一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法
【專利摘要】一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法，該裝置包括外管、標(biāo)定管、內(nèi)管、端蓋、封頭、控溫液接頭、橡膠塞、O型圈、緊定螺釘，壓力為0～15Mpa，溫度為0～50℃。外管與標(biāo)定管間隙為控溫循環(huán)液體流動層，標(biāo)定管與內(nèi)管間隙充滿標(biāo)定信號強(qiáng)度的液體。內(nèi)管與兩個(gè)封頭構(gòu)成中空耐高壓腔體，其中填充玻璃砂、石英砂或粘土等多孔介質(zhì)。通過樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)比值得到樣品相對信號強(qiáng)度，避免因?yàn)樽非蟾咝旁氡冗M(jìn)行調(diào)諧、勻場操作后造成初始飽和信號強(qiáng)度變化，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。該測量裝置不影響核磁共振成像信號，可用于進(jìn)行多相多組分流體在多孔介質(zhì)中的滲流及相關(guān)特性的核磁共振成像實(shí)驗(yàn)。
【專利說明】一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法，屬于石油科研儀器及滲流力學(xué)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種類型油藏開發(fā)遇到的問題越來越多，提高石油采收率工作的難度越來越大，需要開展復(fù)雜的油藏物理模擬研究，以研究油藏開采機(jī)理和提高石油采收率的新方法，為油田高效開發(fā)提供理論依據(jù)。同時(shí)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究手段更加多樣化，油藏物理模擬的重點(diǎn)從定性轉(zhuǎn)向定量，核磁共振成像(MRI)也已經(jīng)應(yīng)用到了油層物理模擬研究領(lǐng)域。核磁共振成像原理是利用磁場與射頻脈沖使氫核發(fā)生進(jìn)動產(chǎn)生射頻信號，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理成像。油藏中的流體(原油、油田水)含有氫核可以成像。核磁共振成像能夠探測油藏中的流體以及流體與油藏表面的相互作用，反映的是流體在油藏孔隙中的賦存位置，以及流體與其周圍孔隙的界面效應(yīng)等情況。目前，通常使用的核磁共振成像夾持器采用雙層套管結(jié)構(gòu)，外層流通控溫循環(huán)液，內(nèi)層填充樣品多孔介質(zhì)。
[0003]但是受各種客觀條件，例如磁體附近鐵磁性物質(zhì)、環(huán)境溫度或勻場電源漂移等因素的影響，磁場的穩(wěn)定性、均勻性和磁場強(qiáng)度值會發(fā)生變化。進(jìn)行核磁共振成像油藏滲流模擬核磁共振成像實(shí)驗(yàn)時(shí)，為了達(dá)到高的信噪比，采取調(diào)諧、勻場操作改變圖像質(zhì)量，會造成核磁共振成像信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)改變。每次初始完全飽和條件下填砂層的核磁共振成像信號數(shù)據(jù)無法保持一致，使得核磁共振成像油藏滲流模擬核磁共振成像實(shí)驗(yàn)可重復(fù)性差。因?yàn)闆]有統(tǒng)一的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，無法實(shí)現(xiàn)原位標(biāo)定測量，多組數(shù)據(jù)無法進(jìn)行橫向比較。根據(jù)樣品信號數(shù)據(jù)計(jì)算孔隙度，飽和度，驅(qū)替效率等油層滲流物理特性時(shí)會存在較大的誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法。根據(jù)在不同調(diào)諧、勻場條件下，相同飽和度填砂層信號數(shù)據(jù)與標(biāo)定溶液信號數(shù)據(jù)比值是固定的，設(shè)計(jì)了具有標(biāo)定溶液層的核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置及方法，同時(shí)監(jiān)測樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)，對圖像定量分析，計(jì)算樣品與標(biāo)定液信號強(qiáng)度比值得到填砂層相對信號強(qiáng)度，避免因?yàn)樽非蟾咝旁氡冗M(jìn)行調(diào)諧、勻場后造成初始飽和信號強(qiáng)度變化，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。并且該結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能夠保證滿足高溫高壓條件,可以避免材料對核磁共振成像信號干擾。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，該裝置包括外管、標(biāo)定管、內(nèi)管、端蓋、封頭、控溫液接頭、橡膠塞、O型圈和緊定螺釘。端蓋包括外管端蓋、端蓋O型圈和標(biāo)定管端蓋，外管端蓋與標(biāo)定管端蓋之間是端蓋O型圈；外管的端蓋和標(biāo)定管的端蓋通過螺紋連接，形成一個(gè)整體；端蓋上還設(shè)有控溫液導(dǎo)流槽和標(biāo)定液導(dǎo)流槽，標(biāo)定液導(dǎo)流槽斜穿至端蓋的中心孔，可以選擇與端蓋軸線成20度夾角；控溫液接頭與控溫液導(dǎo)流槽入口的螺紋連接；外管端蓋、外管沿軸線圓周陣列3個(gè)螺紋孔與緊定螺釘配合連接；平行于軸線并前后對稱的兩個(gè)截平面截切外管端蓋，在圓柱面上形成兩個(gè)截切平臺。封頭包括螺紋銅管、夕卜管端蓋管接頭、外管端蓋管接頭O型圈、內(nèi)管接頭和濾墊；螺紋銅管穿過端蓋中心孔，外管端蓋管接頭O型圈位于外管端蓋管接頭與外管端蓋之間；外管端蓋管接頭與外管端蓋之間為螺紋連接，內(nèi)管接頭與內(nèi)管之間的連接方式為螺紋連接。
[0007]外管、標(biāo)定管和內(nèi)管均兩端開口，外管與內(nèi)管之間設(shè)置一個(gè)標(biāo)定管，兩個(gè)外管端蓋、外管與標(biāo)定管構(gòu)成的間隙為控溫循環(huán)液體流動層；兩個(gè)標(biāo)定管端蓋、標(biāo)定管與內(nèi)管間隙充滿標(biāo)定液，標(biāo)定液可以是潤濕相流體；內(nèi)管與兩個(gè)封頭構(gòu)成中空耐高壓腔體，內(nèi)管中填充玻璃砂、石英砂、粘土等樣品多孔介質(zhì)。
[0008]該裝置的外管、標(biāo)定管和內(nèi)管采用PEEK ;外管端蓋、標(biāo)定管端蓋、外管端蓋管接頭和內(nèi)管接頭為鈦合金材質(zhì)，濾墊和控溫液接頭為聚酰亞胺材質(zhì)，橡膠塞材質(zhì)為丁基橡膠，O型圈材質(zhì)為氫化丁腈橡膠。
[0009]將內(nèi)管填充樣品多孔介質(zhì)，并在標(biāo)定層注滿標(biāo)定液后，將該裝置連接核磁共振成像系統(tǒng)，通過加熱制冷循環(huán)器、背壓閥、注入泵控制溫度壓力注入速度，利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測溫度壓差，利用核磁共振成像儀進(jìn)行可視化測量，對圖像定量分析，計(jì)算相對信號強(qiáng)度，得到孔隙度、飽和度、驅(qū)替效率等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多相多組分流體在多孔介質(zhì)中的滲流模擬。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、該裝置拆裝方便，可進(jìn)行多次填充、重復(fù)使用。連接方式采用螺紋連接，保證強(qiáng)度并各使部件連接緊湊。筒體采用高強(qiáng)度特種工程塑料PEEK，設(shè)計(jì)壓力為O?15Mpa，設(shè)計(jì)溫度為O?50°C，并避免金屬材料對核磁成像信號的干擾，不影響核磁共振成像質(zhì)量；
[0012]2、控溫方式采用循環(huán)液控溫，下進(jìn)上出循環(huán)注入充分換熱。溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，加熱制冷循環(huán)器可達(dá)到良好的控溫精度，其控溫精度為±0.5°C。
[0013]3、標(biāo)定液填充腔，處于控溫層和填砂層中間，不占用樣品填充空間，不影響控溫層熱傳導(dǎo)，也不會造成局部信號干擾。計(jì)算樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)比值可得到樣品相對信號強(qiáng)度，避免因?yàn)樽非蟾咝旁氡冗M(jìn)行調(diào)諧、勻場操作后造成初始飽和信號強(qiáng)度變化，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖3是封頭結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4a是端蓋的俯視圖。
[0018]圖4b是圖4a的A-A剖視圖結(jié)構(gòu)。
[0019]圖4c是端蓋的等軸測圖。
[0020]圖5是一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置實(shí)施應(yīng)用圖。
[0021]圖中:1外管端蓋；2標(biāo)定管端蓋；3端蓋O型圈；4控溫液接頭；
[0022]5橡膠塞；6外管端蓋管接頭；7外管端蓋管接頭O型圈；8螺紋銅管；
[0023]9內(nèi)管接頭；10內(nèi)管接頭O型圈；11濾墊；12內(nèi)管；13標(biāo)定管O型圈；
[0024]14標(biāo)定管；15外管O型圈；16外管；17緊定螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0026]圖1圖2是原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置。
[0027]將原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置螺紋銅管8，內(nèi)管接頭9，內(nèi)管接頭O型圈10和濾墊11進(jìn)行裝配，組成圖3所示封頭結(jié)構(gòu)，濾墊可以有效阻隔填充樣品移動，裝配下端封頭與內(nèi)管12，內(nèi)管接頭O型圈保證內(nèi)管和封頭進(jìn)行有效密封，重復(fù)該步驟安裝上端封頭。
[0028]標(biāo)定管套過內(nèi)管；將標(biāo)定管端蓋2、端蓋O型圈3、標(biāo)定管O型圈13進(jìn)行裝配，下端螺紋銅管穿過標(biāo)定管端蓋中心孔，標(biāo)定管O型圈保證標(biāo)定管和標(biāo)定管端蓋進(jìn)行有效密封，重復(fù)該步驟安裝上端標(biāo)定管端蓋。
[0029]外管套過標(biāo)定管；將外管端蓋1、外管O型圈15進(jìn)行裝配，下端螺紋銅管穿過外管端蓋中心孔并通過螺紋連接標(biāo)定管端蓋和外管端蓋保證牢固結(jié)合，組成圖4所示端蓋，夕卜管O型圈保證外管和外管端蓋進(jìn)行有效密封，重復(fù)該步驟安裝上端外管端蓋。
[0030]將控溫液接頭4與兩端外管端蓋進(jìn)行安裝。外管端蓋管接頭6和外管端蓋管接頭O型圈7套過螺紋銅管與通過螺紋連接外管端蓋，用緊定螺釘17固定外管和外管端蓋。密封圈能保證零件間進(jìn)行有效密封；螺紋連接保證零件間牢固結(jié)合。
[0031]上端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液出口，下端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液的入口 ；穿過上端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液入口，穿過下端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液出口。
[0032]利用上述原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置的步驟如下:
[0033]第一步，模擬油藏多孔介質(zhì)并完成裝置裝配安裝。裝配下端封頭與內(nèi)管，根據(jù)需要向內(nèi)管內(nèi)填入足量合適粒徑的玻璃砂、石英砂或粘土等多孔介質(zhì)，震蕩壓實(shí)，填充完成后安裝上端封頭。依次安裝標(biāo)定管，兩端標(biāo)定管端蓋，外管，兩端外管端蓋，兩端控溫液接頭。
[0034]第二步，填充標(biāo)定溶液。水平放置該裝置，使用注射器由一端的外管端蓋的標(biāo)定液導(dǎo)流槽注入標(biāo)定溶液，至另一端有液體流出后注入停止，用橡膠塞5封堵標(biāo)定液導(dǎo)流槽出、入口。將熱電偶探針插入標(biāo)定液導(dǎo)流槽橡膠塞，并浸沒在液體中。
[0035]第三步，將該裝置連接系統(tǒng)。如圖5所示，將氣/液入口與流體注入泵相連、氣/液出口與背壓閥相連。在氣/液進(jìn)出口之間連接差壓傳感器?？販匮h(huán)液的入口連接加熱制冷循環(huán)器出口，控溫循環(huán)液的出口連接加熱制冷循環(huán)器入口，構(gòu)成一個(gè)回路循環(huán)控溫液控制溫度。最后，將該裝置置入核磁共振成像探頭內(nèi)。
[0036]第四步，進(jìn)行油藏滲流模擬。先用真空泵將裝置內(nèi)管抽真空，打開注入泵設(shè)定流速注入流體，利用背壓閥控制內(nèi)管樣品壓力。數(shù)據(jù)采集裝置完成對溫度、差壓數(shù)據(jù)采集。利用核磁共振成像儀對整個(gè)油藏滲流模擬進(jìn)行可視化測量，同時(shí)監(jiān)測樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)，對圖像定量分析，計(jì)算樣品與標(biāo)定液信號強(qiáng)度比值得到樣品相對信號強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。
【權(quán)利要求】
1.一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，包括外管、標(biāo)定管、內(nèi)管、端蓋、封頭、控溫液接頭、橡膠塞、O型圈和緊定螺釘；其特征在于，端蓋包括外管端蓋、端蓋O型圈、標(biāo)定管端蓋，外管端蓋與標(biāo)定管端蓋之間是端蓋O型圈；外管端蓋和標(biāo)定管端蓋通過螺紋連接形成一個(gè)整體，端蓋整體上還設(shè)有控溫液導(dǎo)流槽和標(biāo)定液導(dǎo)流槽，標(biāo)定液導(dǎo)流槽斜穿至端蓋的中心孔；控溫液接頭與控溫液導(dǎo)流槽入口的螺紋連接；外管端蓋、外管沿軸線圓周陣列3個(gè)螺紋孔與緊定螺釘配合連接；平行于軸線并且前后對稱的兩個(gè)截平面截切外管端蓋，在圓柱面上形成兩個(gè)截切平臺； 封頭包括螺紋銅管、外管端蓋管接頭、外管端蓋管接頭O型圈、內(nèi)管接頭和濾墊；螺紋銅管穿過端蓋中心孔，外管端蓋管接頭O型圈位于外管端蓋管接頭與外管端蓋之間；外管端蓋管接頭與外管端蓋之間為螺紋連接，內(nèi)管接頭與內(nèi)管之間為螺紋連接； 外管、標(biāo)定管和內(nèi)管均兩端開口，外管與內(nèi)管之間設(shè)置一個(gè)標(biāo)定管，兩個(gè)外管端蓋、夕卜管與標(biāo)定管構(gòu)成的間隙為控溫循環(huán)液體流動層；兩個(gè)標(biāo)定管端蓋、標(biāo)定管與內(nèi)管間隙充滿標(biāo)定液；內(nèi)管與兩個(gè)封頭構(gòu)成中空耐高壓腔體，內(nèi)管中填充樣品多孔介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，所述的標(biāo)定液是潤濕相流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，所述的內(nèi)管中填充玻璃砂、石英砂或粘土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，上端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液出口，下端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液的入口 ；穿過上端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液入口，穿過下端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，上端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液出口，下端端蓋的控溫液接頭作為控溫循環(huán)液的入口 ；穿過上端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液入口，穿過下端端蓋中心孔的螺紋銅管通過聯(lián)軸器與外部管路連接作為氣/液出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，外管、標(biāo)定管和內(nèi)管采用PEEK ;外管端蓋、標(biāo)定管端蓋、外管端蓋管接頭和內(nèi)管接頭為鈦合金材質(zhì)，濾墊和控溫液接頭為聚酰亞胺材質(zhì)，橡膠塞材質(zhì)為丁基橡膠，O型圈材質(zhì)為氫化丁腈橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，外管、標(biāo)定管和內(nèi)管采用PEEK;外管端蓋、標(biāo)定管端蓋、外管端蓋管接頭和內(nèi)管接頭為鈦合金材質(zhì),濾墊和控溫液接頭為聚酰亞胺材質(zhì),橡膠塞材質(zhì)為丁基橡膠，O型圈材質(zhì)為氫化丁腈橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置，其特征在于，外管、標(biāo)定管和內(nèi)管采用PEEK;外管端蓋、標(biāo)定管端蓋、外管端蓋管接頭和內(nèi)管接頭為鈦合金材質(zhì),濾墊和控溫液接頭為聚酰亞胺材質(zhì),橡膠塞材質(zhì)為丁基橡膠，O型圈材質(zhì)為氫化丁腈橡膠。
9.利用權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置的方法，其特征在于以下步驟，第一步，模擬油藏多孔介質(zhì)并完成裝置安裝；裝配下端封頭與內(nèi)管，根據(jù)需要向內(nèi)管內(nèi)填入足量合適粒徑的玻璃砂、石英砂或粘土等多孔介質(zhì)，震蕩壓實(shí)，填充完成后安裝上端封頭；依次安裝標(biāo)定管，兩端標(biāo)定管端蓋，外管，兩端外管端蓋，兩端控溫液接頭； 第二步，填充標(biāo)定溶液；水平放置該裝置，使用注射器由一端的外管端蓋的標(biāo)定液導(dǎo)流槽注入標(biāo)定溶液，至另一端有液體流出后注入停止，用橡膠塞封堵標(biāo)定液導(dǎo)流槽出、入口 ；將熱電偶探針插入標(biāo)定液導(dǎo)流槽橡膠塞，并浸沒在液體中； 第三步，將該裝置連接實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)；將氣/液入口與流體注入泵相連、氣/液出口與背壓閥相連；在氣/液進(jìn)出口之間連接差壓傳感器；控溫循環(huán)液的入口連接加熱制冷循環(huán)器出口，控溫循環(huán)液的出口連接加熱制冷循環(huán)器入口，構(gòu)成一個(gè)回路循環(huán)控溫液控制溫度?’最后，將該裝置置入核磁共振成像探頭內(nèi)； 第四步，進(jìn)行油藏滲流模擬；先用真空泵將裝置內(nèi)管抽真空，打開注入泵設(shè)定流速注入流體，利用背壓閥控制內(nèi)管樣品壓力；數(shù)據(jù)采集裝置完成對溫度、差壓數(shù)據(jù)采集；利用核磁共振成像儀對整個(gè)油藏滲流模擬進(jìn)行可視化測量，同時(shí)監(jiān)測樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)，對圖像定量分析，計(jì)算樣品與標(biāo)定液信號強(qiáng)度比值得到樣品相對信號強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。10.利用權(quán)利要求3所述的一種原位標(biāo)定核磁共振成像油藏滲流模擬測量裝置的方法，其特征在于以下步驟，第一步，模擬油藏多孔介質(zhì)并完成裝置安裝；裝配下端封頭與內(nèi)管，根據(jù)需要向內(nèi)管內(nèi)填入足量合適粒徑的玻璃砂、石英砂或粘土等多孔介質(zhì)，震蕩壓實(shí)，填充完成后安裝上端封頭；依次安裝標(biāo)定管，兩端標(biāo)定管端蓋，外管，兩端外管端蓋，兩端控溫液接頭； 第二步，填充標(biāo)定溶液；水平放置該裝置，使用注射器由一端的外管端蓋的標(biāo)定液導(dǎo)流槽注入標(biāo)定溶液，至另一端有液體流出后注入停止，用橡膠塞封堵標(biāo)定液導(dǎo)流槽出、入口 ；將熱電偶探針插入標(biāo)定液導(dǎo)流槽橡膠塞，并浸沒在液體中。 第三步，將該裝置連接實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)；將氣/液入口與流體注入泵相連、氣/液出口與背壓閥相連；在氣/液進(jìn)出口之間連接差壓傳感器；控溫循環(huán)液的入口連接加熱制冷循環(huán)器出口，控溫循環(huán)液的出口連接加熱制冷循環(huán)器入口，構(gòu)成一個(gè)回路循環(huán)控溫液控制溫度?’最后，將該裝置置入核磁共振成像探頭內(nèi)； 第四步，進(jìn)行油藏滲流模擬；先用真空泵將裝置內(nèi)管抽真空，打開注入泵設(shè)定流速注入流體，利用背壓閥控制內(nèi)管樣品壓力；數(shù)據(jù)采集裝置完成對溫度、差壓數(shù)據(jù)采集；利用核磁共振成像儀對整個(gè)油藏滲流模擬進(jìn)行可視化測量，同時(shí)監(jiān)測樣品與標(biāo)定液的信號強(qiáng)度數(shù)據(jù)，對圖像定量分析，計(jì)算樣品與標(biāo)定液信號強(qiáng)度比值得到樣品相對信號強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)核磁共振成像信號的原位標(biāo)定測量。
【文檔編號】G01V3/14GK104406999SQ201410707250
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉瑜, 滕瑩, 宋永臣, 趙越超, 蔣蘭蘭, 張毅, 王大勇, 劉衛(wèi)國, 趙佳飛, 楊明軍 申請人:大連理工大學(xué)