電纜撓度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜撓度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法，其中電纜撓度測(cè)試裝置，包括底板、可調(diào)式夾緊裝置、扶持條、轉(zhuǎn)軸、大輥輪、小輥輪、指針和扭矩扳手；所述可調(diào)式夾緊裝置固定在底板上；所述轉(zhuǎn)軸與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述扶持條縱向位置可調(diào)地固定在底板上，并且其橫向位置位于可調(diào)式夾緊裝置與轉(zhuǎn)軸之間；所述指針的一端固定在轉(zhuǎn)軸上；所述大輥輪和小輥輪均位于在指針與底板之間，其中大輥輪的中心固定在轉(zhuǎn)軸上，小輥輪安裝在指針上；所述大輥輪和小輥輪的外圓上均設(shè)有環(huán)形凹槽；所述底板上設(shè)有圓弧形刻度，圓弧形刻度的中心與轉(zhuǎn)軸的中心重合；所述扭矩扳手的一端與轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、操作非常方便、成本非常低、占用空間非常小。
【專利說(shuō)明】電纜撓度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜撓度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著行業(yè)的發(fā)展，電纜的撓度逐漸成為電纜性能的一個(gè)重要參數(shù)，但是目前電纜 撓度主要通過(guò)大型的疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，這種設(shè)備價(jià)錢極其昂貴，并且需要占用非常大 的空間，操作也比較麻煩。因此有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、占用空間小的 電纜撓度測(cè)試裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、占用空間小的電纜 撓度測(cè)試裝置。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是：電纜撓度測(cè)試裝置，包括底板、可調(diào)式夾緊 裝置、扶持條、轉(zhuǎn)軸、大輥輪、小輥輪、指針和扭矩扳手；所述可調(diào)式夾緊裝置固定在底板上； 所述轉(zhuǎn)軸與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述扶持條縱向位置可調(diào)地固定在底板上，并且其橫向位置位 于可調(diào)式夾緊裝置與轉(zhuǎn)軸之間；所述可調(diào)式夾緊裝置的夾持部的一端面與扶持條的一端面 的橫向位置一致，所述轉(zhuǎn)軸的中心與扶持條的另一端面的橫向位置一致；所述指針的一端 固定在轉(zhuǎn)軸上；所述大輥輪和小輥輪均位于在指針與底板之間，其中大輥輪的中心固定在 轉(zhuǎn)軸上，小輥輪安裝在指針上；所述大輥輪和小輥輪的外圓上均設(shè)有環(huán)形凹槽；所述底板 上設(shè)有圓弧形刻度，圓弧形刻度的中心與轉(zhuǎn)軸的中心重合；所述圓弧形刻度的刻度"0"與 轉(zhuǎn)軸的中心的縱向高度相一致；所述扭矩扳手的一端與轉(zhuǎn)軸連接。
[0005] 所述可調(diào)式夾緊裝置的夾持部包括夾緊頭和夾緊底座；所述夾緊頭的縱向位置可 調(diào)；所述夾緊底座的夾緊面與底板之間的距離可調(diào)。
[0006] 所述扶持條上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)孔，兩個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)各設(shè)有一個(gè)與之滑動(dòng)連接的固定螺栓； 所述固定螺栓與底板螺紋連接，并與長(zhǎng)孔滑動(dòng)連接。
[0007] 所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有方頭；所述扭矩扳手的一端與轉(zhuǎn)軸的方頭插接。
[0008] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供前述電纜撓度測(cè)試裝置的測(cè)試方法。
[0009] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是：電纜撓度測(cè)試裝置的測(cè)試方法，包括以下 步驟：
[0010] ①、截取1. 4米的被測(cè)樣品；
[0011] ②、調(diào)節(jié)扶持條的固定螺栓，使大輥輪的環(huán)形凹槽的槽底到扶持條的最短垂直距 離等于被測(cè)樣品的直徑；
[0012] ③、調(diào)節(jié)可調(diào)式夾緊裝置的夾持部的夾緊底座，使被測(cè)樣品放置在夾緊底座的加 緊面上后，被測(cè)樣品的中心到與底板的距離等于大輥輪的環(huán)形凹槽的中心到底板的距離；
[0013] ④、調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置的夾持部的夾緊頭，使夾緊頭的中心到扶持條的垂直距 離等于被測(cè)樣品的直徑的一半；
[0014] ⑤、將被測(cè)樣品的一端固定在夾緊頭與夾緊底座之間，并調(diào)整夾緊頭，使夾緊頭能 在夾緊被測(cè)樣品的同時(shí)與夾緊底座平齊；將被測(cè)樣品的另一端從大輥輪與小輥輪之間穿 過(guò)；
[0015] ⑥、橫向拉直被測(cè)樣品，使被測(cè)樣品緊貼扶持條、大輥輪的環(huán)形凹槽的槽底、以及 小輥輪的環(huán)形凹槽的槽底；
[0016] ⑦、將扭矩扳手的一端插入轉(zhuǎn)軸的方頭內(nèi)；
[0017] ⑧、勻速旋轉(zhuǎn)扭矩扳手到指針至70°時(shí)停止，讀取扭矩扳手顯示最大值，即為該試 樣的撓度值。
[0018] 采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：（1)本發(fā)明通過(guò)扭矩扳手旋 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸使電纜彎曲，即可從扭矩扳手上讀取電纜的撓度值，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、操作非常方便、 成本非常低、占用空間非常小。
[0019] (2)本發(fā)明的夾緊頭的縱向位置可調(diào)，夾緊底座的夾緊面與底板之間的距離可調(diào)， 這種結(jié)構(gòu)能夠保證測(cè)試時(shí)，電纜的一端能夠被穩(wěn)定固定的同時(shí)被夾緊的部位不會(huì)發(fā)生彎 曲。
[0020] (3)本發(fā)明的固定螺栓與底板螺紋連接，并與長(zhǎng)孔滑動(dòng)連接，這種結(jié)構(gòu)方便調(diào)整扶 持條的縱向位置，并且保證扶持條的橫向位置不發(fā)生變化，操作非常簡(jiǎn)便。
[0021] (4)本發(fā)明扭矩扳手的一端與轉(zhuǎn)軸的方頭插接，這種結(jié)構(gòu)使得扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸 的操作非常簡(jiǎn)便、快捷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0023] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明在測(cè)量時(shí)被測(cè)樣品夾緊后的示意圖。
[0025] 圖3為本發(fā)明在測(cè)量時(shí)扭矩扳手旋轉(zhuǎn)后的示意圖。
[0026] 附圖中的標(biāo)號(hào)為：
[0027] 底板1、可調(diào)式夾緊裝置2、扶持條3、長(zhǎng)孔31、固定螺栓32、轉(zhuǎn)軸4、大輥輪5、小輥 輪6、指針7、扭矩扳手8、被測(cè)樣品9。

【具體實(shí)施方式】
[0028] (實(shí)施例1)
[0029] 見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的電纜撓度測(cè)試裝置，包括底板1、可調(diào)式夾緊裝置2、扶持條3、 轉(zhuǎn)軸4、大輥輪5、小輥輪6、指針7和扭矩扳手8。
[0030] 可調(diào)式夾緊裝置2固定在底板1上?？烧{(diào)式夾緊裝置2的夾持部包括夾緊頭和夾 緊底座。夾緊頭的縱向位置可調(diào)。夾緊底座的夾緊面與底板1之間的距離可調(diào)。轉(zhuǎn)軸4與 底板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。扶持條3的橫向位置位于可調(diào)式夾緊裝置2與轉(zhuǎn)軸4之間。扶持條3上 設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)孔31，兩個(gè)長(zhǎng)孔31內(nèi)各設(shè)有一個(gè)與之滑動(dòng)連接的固定螺栓32。固定螺栓32與 底板1螺紋連接，并與長(zhǎng)孔31滑動(dòng)連接，使扶持條3縱向位置可調(diào)地固定在底板1上?？?調(diào)式夾緊裝置2的夾持部的一端面與扶持條3的一端面的橫向位置一致，轉(zhuǎn)軸4的中心與 扶持條3的另一端面的橫向位置一致。指針7的一端固定在轉(zhuǎn)軸4上。大輥輪5和小輥輪 6均位于在指針7與底板1之間，其中大輥輪5的中心固定在轉(zhuǎn)軸4上，小輥輪6安裝在指 針7上。大輥輪5和小輥輪6的外圓上均設(shè)有環(huán)形凹槽。底板1上設(shè)有圓弧形刻度，圓弧 形刻度的中心與轉(zhuǎn)軸4的中心重合。圓弧形刻度的刻度"0"與轉(zhuǎn)軸4的中心的縱向高度相 一致。轉(zhuǎn)軸4的端部設(shè)有方頭。扭矩扳手8的一端與轉(zhuǎn)軸4的方頭插接。
[0031] 電纜撓度測(cè)試裝置的測(cè)試方法，包括以下步驟：
[0032] ①、截取1. 4米的被測(cè)樣品9。
[0033] ②、調(diào)節(jié)扶持條3的固定螺栓32,使大輥輪5的環(huán)形凹槽的槽底到扶持條3的最短 垂直距離等于被測(cè)樣品9的直徑。
[0034] ③、調(diào)節(jié)可調(diào)式夾緊裝置2的夾持部的夾緊底座，使被測(cè)樣品9放置在夾緊底座的 加緊面上后，被測(cè)樣品9的中心到與底板1的距離等于大輥輪5的環(huán)形凹槽的中心到底板 1的距離。
[0035] ④、調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置2的夾持部的夾緊頭，使夾緊頭的中心到扶持條3的垂直 距離等于被測(cè)樣品9的直徑的一半。
[0036] ⑤、見(jiàn)圖2,將被測(cè)樣品9的一端固定在夾緊頭與夾緊底座之間，并調(diào)整夾緊頭，使 夾緊頭能在夾緊被測(cè)樣品9的同時(shí)與夾緊底座平齊。將被測(cè)樣品9的另一端從大輥輪5與 小輥輪6之間穿過(guò)。
[0037] ⑥、橫向拉直被測(cè)樣品9,使被測(cè)樣品9緊貼扶持條3、大輥輪5的環(huán)形凹槽的槽 底、以及小輥輪6的環(huán)形凹槽的槽底。
[0038] ⑦、將扭矩扳手8的一端插入轉(zhuǎn)軸4的方頭內(nèi)。
[0039] ⑧、見(jiàn)圖3,勻速旋轉(zhuǎn)扭矩扳手到指針至70°時(shí)停止，讀取扭矩扳手顯示最大值， 即為該試樣的撓度值。
[0040] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 電纜撓度測(cè)試裝置，其特征在于：包括底板（1)、可調(diào)式夾緊裝置（2)、扶持條（3)、轉(zhuǎn) 軸（4)、大輥輪（5)、小輥輪￠)、指針（7)和扭矩扳手（8);所述可調(diào)式夾緊裝置（2)固定在 底板（1)上；所述轉(zhuǎn)軸（4)與底板（1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述扶持條（3)縱向位置可調(diào)地固定在 底板（1)上，并且其橫向位置位于可調(diào)式夾緊裝置（2)與轉(zhuǎn)軸（4)之間；所述可調(diào)式夾緊裝 置（2)的夾持部的一端面與扶持條（3)的一端面的橫向位置一致，所述轉(zhuǎn)軸（4)的中心與 扶持條（3)的另一端面的橫向位置一致；所述指針（7)的一端固定在轉(zhuǎn)軸（4)上；所述大輥 輪（5)和小輥輪（6)均位于在指針（7)與底板⑴之間，其中大輥輪（5)的中心固定在轉(zhuǎn) 軸⑷上，小輥輪（6)安裝在指針（7)上；所述大輥輪（5)和小輥輪（6)的外圓上均設(shè)有環(huán) 形凹槽；所述底板（1)上設(shè)有圓弧形刻度，圓弧形刻度的中心與轉(zhuǎn)軸（4)的中心重合；所述 圓弧形刻度的刻度"〇"與轉(zhuǎn)軸（4)的中心的縱向高度相一致；所述扭矩扳手（8)的一端與 轉(zhuǎn)軸⑷連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜撓度測(cè)試裝置，其特征在于：所述可調(diào)式夾緊裝置（2) 的夾持部包括夾緊頭和夾緊底座；所述夾緊頭的縱向位置可調(diào)；所述夾緊底座的夾緊面與 底板（1)之間的距離可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜撓度測(cè)試裝置，其特征在于：所述扶持條（3)上設(shè)有兩 個(gè)長(zhǎng)孔（31)，兩個(gè)長(zhǎng)孔（31)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)與之滑動(dòng)連接的固定螺栓（32);所述固定螺栓 (32)與底板（1)螺紋連接，并與長(zhǎng)孔（31)滑動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜撓度測(cè)試裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（4)的端部設(shè)有 方頭；所述扭矩扳手（8)的一端與轉(zhuǎn)軸（4)的方頭插接。
5. 電纜撓度測(cè)試裝置的測(cè)試方法，其特征在于：包括以下步驟： ① 、截取1.4米的被測(cè)樣品（9); ② 、調(diào)節(jié)扶持條（3)的固定螺栓（32)，使大輥輪（5)的環(huán)形凹槽的槽底到扶持條（3)的 最短垂直距離等于被測(cè)樣品（9)的直徑； ③ 、調(diào)節(jié)可調(diào)式夾緊裝置（2)的夾持部的夾緊底座，使被測(cè)樣品（9)放置在夾緊底座的 加緊面上后，被測(cè)樣品（9)的中心到與底板（1)的距離等于大輥輪（5)的環(huán)形凹槽的中心 到底板⑴的距離； ④ 、調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置（2)的夾持部的夾緊頭，使夾緊頭的中心到扶持條（3)的垂直 距離等于被測(cè)樣品（9)的直徑的一半； ⑤ 、將被測(cè)樣品（9)的一端固定在夾緊頭與夾緊底座之間，并調(diào)整夾緊頭，使夾緊頭能 在夾緊被測(cè)樣品（9)的同時(shí)與夾緊底座平齊；將被測(cè)樣品（9)的另一端從大輥輪（5)與小 輥輪（6)之間穿過(guò)； ⑥ 、橫向拉直被測(cè)樣品（9)，使被測(cè)樣品（9)緊貼扶持條（3)、大輥輪（5)的環(huán)形凹槽的 槽底、以及小輥輪￠)的環(huán)形凹槽的槽底； ⑦ 、將扭矩扳手（8)的一端插入轉(zhuǎn)軸（4)的方頭內(nèi)； ⑧ 、勻速旋轉(zhuǎn)扭矩扳手到指針至70°時(shí)停止，讀取扭矩扳手顯示最大值，即為該試樣的 撓度值。
【文檔編號(hào)】G01N3/20GK104215527SQ201410523512
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月4日
【發(fā)明者】蔣華娟, 徐靜, 衛(wèi)勇軍, 王伊雷 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司