一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法及裝置，其步驟：(1)取一塊巖石，切平端面，鉆孔；(2)以孔的孔心為坐標原點，用油漆筆建立坐標軸；(3)在孔內(nèi)注滿水或冷卻油；(4)使用鉆孔機側(cè)向鉆孔；(5)通過坐標軸記錄鉆孔的方位角，通過鉆桿上面的刻度尺記錄鉆孔的深度，鉆孔工作完成。鉆機部分通過軸承連接鉆機夾嘴，鉆機夾嘴通過夾嘴夾住鉆桿，鉆機轉(zhuǎn)軸分別與鉆機夾頭、鉆機相連，鉆機夾嘴分別與鉆機夾頭、鉆桿相連，螺絲通過夾具將鉆桿及鉆桿防護套固定，鉆桿的末端連接鉆機轉(zhuǎn)軸，鉆桿的另一端與傳動裝置相連，方法易行，操作簡便，能精確鉆孔，適用范圍廣，易于實現(xiàn)批量鉆孔。安全性能好。
【專利說明】一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模型試驗【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法，同時還涉及一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的的裝置，它適用于露頭頁巖水平井分段多簇水力壓裂室內(nèi)試驗中射孔的制作。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是一種高效、優(yōu)質(zhì)的清潔能源，是實現(xiàn)低碳消費的最佳選擇，頁巖氣作為非常規(guī)天然氣中的一種，含量巨大，我國頁巖氣可采儲量36.08X 1012m3，居世界第一，由于頁巖儲層滲透率低，為了實現(xiàn)高效開采，目前主要借助水力壓裂進行體積改造，即通過水力壓裂的方式對儲層進行改造，在形成一條或者多條主裂縫的同時，通過應用分段多簇射孔、低黏壓裂液體、轉(zhuǎn)向材料與技術(shù)等手段，實現(xiàn)對天然裂縫、巖石層理的溝通，以及在主裂縫的側(cè)向強制形成次生裂縫，并在次生裂縫上繼續(xù)分枝形成二級次生裂縫，以此類推，最終各裂縫交織形成復雜的裂縫網(wǎng)絡系統(tǒng)。
[0003]體積改造技術(shù)的核心就是分段多簇射孔技術(shù)。射孔是利用射孔彈射穿油層套管、水泥環(huán)并穿透油氣層一定深度，從而建立起油氣流的通道；分段多簇指的是射孔的具體布置方式，即將待開發(fā)的儲層按長度分成若干段，在每段內(nèi)選擇若干位置進行密集射孔，從而在每段內(nèi)形成若干密集射孔的區(qū)域(即簇)。
[0004]由于現(xiàn)場缺乏理論指導，目前國內(nèi)有不少學者用物理模型材料(水泥塊)進行了射孔對水力壓裂裂縫起裂以及擴展規(guī)律影響的物理模擬實驗研究，主要采用預埋法模擬射孔，即在水泥塊等模型材料制作過程中，沿井筒徑向預埋可溶性材料，比如食鹽，埋深不做具體要求，埋徑根據(jù)實際設(shè)計需要事先確定，在進行壓裂實驗前用水溶解，形成小孔，用來模擬射孔，還有些學者采用大尺寸露頭頁巖模擬水平井以及豎直井壓裂，但射孔無法預埋，目前還沒有發(fā)現(xiàn)在天然巖石試樣中制作射孔的方法，故無法真實模擬分段多簇射孔壓裂，本發(fā)明很好的解決了這些問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在于提供了一種實現(xiàn)側(cè)向鉆孔的方法，方法安全易行，操作簡便，能精確鉆孔，適用范圍廣，可操作性強，操作流程簡便，易于實現(xiàn)批量鉆孔。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是在于提供了一種實現(xiàn)側(cè)向鉆孔的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低,加工技術(shù)簡便,較輕便,易攜帶,安全性能好。
[0007]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施:
[0008]一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法，其步驟是:
[0009](I)、取一塊大尺寸(300*300*600mm)天然巖石，切平端面，在端面中心使用普通鉆機(大功率電啟動HZ-20A混凝土鉆孔取芯機)鉆一個直徑25-40mm的深孔；
[0010](2)、以該深孔的孔心為坐標原點，在切平的端面上，用油漆筆建立坐標軸；
[0011](3)、在深孔內(nèi)注滿水，如果是水溶性巖石，則可用冷卻油(比如長城潤滑油)代替水，以免側(cè)向鉆孔時溫度過高(高達120到150度)，減少鉆頭磨損；
[0012](4)、使用自主研發(fā)的鉆孔機(如圖2)進行側(cè)向鉆孔；
[0013](5)、通過坐標軸記錄鉆孔的方位角，通過鉆桿上面的刻度尺記錄鉆孔的深度，鉆孔工作完成，并詳細記錄鉆孔位置，以便開展后期工作，比如，在模擬射孔時，記錄孔眼位置可方便與井筒上的鉆孔相對應。
[0014]一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的的裝置，它包括鉆機部分、鉆桿、鉆桿防護套、鉆頭、傳動裝置、螺絲、螺絲、夾具。鉆機部分包括鉆機轉(zhuǎn)軸、鉆機夾頭、鉆機夾嘴，傳動裝置包括齒輪、螺桿。
[0015]鉆機部分上的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接鉆機夾嘴，鉆機夾嘴通過可縮放的夾嘴夾住鉆桿，鉆機轉(zhuǎn)軸帶動鉆機夾嘴、鉆桿一起轉(zhuǎn)動；鉆機轉(zhuǎn)軸分別與鉆機夾頭、鉆機相連，鉆機夾嘴分別與鉆機夾頭、鉆桿相連；夾具內(nèi)裝有鉆桿、鉆桿防護套、鉆機轉(zhuǎn)軸、鉆機夾頭、鉆機機身部分，螺絲通過夾具將鉆桿及鉆桿防護套一起固定，鉆桿的末端連接鉆機轉(zhuǎn)軸，鉆桿的另一端與傳動裝置上的螺桿相連，在傳動裝置上裝有鉆頭，傳動裝置包括齒輪、螺桿，螺桿和鉆桿焊接在一起，齒輪通過輪齒與螺桿上的螺紋相互咬合連接，齒輪中心有一個圓缺孔，孔內(nèi)裝有側(cè)向鉆頭，在傳動時，傳動裝置加緊并帶動鉆頭一起轉(zhuǎn)動，這樣，軸向轉(zhuǎn)動被轉(zhuǎn)變成側(cè)向轉(zhuǎn)動；另外，自制夾具的一端粗一端細，粗的一端夾住鉆機的機身，細的一端夾住鉆桿防護套，這樣既不阻礙轉(zhuǎn)動，又增加了穩(wěn)定性。
[0016]鉆桿制備:采用直徑4.6臟，長392臟的實心鋼條加工而成，中空的螺桿(含螺紋)套在鉆桿右端組成新的鉆桿；
[0017]夾具制備:夾具為階梯套筒，包含一階梯兩個套筒，第一個套筒外徑內(nèi)徑43臟，長度80111111，第二個套筒外徑20111111，內(nèi)徑10111111，長度26臟，在距兩個套筒外端7.5臟、5臟處分別鉆一個直接5皿的孔用以安裝螺絲，夾具所用材料為普通鋼材。
[0018]所解決的問題是如何在天然巖石試樣內(nèi)部制作射孔，提供了一種能在直徑不小于24皿的孔內(nèi)部沿孔徑方向鉆小孔的新工藝、新方法,鉆孔深度可達13皿，孔徑為2皿，可用來模擬射孔，它使使用大尺寸露頭頁巖模擬“頁巖水平井多簇射孔壓裂”試驗成為了可能。
[0019]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:采用自主研發(fā)的鉆孔機，在水平深孔(最深可達400^)中沿孔徑方向鉆小孔，用來模擬射孔，并且在對應的井筒上也鉆取和射孔對應的小孔，用來模擬水平井多簇射孔壓裂。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0021]本發(fā)明提供了室內(nèi)制作射孔的方法，并研發(fā)了相應的加工設(shè)備，可在井筒壁面的任意位置進行側(cè)向鉆孔，還可通過改變鉆頭的直徑、長度，從而控制射孔的大小，滿足不同試驗對射孔尺寸的要求，提高了本發(fā)明的實用性。方法安全易行，操作簡便，適用范圍廣，可操作性強，操作流程簡便，易于實現(xiàn)批量鉆孔，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低，加工技術(shù)簡便，較輕便，易攜帶，安全性能好。精確鉆孔:根據(jù)所選用的小鉆頭直徑的不同，鉆孔孔徑可在1-5皿之間變化，孔深的變化范圍為1-10皿，可根據(jù)實際需要進行精確控制。鉆孔位置的深度(精確到皿)和相位角(精確到0.1° )可精確控制。適用范圍廣:可用于各種巖性巖石的水力壓裂射孔的制作，也可滿足其他領(lǐng)域制作側(cè)向射孔的需求。批量鉆孔:鉆孔速度快，效率高，每小時可鉆30個孔。目前國內(nèi)還尚未發(fā)現(xiàn)此種鉆孔方法。本發(fā)明不僅可對天然巖石進行側(cè)向鉆孔，也可用于其他人工合成材料，解決了國內(nèi)目前采用大尺寸頁巖進行壓裂實驗卻無法模擬射孔的難題。
[0022]比如在水力壓裂實驗中，對于天然頁巖和人工制備試樣，將整個試樣視為壓裂的一段，采用螺旋射孔布置形式，開展單簇、雙簇射孔水力壓裂物理模擬試驗研究，單簇射孔個數(shù)為6，雙簇射孔壓裂試驗時設(shè)置不同的簇間距，其間距依次為0、50、100mm，每個射孔直徑2mm,深度5到10_。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法的流程圖。
[0024]圖2為一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為一種一端鑲嵌金剛石一端能和齒輪咬合的鉆頭不意圖。
[0027]圖5為一種通過鉆孔后的大尺寸頁巖的剖面圖。
[0028]其中:鉆機部分I包括鉆機轉(zhuǎn)軸2、鉆機夾頭3、鉆機夾嘴4，自制鉆桿5，鉆桿防護套6，鉆頭7，傳動裝置8包括齒輪12、螺桿13，螺絲9，螺絲11，夾具10。

【具體實施方式】
[0029]為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實例，對依據(jù)本發(fā)明提出的室內(nèi)射孔的制作方法的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0030]實施例1:
[0031]根據(jù)圖1可知，一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法，其步驟是:
[0032](I)、取一塊大尺寸天然巖石，切平端面，在端面中心使用普通鉆機(大功率電啟動HZ-20A混凝土鉆孔取芯機)鉆一個直徑25或28或30或33或35或37或40mm的深孔；
[0033](2)、以該深孔的孔心為坐標原點，在切平的端面上，用油漆筆建立坐標軸；
[0034](3)、在深孔內(nèi)注滿水，如果是水溶性巖石，則可用冷卻油(比如長城潤滑油)代替7JC,以免側(cè)向鉆孔時溫度過高，減少鉆頭磨損；
[0035](4)、使用自主研發(fā)的鉆孔機(如圖2)進行側(cè)向鉆孔；
[0036](5)、通過坐標軸記錄鉆孔的方位角，通過鉆桿上面的刻度尺記錄鉆孔的深度，鉆孔工作完成，并詳細記錄鉆孔位置，以便開展后期工作，比如，在模擬射孔時，記錄孔眼位置可方便與井筒上的鉆孔相對應。
[0037]所述的小直徑深孔在24mm到40mm之間,深度在10mm到600mm之間的孔。
[0038]實施例2:
[0039]下面結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖5對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0040]一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置，它包括:鉆機部分I包括鉆機轉(zhuǎn)軸2、鉆機夾頭3、鉆機夾嘴4，自制鉆桿5，鉆桿防護套6，鉆頭7，傳動裝置8包括齒輪12、螺桿13，螺絲9，螺絲11，夾具10。
[0041]鉆機部分I上的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接鉆機夾嘴4，鉆機夾嘴4通過可縮放的夾嘴夾住鉆桿5，鉆機轉(zhuǎn)軸2帶動鉆機夾嘴4、鉆桿5 —起轉(zhuǎn)動；鉆機轉(zhuǎn)軸2分別與鉆機夾頭3、鉆機5相連，鉆機夾嘴4分別與鉆機夾頭3、鉆桿5相連；夾具10內(nèi)裝有鉆桿5、鉆桿防護套6、鉆機轉(zhuǎn)軸2、鉆機夾頭3、鉆機部分1 (機身部分)，螺絲9通過夾具10將鉆桿5及鉆桿防護套6 一起固定，鉆桿5的末端連接鉆機轉(zhuǎn)軸2，鉆桿5的另一端與傳動裝置8中的螺桿(13)相連，在傳動裝置8上裝有鉆頭7，傳動裝置8包括齒輪12螺桿13，螺桿13和鉆桿5焊接在一起，齒輪12通過輪齒與螺桿13上的螺紋相互咬合連接，齒輪12中心有一個圓缺孔，孔內(nèi)裝有側(cè)向鉆頭7，在傳動時，傳動裝置8加緊并帶動鉆頭7 —起轉(zhuǎn)動，這樣，軸向轉(zhuǎn)動被轉(zhuǎn)變成側(cè)向轉(zhuǎn)動；另外，自制夾具10的一端粗一端細，粗的一端夾住鉆機的機身，細的一端夾住鉆桿防護套，這樣既不阻礙轉(zhuǎn)動，又增加了穩(wěn)定性。
[0042]鉆桿5制備:采用直徑4.6111111,長392111111的實心鋼條加工而成，中空的螺桿(含螺紋)套在鉆桿右端組成新的鉆桿；
[0043]夾具10制備:夾具為階梯套筒，包含一階梯兩個套筒，第一個套筒外徑50臟，內(nèi)徑43臟，長度80111111，第二個套筒外徑20111111，內(nèi)徑10111111，長度26臟，在距兩個套筒外端7.5臟、5臟處分別鉆一個直接的孔用以安裝螺絲9和螺絲11，夾具所用材料為普通鋼材。
[0044]鉆機工作原理如下:本鉆孔機通過電鉆提供動力，鉆機轉(zhuǎn)軸2開始轉(zhuǎn)動，通過鉆機夾嘴4夾住自制鉆桿5，帶動鉆桿5 —起轉(zhuǎn)動，在鉆桿5的末端裝有傳動裝置8，鉆桿(5)與螺桿(13)連為一體，鉆頭7的末端鑲有金剛石?？捎脕磴@孔，其余部分參數(shù)說明如下:鉆機部分:本鉆機使用博大手電鉆05-10，它是正反兩用可調(diào)速多功能電鉆家用微型手電鉆，使用交流電參數(shù)為2207，50取，4201，1.4八，鉆機機身有以下幾個部分組成，(1)正反轉(zhuǎn)撥桿:這使鉆桿逆時針或者順時針旋轉(zhuǎn)；(2)調(diào)速按鈕:范圍是0-2600170111 ； (3)自鎖鉆桿夾頭:最大夾持直徑10皿；(4)其他，如轉(zhuǎn)軸，鉆機夾嘴。
[0045]所述的自制鉆桿5:長度是392臟，直徑是4.6111111 ；
[0046]所述的鉆桿防護套6:直徑10臟，長度366.1臟，上面標有長度刻度，以便記錄孔深；
[0047]所述的傳動部分8:傳動部分8如圖3所示，它是由齒輪12和螺桿13組成的類蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，螺桿13是在自制鉆桿5的末端套上的一個空心螺紋，空心螺紋是在空心圓柱形的軸上用刀具切成的，工作高度為9.5麗11，外徑為6.1臟，內(nèi)徑為2.8111111，螺距為3.2111111,齒輪12也是是專門定做的，齒輪外徑9.2111111，內(nèi)徑5皿，齒高2.1皿，齒輪孔不是圓形，其形狀尺寸參數(shù)見圖4是齒輪孔參數(shù)；鉆頭7:該鉆頭7為自主研發(fā)鉆頭，全長在其工作部分鑲嵌了金剛石，柄部也做了改進，柄部的斷面用刀具切成的圖5中的齒輪孔形狀，這樣兩者可以相互鑲嵌克制，在鉆石頭時不至于滑動，鉆頭材質(zhì)為45號鋼，總長為23毫米，柄長為10毫米，在其工作部分開挖散熱槽，槽長為10毫米，寬高均為0.2毫米，可承受700度高溫，此外，鉆頭7、螺絲9、螺絲11在同一水平線上以便對鉆頭進行定位，方便讀取鉆孔的方位角；夾具10:為了增加鉆孔機的穩(wěn)定性和剛度，用夾具10把鉆機和鉆桿部分牢牢地連接在一起，夾具為階梯套筒，包含一階梯兩個套筒，第一個套筒外徑50臟，內(nèi)徑43臟，長度80111111，第二個套筒外徑20111111，內(nèi)徑10111111，長度26臟，在距兩個套筒外端7.5臟、5臟處分別鉆一個直接5皿的孔用以安裝螺絲，夾具所用材料為普通鋼材。
[0048]從圖3可以看出，鉆頭和齒輪牢牢地鑲嵌克制，鉆機轉(zhuǎn)動時，帶動鉆桿、螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿帶動齒輪轉(zhuǎn)動，鉆頭也跟著高速轉(zhuǎn)動，就可以鉆下許多直徑2皿的小孔。
[0049]實施例3:
[0050]最后，我們通過一個實例來了解下本發(fā)明的應用及操作過程，即使用大尺寸頁巖模擬“水平井多簇射孔壓裂”實驗的射孔的制作方法。
[0051]一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法，其步驟是:
[0052]⑴、現(xiàn)場取大塊新鮮露頭頁巖，運至石頭切割廠，將其切割成立方體(30011111^30011111^600111111)，及時用保鮮膜密封保存，防止風化；
[0053]口)、把頁巖運至實驗室，沿長方形長軸線中心方向上鉆孔3，孔徑孔深400111111，用來模擬井眼；
[0054](3)、沿孔3的徑向用自主研發(fā)的鉆孔機鉆系列孔13，孔13在試樣對應射孔段井壁預設(shè)處鉆取，用以模擬水平井多簇射孔壓裂，孔徑為2皿，孔深5到10皿，孔6位置和射孔布置方式有關(guān)，主要有單段單簇射孔、多簇射孔，用來優(yōu)化不同簇間距，研究多簇壓裂縫同步起裂時多壓裂縫干擾與擴展特征分析；
[0055](4)、自制帶螺紋鋼管，鋼管外徑內(nèi)徑用來模擬井筒，鋼管上鉆有直徑2111111的小孔，小孔和系列孔13位置相互對應；
[0056](5)、將鋼管放入孔3中，并用膠密封，進行水平井多簇射孔壓裂實驗；
[0057]本發(fā)明提供的在小直徑深孔中進行側(cè)向鉆孔的技術(shù)，實質(zhì)是發(fā)明了一個簡易鉆孔機，可在深孔內(nèi)部鉆一些徑向小孔。不僅可對天然巖石進行側(cè)向鉆孔，也可用于其他人工合成材料，使使用大尺寸頁巖模擬射孔壓裂技術(shù)成為了可能，從而通過室內(nèi)壓裂實驗來指導現(xiàn)場，使頁巖氣的開采更加高效高產(chǎn)，本發(fā)明可以根據(jù)需要模擬的射孔的大小和深度，相應的改變鉆頭的長度和直徑，提高了本發(fā)明的實用性。本發(fā)明步驟明確，簡單易行，費用低，效率高。
[0058]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的方法，其步驟是: (1)、取一塊天然巖石，切平端面，在端面中心使用普通鉆機鉆一個直徑25-40_的深孔； (2)、以該深孔的孔心為坐標原點，在切平的端面上，用油漆筆建立坐標軸； (3)、在深孔內(nèi)注滿水，是水溶性巖石，用冷卻油代替水，減少鉆頭磨損； (4)、使用鉆孔機進行側(cè)向鉆孔； (5)、通過坐標軸記錄鉆孔的方位角，通過鉆桿上面的刻度尺記錄鉆孔的深度，鉆孔工作完成，并記錄鉆孔位置，以便開展后期工作:在模擬射孔時，記錄孔眼位置與井筒上的鉆孔相對應。
2.權(quán)利要求1所述的一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置，它包括鉆機部分(I)、鉆桿(5)、鉆桿防護套(6)、鉆頭(7)、傳動裝置(8)、螺絲(9)、夾具(10)，其特征在于:鉆機部分(I)上的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接鉆機夾嘴(4)，鉆機夾嘴(4)通過可縮放的夾嘴夾住鉆桿(5)，鉆機部分⑴包括鉆機轉(zhuǎn)軸(2)、鉆機夾頭(3)、鉆機夾嘴(4)，鉆機轉(zhuǎn)軸⑵分別與鉆機夾頭(3)、鉆機(5)相連，鉆機夾嘴⑷分別與鉆機夾頭(3)、鉆桿(5)相連，夾具(10)內(nèi)裝有鉆桿(5)、鉆桿防護套(6)、鉆機轉(zhuǎn)軸(2)、鉆機夾頭(3)、鉆機部分(I)，螺絲(9)通過夾具(10)將鉆桿(5)及鉆桿防護套(6) —起固定，鉆桿(5)的末端連接鉆機轉(zhuǎn)軸(2)，鉆桿(5)的另一端與傳動裝置(8)中的螺桿(13)相連，在傳動裝置(8)上裝有鉆頭(7)，傳動裝置(8)包括齒輪(12)、螺桿(13)，螺桿(13)和鉆桿(5)焊接在一起，齒輪(12)通過輪齒與螺桿(13)上的螺紋相互咬合連接，齒輪(12)中心有一個圓缺孔，孔內(nèi)裝有側(cè)向鉆頭(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置，其特征在于，所述的鉆桿(5)制備:采用直徑4.6mm,長392mm的實心鋼條加工，中空的螺桿套在鉆桿右端組成鉆桿(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置，其特征在于，所述的夾具(10)制備:夾具為階梯套筒，包含一階梯兩個套筒，第一個套筒外徑50_，內(nèi)徑43mm,長度80mm,第二個套筒外徑20mm,內(nèi)徑1mm,長度26mm,在距兩個套筒外端7.5mm、5mm處分別鉆一個直接5_的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在小直徑深孔中實現(xiàn)側(cè)向鉆盲孔的裝置，其特征在于:所述的在鉆桿(5)的末端裝有傳動裝置(8)，鉆桿(5)與螺桿(13)連為一體，鉆頭(7)的末端鑲有金剛石。
【文檔編號】G01N1/28GK104400914SQ201410502991
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】侯振坤, 楊春和, 魏元龍, 郭印同, 王磊, 顧義磊, 衡帥, 李芷, 侯振奇, 魏翔, 巫尚蔚 申請人:重慶大學