供的方法制得的5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足5754鋁合金的生產(chǎn)和研發(fā) 使用，即可用于5754鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高5754鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì) 量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0028] 本發(fā)明提供了一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟：
[0029] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔 體；
[0030] 所述鋁合金熔體包括：0· 05?0· 4wt %的Si ;0· 2?0· 4wt %的Fe ;0· 06? 0.^^%的〇1;0.02?0.3￥七％的血；3.0?3.6￥七％的]\%;0.05?0.3￥七％的0 ;0.05? 0· lwt% 的 Zn ;0· 1 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 Al ;
[0031] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到5754鋁合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0032] 在本發(fā)明中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共 混，得到鋁合金熔體。其中，所述硅源優(yōu)選為Al-Si中間合金，所述Al-Si中間合金中Si含 量優(yōu)選為20?30wt % ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金,所述Al-Fe中間合金中Fe含量 優(yōu)選為15?20wt % ;所述銅源優(yōu)選為Al-Cu中間合金，所述Al-Cu中間合金中Cu含量優(yōu) 選為40?50wt % ;所述錳源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金中Mn含量優(yōu)選 為15?20wt % ;所述鉻源優(yōu)選為Al-Cr中間合金，所述Al-Cr中間合金中Cr含量優(yōu)選為 4?IOwt % ;所述鈦源優(yōu)選為Al-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti含量優(yōu)選為4? 10wt% ;所述鋅源優(yōu)選為鋅；所述鎂源優(yōu)選為鎂；所述鋁源優(yōu)選為鋁和含鋁的中間合金。 所述錯(cuò)合金溶體包括〇· 05?0· 4wt %的Si ;0· 2?0· 4wt %的Fe ;0· 06?0· Iwt %的Cu ; 0· 02 ?0· 3wt% 的 Mn ;3· 0 ?3. 6wt% 的 Mg ;0· 05 ?0· 3wt% 的 Cr ;0· 05 ?0· lwt% 的 Zn ; 0· 1 ?0· 15wt% 的 Ti 和余量的 A1，優(yōu)選包括 0· 08 ?0· 092wt% 的 Si、0. 283 ?0· 301wt% 的 Fe、0. 068 ?0· 074wt % 的 Cu、0. 24 ?0· 26wt % 的 Μη、3· 04 ?3. 12wt % 的 Mg、0. 054 ? 0· 062wt%的Cr、0. 094?0· lwt%的Zn、0. 1?0· 108wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供 的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金熔體包括〇. 〇86±0. 006wt%的Si、0. 292±0. 009wt%的Fe、 0.071±0.003￥七％的〇1、0.25±0.0^^%的血、3.08±0.04￥七％的]\%、0.058±0.004￥七％ 的 Cr、0. 097±(X 003wt%的 Ζη、(λ 104±(X 004wt%的 Ti 和余量的 A1。
[0033] 在本發(fā)明中，所述鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混， 得到鋁合金熔體的過程具體為：
[0034] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體；
[0035] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0036] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0037] 在上述制得鋁合金熔體的過程中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源和鈦 源熔融共混。本發(fā)明對所述熔融共混的溫度沒有特別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu) 選為730?780°C。待鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源和鈦源熔融共混均勻后，得到第一 合金烙體。
[0038] 然后，所述第一合金熔體和鋅源熔融共混。本發(fā)明對所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。為防止第一合金熔體和鋅源熔 融共混過程中Zn沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金熔體和鋅源熔融共混過程中對混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攪拌。待第一合金熔體和鋅源熔融共混均勻后，得到第二合金熔體。
[0039] 最后，所述第二合金熔體和鎂源熔融共混。本發(fā)明對所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第二合金熔體和鎂源熔融共 混均勻后，得到鋁合金熔體。
[0040] 得到鋁合金熔體后，對所述熔體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造 。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745°C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0041] 鋁合金熔體完成鑄造后，得到鋁合金鑄錠。對所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?530°C;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?14h。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?450°C;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對擠壓所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0042] 為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鋁合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對鋁合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析。
[0043] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照圖1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L = 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0044] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0045] 按圖2所示取點(diǎn)對成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中心向邊緣各取Al?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號和3號檢驗(yàn)試 片對應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0046] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對制得的5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行 定值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理和擠壓后得到的 標(biāo)準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0047] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。
[0048] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品鋸切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車銑光潔后，入庫保存。
[0049] 采用本發(fā)明提供的方法制得的5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣 孔、夾雜等冶金缺陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10 年。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用由本發(fā)明制得的5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜 線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對5754鋁合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成 分分析的結(jié)果相符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足5754鋁合金的 生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于5754鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高5754鋁合金生產(chǎn)效 率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050] 為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0051] 實(shí)施例1
[0052] 按表1的成分百分比將純鋁、Al_20wt% Si中間合金、Al_15wt% Fe中間合金、 Al-40wt% Cu中間合金、Al-15wt% Mn中間合金、Al-4wt% Cr中間合金和Al-20wt% Ti中間 合金加入爐內(nèi)，在760°C下熔融共混，得到第一合金熔體。按表1的成分百分比向第一合金 熔體中加入純鋅，攪拌，得到第二合金熔體。按表1的成分比向第二合金溶液中加入純鎂， 攪拌，得到鋁合金熔體。在攪拌條件下，采用熱頂鑄造對鋁合金熔體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫 度為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造結(jié)束后，得到直徑為162mm 的鋁合金鑄錠棒材。
[0053] 表1實(shí)施例1中5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種5754鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括以下步驟： a) 、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁合金熔體； 所述錯(cuò)合金溶體包括：〇. 05?0. 4wt%的Si ;0. 2?0. 4wt%的Fe ;0. 06?0. lwt%的 Cu ;0? 02 ?0? 3wt% 的 Mn ;3. 0 ?3. 6wt% 的 Mg ;0? 05 ?0? 3wt% 的 Cr ;0? 05 ?0? lwt% 的 Zn ;0? 1?0? 15wt%的Ti和余量的A1 ; b) 、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到5754鋁合金光譜標(biāo) 準(zhǔn)樣品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)具體為： al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體； a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體； a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅源為Al-Si中間合金；所述鐵 源為Al-Fe中間合金；所述銅源為Al-Cu中間合金；所述錳源為Al-Mn中間合金；所述鉻源 為Al-Cr中間合金；所述鈦源為Al-Ti中間合金；所述鋅源為鋅；所述鎂源為鎂；所述鋁源 為錯(cuò)和含錯(cuò)的中間合金。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的方式為熱頂鑄造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的溫度為735?745°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造的速度為72?78mm/min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鑄造過程中的冷卻水壓力為 0. 06 ?0. 08MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均勻化熱處理的溫度為515? 530°C ;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間為12?14h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的溫度為430?450°C ;所 述擠壓的速度為3?5mm/s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金熔體包括：〇. 08? 0? 092wt % 的 Si、0. 283 ?0? 301wt % 的 Fe、0. 068 ?0? 074wt % 的 Cu、0. 24 ?0? 26wt % 的 Mn、3. 04 ?3. 12wt % 的 Mg、0. 054 ?0? 062wt % 的 Cr、0. 094 ?0? lwt % 的 Zn、0. 1 ? 0? 108wt%的Ti和余量的A1。
【文檔編號】G01N1/28GK104390830SQ201410767062
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司