一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，包括制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊和對(duì)照判定兩部分內(nèi)容。在制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊時(shí)，首先選取8塊鈦合金構(gòu)件試樣；然后將8塊鈦合金構(gòu)件試樣進(jìn)行編號(hào)；緊接著將編號(hào)后的鈦合金構(gòu)件試樣分別放入空氣爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，不同標(biāo)塊的顏色對(duì)應(yīng)為不同的溫度，上述經(jīng)熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣即作為標(biāo)準(zhǔn)樣塊；最后將得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊依據(jù)其表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理分成1級(jí)-8級(jí)，同時(shí)根據(jù)不同鈦合金構(gòu)件的氧化色標(biāo)樣規(guī)定1級(jí)-8級(jí)中的哪幾個(gè)級(jí)別屬于合格，哪幾個(gè)級(jí)別屬于不合格。在對(duì)照判定時(shí)，將經(jīng)過(guò)真空熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣與8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行顏色對(duì)比，判定其所屬哪個(gè)級(jí)別，進(jìn)而能夠快速準(zhǔn)確的判斷鈦合金真空熱處理表面的質(zhì)量，保證了零件的真空熱處理質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，用于檢驗(yàn)鈦合金構(gòu)件在真空熱處理后的表面質(zhì)量。

【背景技術(shù)】
[0002]在鈦合金熱處理領(lǐng)域，廣泛采用了真空熱處理。由于鈦合金真空熱處理后表面質(zhì)量直接影響零件的沖擊、疲勞性能等，因而，鈦合金構(gòu)件真空熱處理時(shí)需要嚴(yán)格控制其表面質(zhì)量，但是在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)鈦合金標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有真空熱處理后鈦合金表面質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，通常憑借操作人員的主觀判斷，因此隨意性較大，嚴(yán)重影響了零件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，能夠快速準(zhǔn)確的判斷鈦合金真空熱處理表面的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，包括制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊和對(duì)照判定兩部分內(nèi)容:
(1)制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊:首先選取8塊鈦合金構(gòu)件試樣；然后將8塊鈦合金構(gòu)件試樣進(jìn)行編號(hào)，分別為0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8# ;緊接著將編號(hào)后的鈦合金構(gòu)件試樣0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分別放入空氣爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度對(duì)應(yīng)為室溫、200°C、30(TC、400 V、450 V、500°C、550°C、600 V，上述經(jīng)熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣即作為標(biāo)準(zhǔn)樣塊；最后將得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊依據(jù)其表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理分成I級(jí)-8級(jí)，同時(shí)根據(jù)不同鈦合金構(gòu)件的氧化色標(biāo)樣規(guī)定I級(jí)-8級(jí)中的哪幾個(gè)級(jí)別屬于合格，哪幾個(gè)級(jí)別屬于不合格；
(2)對(duì)照判定:將經(jīng)過(guò)真空熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣與步驟(I)得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行顏色對(duì)比，判定其所屬哪個(gè)級(jí)別，進(jìn)而判定其是否為合格。
[0005]所述鈦合金構(gòu)件為鈦合金機(jī)加零件或鈦合金鈑金零件，鈦合金機(jī)加零件或鈦合金鈑金零件需要各自制備一套標(biāo)準(zhǔn)樣塊，且作為鈦合金機(jī)加零件的標(biāo)準(zhǔn)樣塊采用材料TC4、TA15，作為鈦合金鈑金零件采用材料TC1、TC2。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明依據(jù)鈦合金構(gòu)件表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理，建立了相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范，生產(chǎn)中通過(guò)將鈦合金構(gòu)件表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)比，能夠快速準(zhǔn)確的判斷鈦合金真空熱處理表面的質(zhì)量，保證了零件的真空熱處理質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例一
一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，檢驗(yàn)部位應(yīng)是零件整個(gè)表面，在用于檢測(cè)鈦合金機(jī)加零件時(shí)，包括制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊和對(duì)照判定兩部分內(nèi)容: (1)制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊:首先選取材料為T(mén)C4、TA15的8塊鈦合金構(gòu)件試樣；然后將8塊鈦合金構(gòu)件試樣進(jìn)行編號(hào)，分別為0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8# ;緊接著將編號(hào)后的鈦合金構(gòu)件試樣0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分別放入空氣爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度對(duì)應(yīng)為室溫、200 V、300 V、400 V、450 V、500 V、550 V、600 V，上述經(jīng)熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣即作為標(biāo)準(zhǔn)樣塊；最后將得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊依據(jù)其表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理分成I級(jí)-8級(jí)，其中I級(jí)為鈦合金原始狀態(tài)，2級(jí)、3級(jí)為鈦合金本色，4-7級(jí)由淺黃色依次過(guò)渡到黃褐色，8級(jí)為黃紅色；
(2)對(duì)照判定:將經(jīng)過(guò)真空熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣與步驟(I)得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行顏色對(duì)比，若表面氧化色深淺程度按照TC4、TA15鈦合金機(jī)加零件氧化色標(biāo)樣規(guī)定執(zhí)行，即符合I級(jí)-4級(jí)的標(biāo)樣狀態(tài)為合格，若出現(xiàn)5級(jí)-8級(jí)的標(biāo)樣狀態(tài)為不合格。
[0008] 實(shí)施例二
一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，檢驗(yàn)部位應(yīng)是零件整個(gè)表面，在用于檢測(cè)鈦合金鈑金零件時(shí)，包括制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊和對(duì)照判定兩部分內(nèi)容:
(1)制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊:首先選取材料為T(mén)C1、TC2的8塊鈦合金構(gòu)件試樣；然后將8塊鈦合金構(gòu)件試樣進(jìn)行編號(hào)，分別為0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8# ;緊接著將編號(hào)后的鈦合金構(gòu)件試樣0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分別放入空氣爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度對(duì)應(yīng)為室溫、200 V、300V、400 V、450V、500°C、550°C、600V，上述.經(jīng)熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣即作為標(biāo)準(zhǔn)樣塊；最后將得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊依據(jù)其表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理分成I級(jí)-8級(jí)，其中I級(jí)為鈦合金原始狀態(tài)，2級(jí)、3級(jí)為鈦合金本色，4級(jí)為淺黃色，5級(jí)為黃褐色，6級(jí)為褐粉色，7級(jí)為黃紅色，8級(jí)為深藍(lán)色；
(2)對(duì)照判定:將經(jīng)過(guò)真空熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣與步驟(I)得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行顏色對(duì)比，若表面氧化色深淺程度按照TCl、TC2鈦合金機(jī)加零件氧化色標(biāo)樣規(guī)定執(zhí)行，即符合I級(jí)-5級(jí)的標(biāo)樣狀態(tài)為合格，若出現(xiàn)6級(jí)-8級(jí)的標(biāo)樣狀態(tài)為不合格。
【權(quán)利要求】
1.一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于包括制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊和對(duì)照判定兩部分內(nèi)容: 制備標(biāo)準(zhǔn)樣塊:首先選取8塊鈦合金構(gòu)件試樣；然后將8塊鈦合金構(gòu)件試樣進(jìn)行編號(hào)，分別為0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8# ；緊接著將編號(hào)后的鈦合金構(gòu)件試樣0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分別放入空氣爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度對(duì)應(yīng)為室溫、2001、3001、400。〇、4501、5001、5501、6001，上述經(jīng)熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣即作為標(biāo)準(zhǔn)樣塊；最后將得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊依據(jù)其表面氧化膜厚度與表面顏色一一對(duì)應(yīng)的原理分成1級(jí)-8級(jí)，同時(shí)根據(jù)不同鈦合金構(gòu)件的氧化色標(biāo)樣規(guī)定1級(jí)-8級(jí)中的哪幾個(gè)級(jí)別屬于合格，哪幾個(gè)級(jí)別屬于不合格； 對(duì)照判定:將經(jīng)過(guò)真空熱處理后的鈦合金構(gòu)件試樣與步驟(1)得到的8塊標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行顏色對(duì)比，判定其所屬哪個(gè)級(jí)別，進(jìn)而判定其是否為合格。
2.如權(quán)利要求1所述的一種判定鈦合金構(gòu)件真空熱處理后表面質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于:所述鈦合金構(gòu)件為鈦合金機(jī)加零件或鈦合金鈑金零件，鈦合金機(jī)加零件或鈦合金鈑金零件需要各自制備一套標(biāo)準(zhǔn)樣塊，且作為鈦合金機(jī)加零件的標(biāo)準(zhǔn)樣塊采用材料扣4、丁八15，作為鈦合金鈑金零件采用材料扣1、扣2。
【文檔編號(hào)】G01N21/25GK104406918SQ201410699856
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】曲鳳, 焦清洋, 李向波, 李世鍵, 王筱碩 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司