模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，包括制作試樣；試樣進(jìn)行預(yù)處理；獲得海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系；對海洋大氣區(qū)涂料體系和海水飛濺區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行動態(tài)循環(huán)試驗，動態(tài)循環(huán)試驗包括72h的紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行為一個周期，試驗周期為5周或者10周或者15周或者20周或者25周，對于海水全浸區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行海水浸泡試驗，試驗周期為25周；對試驗后的試樣進(jìn)行環(huán)境耐久性測評。該測評方法能夠快速有效的評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料的耐久性，為涂料的選擇提供一手的試驗證據(jù)。
【專利說明】模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕熱地區(qū)海上涂料耐久性的評價方法，具體是指一種模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境中所處的具體位置不同而劃分為不同的腐蝕區(qū)域,其腐蝕機(jī)理和腐蝕類型也各不相同。其腐蝕區(qū)域主要可劃分為海洋大氣區(qū)腐蝕、海水飛濺區(qū)腐蝕和海水全浸區(qū)腐蝕。各個區(qū)域均會采用涂料作為主要防腐手段，涂料體系大致相同，但是各個廠家的涂料品質(zhì)和耐久性卻千差萬別。尤其在濕熱地區(qū)。濕熱地區(qū)指的是GB/T 4797.1中規(guī)定的我國濕熱及亞濕熱地區(qū)同緯度內(nèi)陸及海域。在高溫高濕環(huán)境下對防腐涂料的耐久性作用明顯。且海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料維護(hù)成本昂貴，要求設(shè)計使用壽命達(dá)15年之久，對涂料耐久性要求高。針對上述情況，設(shè)計一種能夠快速、有效的評價海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，該測評方法能夠快速有效的評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料的耐久性，為涂料的選擇提供一手的試驗證據(jù)。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述測評方法的評價對象包括海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，該測評方法包括如下步驟:
[0006](I)制作試樣，對于海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，每種體系涂料測試均需準(zhǔn)備五塊試樣；
[0007](2)對試樣進(jìn)行預(yù)處理；
[0008](3)對于步驟(2)處理后的試樣涂覆涂料，涂覆完畢后獲得海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，在下述的環(huán)境耐久性試驗開始前應(yīng)使涂料完全固化；
[0009](4)對于步驟(3)獲得的海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系，均需要先選擇兩塊試樣進(jìn)行耐陰極剝離試驗；
[0010](5)對于海水飛濺區(qū)涂料體系剩余的試樣、海水全浸區(qū)涂料體系剩余的試樣以及海洋大氣區(qū)涂料體系的全部試樣，在試樣上刻劃一條加速線；
[0011](6)對步驟(5)中海洋大氣區(qū)涂料體系和海水飛濺區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行動態(tài)循環(huán)試驗；對于海水全浸區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行海水浸泡試驗；
[0012](7)對步驟(6)獲得的試驗后的試樣，用拉開法測量涂料附著力，如果測試結(jié)果小于等于5MPa，則測評結(jié)果不合格，如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則進(jìn)行下述步驟
(8)的試驗；
[0013](8)除掉試樣的漆膜之后，測量加速線中9個點(diǎn)的腐蝕寬度，該9個點(diǎn)包括加速線中點(diǎn)、中點(diǎn)兩側(cè)各4個點(diǎn),相鄰的點(diǎn)之間的間距為5mm,通過公式M = (C-W) /2來計算腐蝕漫延值M，其中，C是9個點(diǎn)腐蝕寬度的平均值，W是加速線的初始寬度，對于無富鋅底漆涂料體系，如果M〈8，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格；對于有富鋅底漆的涂料體系，如果M〈3，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格。
[0014]本發(fā)明中，所述步驟⑴中采用符合ISO 1514規(guī)定的鋼材制作試樣，試樣長寬高的尺寸為150mmX75mmX5mm ;所述步驟(5)中在試樣上刻劃的加速線長50mm、寬2mm加速線，加速線為與試樣短邊相平行的一條直線，加速線要求完全劃透涂料露出金屬底材，加速線距離試樣兩條長邊的距離均為12.5mm，距離試樣一條短邊的距離為25mm。
[0015]本發(fā)明中，所述步驟(2)對試樣進(jìn)行預(yù)處理的具體方法為:清除步驟(I)中試樣表面的油脂，對試樣表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂結(jié)果要達(dá)到ISO 8501-1中規(guī)定的Sa2.5級，每塊試樣的測試面的表面粗糙度應(yīng)該與ISO 8503-1中規(guī)定的中級相一致，試樣在涂覆涂料前保持干燥。
[0016]本發(fā)明中，所述步驟(3)對試樣涂覆涂料時采用多層涂料涂覆，對涂覆的每一層涂料，在進(jìn)行下一層涂覆前，都要根據(jù)ISO 19840標(biāo)準(zhǔn)要求在5個部位測量試樣表面的干膜厚度，保證試樣上每道涂料的干膜厚度應(yīng)在±0.25倍的額定干膜厚度之間，對于每道涂料，都要根據(jù)涂料制造商規(guī)定的間隔時間涂覆下一層。
[0017]本發(fā)明中，所述步驟(4)中耐陰極剝離試驗的試驗參考標(biāo)準(zhǔn)為ISO 15711。
[0018]本發(fā)明中，所述步驟￠)中的動態(tài)循環(huán)試驗包括72h的紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行為一個周期，試驗周期為5周或者10周或者15周或者20周或者25周，其中，紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗依照標(biāo)準(zhǔn)ISO11507，試驗條件如下:采用ISO 11507中的方法A:4h、溫度為60±3°C的紫外線照射和4h、溫度為50±3°C的冷凝水交替進(jìn)行，紫外線照射采用紫外線波段為340nm的II型紫外燈；所述的中性鹽霧試驗，依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 9227 ;所述的海水浸泡試驗，海水采用ISO 15711中規(guī)定的人造海水，試驗周期為25周。
[0019]本發(fā)明中，所述步驟(7)中拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)IS04624。
[0020]本發(fā)明測評方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)如下:
[0021]I)利用紫外人工老化試驗和中性鹽霧試驗交替進(jìn)行模擬加速試驗
[0022]傳統(tǒng)的試驗為紫外人工老化試驗與中性鹽霧試驗分開進(jìn)行，2000h以上的紫外人工老化試驗及4000h以上的鹽霧試驗。時間較長，且模擬性較差，將其交叉進(jìn)行試驗，經(jīng)與現(xiàn)實環(huán)境作對比，模擬性好，且用時短、成本低。
[0023]2)對海洋大氣區(qū)、海水飛濺區(qū)及海水全浸區(qū)涂料采取分類評價
[0024]海上風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)腐蝕原理不同，所采用的涂料體系不同，可分為海洋大氣區(qū)、海水飛濺區(qū)、海水全浸區(qū)三類，采取不同的試驗?zāi)M方法進(jìn)行評價。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0026](I)本發(fā)明中可以更加快速有效的評價濕熱海上風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)涂料的耐久性。
[0027](2)本發(fā)明有利于海上風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)涂料新體系的開發(fā)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]圖1是本發(fā)明測評方法中劃有加速線的試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]1、試樣；2、加速線

【具體實施方式】
[0032]模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，該測評方法的評價對象包括海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，該測評方法分別對海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系進(jìn)行測評，具體包括如下步驟:
[0033](I)以濕熱海洋大氣區(qū)涂料的環(huán)境耐久性評價為例，采用符合ISO 1514規(guī)定的鋼材制作試樣。試樣的尺寸為150mmX 75mmX 5mm,共三塊試樣,標(biāo)記為試樣1、試樣I1、試樣III。采用現(xiàn)有的常規(guī)方法來清除試樣表面的油脂，然后對試樣進(jìn)行噴砂處理，噴砂結(jié)果要達(dá)到ISO 8501-1中規(guī)定的Sa2.5級，每塊試樣的測試面的表面粗糙度應(yīng)該與ISO 8503-1中規(guī)定的中級相一致。試樣在涂覆涂料前，應(yīng)該保持干燥，并且不能沾染灰塵和其他雜質(zhì)。
[0034]在試樣I分別涂覆底漆(底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，額定厚度60 μ m)、中間漆(中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，額定干膜厚度160 μ m)、及面漆(面漆采用聚氨酯面漆+氟碳面漆，額定干膜厚度40μπι+40μπι)。涂覆涂料時采用多層涂料涂覆，對涂覆的每一層涂料，在進(jìn)行下一層涂覆前，都要根據(jù)ISO 19840標(biāo)準(zhǔn)要求在5個部位測量試樣表面的干膜厚度，保證試樣上每道涂料的干膜厚度應(yīng)在±0.25倍的額定干膜厚度之間，對于每道涂料，都要根據(jù)涂料制造商規(guī)定的間隔時間涂覆下一層，在試驗開始如，涂料體系應(yīng)使涂料完全固化。
[0035]如圖1所示，在每一個試樣I涂料上劃一條露出所有涂料的加速線2，該加速線50mm長、2mm寬，加速線2為與試樣短邊相平行的一條直線，加速線2要求完全劃透涂料露出金屬底材，加速線2距離試樣I兩條長邊的距離均為12.5mm，距離試樣I 一條短邊的距離為 25mm。
[0036]對涂料類別為海洋大氣區(qū)試樣開展動態(tài)循環(huán)試驗，動態(tài)循環(huán)試驗為72h的紫外線和冷凝水試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行，其中紫外線和水的暴露試驗依照標(biāo)準(zhǔn)ISO11507:2007，試驗條件如下:IS0 11507中的方法A:4h、溫度為63°C的紫外線照射和4h、溫度為53°C的冷凝水交替進(jìn)行，紫外線照射采用UVA為340nm的II型紫外燈，UVA是指紫外線波段；其中中性鹽霧試驗，依照標(biāo)準(zhǔn)IS09227 ;循環(huán)次數(shù)為10個周期。
[0037]試驗后試樣I用拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 4624，附著力測試結(jié)果為6.50MPa>5MPa,符合規(guī)定。如果測試結(jié)果小于等于5MPa,則測評結(jié)果不合格,如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則進(jìn)行下述試驗。
[0038]除掉已腐蝕的漆膜之后，測量試樣a加速線9個點(diǎn)的腐蝕寬度，該9個點(diǎn)包括加速線中點(diǎn)、中點(diǎn)兩側(cè)各4個點(diǎn)，相鄰的點(diǎn)之間的間距為5mm，9個點(diǎn)的腐蝕寬度分別為5mm、6mm、6mm、4mm, 10mm、8mm、6mm、7mm、14mm,通過公式M = (C-W)/2來計算腐蝕漫延值M,其中,C是9個點(diǎn)腐蝕寬度的平均值為7.3mm, W初始寬度為2mm。腐蝕漫延值M = (C-W)/2 = 2.65，海洋大氣區(qū)涂料為有富鋅底漆的涂料體系M〈3，則該海洋大氣區(qū)涂料為耐久性測試評價為10個周期內(nèi)合格試樣。依次試樣I1、試樣III，試樣也均為合格試樣，所以該大氣區(qū)涂料為10周期合格。
[0039](2)以濕熱海洋飛濺區(qū)涂料的環(huán)境耐久性評價為例，采用符合ISO 1514規(guī)定的鋼材制作試樣。試樣的尺寸為150mmX 75mmX 5mm,共五塊試樣,標(biāo)記為試樣a、試樣b、試樣C、試樣d、試樣e。采用現(xiàn)有的常規(guī)方法來清除試樣表面的油脂，然后對試樣進(jìn)行噴砂處理，噴砂結(jié)果要達(dá)到ISO 8501-1中規(guī)定的Sa2.5級，每塊試樣的測試面的表面粗糙度應(yīng)該與ISO8503-1中規(guī)定的中級相一致。試樣在涂覆涂料前，應(yīng)該保持干燥，并且不能沾染灰塵和其他雜質(zhì)。
[0040]在試樣分別涂覆底漆(底漆采用環(huán)氧底漆，額定厚度80 μ m)、耐磨漆(耐磨漆采用環(huán)氧玻璃鱗片漆，額定干膜厚度800 μ m)。涂覆涂料時采用多層涂料涂覆，對涂覆的每一層涂料，在進(jìn)行下一層涂覆前，都要根據(jù)ISO 19840標(biāo)準(zhǔn)要求在5個部位測量試樣表面的干膜厚度，保證試樣上每道涂料的干膜厚度應(yīng)在±0.25倍的額定干膜厚度之間，對于每道涂料，都要根據(jù)涂料制造商規(guī)定的間隔時間涂覆下一層，在試驗開始如，涂料體系應(yīng)使涂料完全固化。
[0041]如圖1所示，在試樣a、試樣b、試樣c每一個試樣I涂料上劃一條露出所有涂料的加速線2，該加速線50mm長、2mm寬，加速線2為與試樣短邊相平行的一條直線，加速線2要求完全劃透涂料露出金屬底材，加速線2距離試樣I兩條長邊的距離均為12.5mm，距離試樣I 一條短邊的距離為25mm。
[0042]對試樣d、試樣e開展耐陰極剝離試驗，試樣人造漏涂孔周圍均無腐蝕擴(kuò)展及氣泡出現(xiàn)，耐陰極剝離試驗參考標(biāo)準(zhǔn)ISO 15711。在對試樣a、試樣b、試樣C開展動態(tài)循環(huán)試驗，動態(tài)循環(huán)試驗為72h的紫外線和冷凝水試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行，其中紫外線和水的暴露試驗依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 11507:2007，試驗條件如下:IS0 11507中的方法A:4h、溫度為57°C的紫外線照射和4h、溫度為47°C的冷凝水交替進(jìn)行，紫外線照射采用UVA為340nm的II型紫外燈；其中中性鹽霧試驗，依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 9227 ;循環(huán)次數(shù)為10個周期。
[0043]試驗后試樣a用拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 4624，附著力測試結(jié)果為7.25MPa>5MPa，符合規(guī)定。如果測試結(jié)果小于等于5MPa，則測評結(jié)果不合格，如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則進(jìn)行下述試驗。
[0044]除掉已腐蝕的漆膜之后，測量試樣a加速線9個點(diǎn)的腐蝕寬度，該9個點(diǎn)包括加速線中點(diǎn)、中點(diǎn)兩側(cè)各4個點(diǎn)，相鄰的點(diǎn)之間的間距為5mm，9個點(diǎn)的腐蝕寬度分別為12mm、16mm、22mm、28mm, 12mm、29mm、16mm、32mm、20mm,通過公式 M = (C-W) /2 來計算腐蝕漫延值 Μ,其中，C是9個點(diǎn)腐蝕寬度的平均值為20.8mm，W初始寬度為2mm。腐蝕漫延值M= (C-W)/2=9.4，海洋大氣區(qū)涂料為有富鋅底漆的涂料體系M>8，則該海洋大氣區(qū)涂料為耐久性測試評價為10個周期內(nèi)不合格試樣。依次試樣b附著力6.90 MPa>5 MPa, M = 6.6〈8，為合格樣，試樣c附著力8.22 MPa>5 MPa7M = 8.2>8，為不合格試樣，所以該海洋飛濺區(qū)涂料為10周期不合格。
[0045](3)以濕熱海洋全浸區(qū)涂料的環(huán)境耐久性評價為例，采用符合ISO 1514規(guī)定的鋼材制作試樣。試樣的尺寸為150mmX 75mmX 5mm,共五塊試樣,標(biāo)記為試樣A、試樣B、試樣C、試樣D、試樣E。采用現(xiàn)有的常規(guī)方法來清除試樣表面的油脂，然后對試樣進(jìn)行噴砂處理，噴砂結(jié)果要達(dá)到ISO 8501-1中規(guī)定的Sa2.5級，每塊試樣的測試面的表面粗糙度應(yīng)該與ISO8503-1中規(guī)定的中級相一致。試樣在涂覆涂料前，應(yīng)該保持干燥，并且不能沾染灰塵和其他雜質(zhì)。
[0046]在試樣分別涂覆底漆(底漆采用環(huán)氧底漆，額定厚度80 μ m)、耐磨漆(耐磨漆采用環(huán)氧玻璃鱗片漆，額定干膜厚度400 μ m)。涂覆涂料時采用多層涂料涂覆，對涂覆的每一層涂料，在進(jìn)行下一層涂覆前，都要根據(jù)ISO 19840標(biāo)準(zhǔn)要求在5個部位測量試樣表面的干膜厚度，保證試樣上每道涂料的干膜厚度應(yīng)在±0.25倍的額定干膜厚度之間，對于每道涂料，都要根據(jù)涂料制造商規(guī)定的間隔時間涂覆下一層，在試驗開始如，涂料體系應(yīng)使涂料完全固化。
[0047]如圖1所示，在試樣A、試樣B、試樣C每一個試樣I涂料上劃一條露出所有涂料的加速線2，該加速線50mm長、2mm寬，加速線2要求完全劃透涂料露出金屬底材，加速線2為與試樣短邊相平行的一條直線，加速線2距離試樣I兩條長邊的距離均為12.5mm,距離試樣I 一條短邊的距離為25mm。
[0048]對試樣D、試樣E開展耐陰極剝離試驗，試樣人造漏涂孔周圍均無腐蝕擴(kuò)展及氣泡出現(xiàn)，耐陰極剝離試驗參考標(biāo)準(zhǔn)ISO 15711。在對試樣A、試樣B、試樣C開展耐海水浸泡試驗，海水采用ISO 15711中規(guī)定的人造海水，試驗周期為25周。
[0049]試驗后試樣用拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 4624，附著力測試結(jié)果為7.45MPa>5MPa，符合規(guī)定。如果測試結(jié)果小于等于5MPa，則測評結(jié)果不合格，如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則進(jìn)行下述試驗。
[0050]除掉已腐蝕的漆膜之后，測量試樣A加速線9個點(diǎn)的腐蝕寬度，該9個點(diǎn)包括加速線中點(diǎn)、中點(diǎn)兩側(cè)各4個點(diǎn)，相鄰的點(diǎn)之間的間距為5mm，9個點(diǎn)的腐蝕寬度分別為5mm、4mm、3mm、8mm, 2mm、2mm、4mm、5mm、10mm,通過公式M = (C-W) /2來計算腐蝕漫延值Μ,其中,C是9個點(diǎn)腐蝕寬度的平均值為4.8mm，W初始寬度為2mm。腐蝕漫延值M = (C-W)/2 = 1.4，海洋大氣區(qū)涂料為有富鋅底漆的涂料體系M〈3，則該海水飛濺區(qū)涂料為耐久性測試評價合格試樣。依次試樣B附著力6.45 MPa>5 MPa, M = 0.6〈8，為合格樣，試樣C附著力7.66 MPa>5MPa, M = 2.2〈3，為合格試樣，所以該海水全浸區(qū)涂料合格。
[0051]本發(fā)明中海上鋼結(jié)構(gòu)涂料的環(huán)境耐久性評價測量方法實現(xiàn)了更快速、更真實的模擬海洋環(huán)境腐蝕情況。
[0052]本實施例中，對海洋大氣區(qū)涂料體系和海水飛濺區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行動態(tài)循環(huán)試驗，動態(tài)循環(huán)試驗包括72h的紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行為一個周期，試驗周期可以參考涂料的性能優(yōu)劣，根據(jù)實際需要來選取5周或者10周或者15周或者20周或者25周均可。
[0053]本實施例中，對于海洋大氣區(qū)涂料體系和海水飛濺區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行動態(tài)循環(huán)試驗獲得的試樣，以及對于海水全浸區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行海水浸泡試驗獲得的試樣，用用拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 4624，如果測試結(jié)果小于等于5MPa，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果不合格。
[0054]如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則再用刀片除掉試樣的漆膜之后，測量加速線中9個點(diǎn)的腐蝕寬度，通過公式M = (C-W) /2來計算腐蝕漫延值M,對于無富鋅底漆涂料體系，如果M〈8，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格；對于有富鋅底漆的涂料體系，如果M〈3，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格。
[0055]本發(fā)明的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，對本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述測評方法的評價對象包括海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，該測評方法包括如下步驟: (1)制作試樣，對于海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，每種體系涂料測試均需準(zhǔn)備五塊試樣； (2)對試樣進(jìn)行預(yù)處理； (3)對于步驟(2)處理后的試樣涂覆涂料，涂覆完畢后獲得海洋大氣區(qū)涂料體系、海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系三個體系，在下述的環(huán)境耐久性試驗開始前應(yīng)使涂料完全固化； (4)對于步驟(3)獲得的海水飛濺區(qū)涂料體系和海水全浸區(qū)涂料體系，均需要先選擇兩塊試樣進(jìn)行耐陰極剝離試驗； (5)對于海水飛濺區(qū)涂料體系剩余的試樣、海水全浸區(qū)涂料體系剩余的試樣以及海洋大氣區(qū)涂料體系的全部試樣，在試樣上刻劃一條加速線； (6)對步驟(5)中海洋大氣區(qū)涂料體系和海水飛濺區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行動態(tài)循環(huán)試驗；對于海水全浸區(qū)涂料體系的試樣進(jìn)行海水浸泡試驗； (7)對步驟(6)獲得的試驗后的試樣，用拉開法測量涂料附著力，如果測試結(jié)果小于等于5MPa，則測評結(jié)果不合格，如果涂料附著力的測試結(jié)果大于5MPa，則進(jìn)行下述步驟(8)的試驗； (8)除掉試樣的漆膜之后，測量加速線中9個點(diǎn)的腐蝕寬度，該9個點(diǎn)包括加速線中點(diǎn)、中點(diǎn)兩側(cè)各4個點(diǎn)，相鄰的點(diǎn)之間的間距為5mm，通過公式M = (C-W)/2來計算腐蝕漫延值M，其中，C是9個點(diǎn)腐蝕寬度的平均值，W是加速線的初始寬度，對于無富鋅底漆涂料體系，如果M〈8，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格；對于有富鋅底漆的涂料體系，如果M〈3，則涂料環(huán)境耐久性的測評結(jié)果合格，否則不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(I)中采用符合ISO 1514規(guī)定的鋼材制作試樣，試樣長寬高的尺寸為150mmX75mmX5mm ;所述步驟(5)中在試樣上刻劃的加速線長50mm、寬2mm加速線，加速線為與試樣短邊相平行的一條直線，加速線要求完全劃透涂料露出金屬底材，力口速線距離試樣兩條長邊的距離均為12.5mm，距離試樣一條短邊的距離為25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(2)對試樣進(jìn)行預(yù)處理的具體方法為:清除步驟(I)中試樣表面的油脂，對試樣表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂結(jié)果要達(dá)到IS08501-1中規(guī)定的Sa2.5級，每塊試樣的測試面的表面粗糙度應(yīng)該與ISO 8503-1中規(guī)定的中級相一致，試樣在涂覆涂料前保持干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(3)對試樣涂覆涂料時采用多層涂料涂覆，對涂覆的每一層涂料，在進(jìn)行下一層涂覆前，都要根據(jù)ISO 19840標(biāo)準(zhǔn)要求在5個部位測量試樣表面的干膜厚度，保證試樣上每道涂料的干膜厚度應(yīng)在±0.25倍的額定干膜厚度之間，對于每道涂料，都要根據(jù)涂料制造商規(guī)定的間隔時間涂覆下一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(4)中耐陰極剝離試驗的試驗參考標(biāo)準(zhǔn)為ISO 15711。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(6)中的動態(tài)循環(huán)試驗包括72h的紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗以及96h中性鹽霧試驗交替進(jìn)行為一個周期，試驗周期為5周或者10周或者15周或者20周或者25周，其中，紫外線老化試驗和冷凝水加速模擬試驗依照標(biāo)準(zhǔn)ISO11507，試驗條件如下:采用ISO 11507中的方法A:4h、溫度為60±3°C的紫外線照射和4h、溫度為50±3°C的冷凝水交替進(jìn)行，紫外線照射采用紫外線波段為340nm的II型紫外燈；所述的中性鹽霧試驗，依照標(biāo)準(zhǔn)IS09227 ;所述的海水浸泡試驗，海水采用ISO 15711中規(guī)定的人造海水，試驗周期為25周。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬評價濕熱地區(qū)海上風(fēng)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)涂料環(huán)境耐久性的測評方法，其特征在于:所述步驟(7)中拉開法測量涂料附著力，測量參考測試標(biāo)準(zhǔn)ISO4624。
【文檔編號】G01N17/00GK104359825SQ201410593728
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳川, 黃海軍, 王俊, 揭敢新, 趙鉞 申請人:中國電器科學(xué)研究院有限公司